一种给煤机拨煤装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工煤矿设备技术领域，尤其涉及一种新型叶轮给煤机拨煤装置。


背景技术：

2.叶轮给煤机是将料仓中的煤转移到下个工序的一种设备，广泛应用于各种粉状和块状物料的生产运输过程中。其中拨煤齿是叶轮给煤机的执行部件，煤在梯形的料仓中堆积成一个倒梯形，经拨煤齿拨起后带到输送带或输送通道内，由于堆积的煤中含有水分，易造成煤在料仓中结成块，无法顺畅下流。综上，本申请提出一种给煤机拨煤装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的问题是：提供一种新型叶轮给煤机拨煤装置，解决煤料输送过程中煤块粘结料仓，导致工作效率低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种给煤机拨煤装置，包括连杆搅拌装置，所述连杆搅拌装置设置在给煤机上部煤仓内，所述连杆搅拌装置包括摇杆、搅拌杆件、滑块和回转杆，所述摇杆一端与给煤机本体外壳内壁转动连接，搅拌杆件固定设置在摇杆另一端，所述滑块与摇杆通过套筒连接，所述回转杆一端与驱动轴通过键连接，另一端与滑块周转副连接。
5.所述搅拌杆件为长圆柱体、长角钢、或者前后倾杆结构。
6.给煤机本体外壳内壁上设置有上凸圆销，所述摇杆的一端设置有通孔，摇杆套接在所述凸圆销上，并设置第一挡灰板后通过螺栓固定。
7.所述搅拌杆件焊接在摇杆上。
8.所述驱动轴为给煤机拨齿转动动力轴。
9.所述滑块底部设置有连接轴，所述回转杆的一端套设在所述连接轴上，并通过第二挡灰板和螺栓固定。
10.所述的一种给煤机拨煤装置，包括多个连杆搅拌装置，所述多个连杆搅拌装置从上至下依次设置在给煤机上部煤仓内，且所述多个连杆搅拌装置的回转杆的一端安装在同一根驱动轴上。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型提供了一种给煤机拨煤装置，通过在给煤机上部煤仓内设置连杆搅拌装置，利用驱动轴的转动，带动搅拌杆件3大角度的转动，对进入煤仓内的煤块进行搅拌，使得煤料顺畅下流，不会造成煤在料仓中的结块，有效提高工作效率。本实用新型具有适应煤质范围广的特点，可以用于处理一些易自粘结的散煤和一些规格不大的块煤，其还可以处理由于在运输过程中需要洒水降尘使得煤含水量较大，易粘结成块的煤。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例一提供的一种给煤机拨煤装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例一中搅拌杆件3的示意图；
14.图3为本实用新型实施例二提供的一种给煤机拨煤装置的结构示意图。
15.图中：1为料仓沟槽，2为摇杆，3为搅拌杆件，4为滑块，5为给煤机本体，6为回转杆，7为第一挡灰板，8为驱动轴，9为凸圆销，10为连接轴，11为第二挡灰板，12为连杆搅拌装置。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.如图1所示，本实用新型实施例一提供了一种给煤机拨煤装置，包括连杆搅拌装置12，所述连杆搅拌装置设置在给煤机上部煤仓内，所述连杆搅拌装置包括摇杆2、搅拌杆件3、滑块4和回转杆6，所述摇杆2一端与给煤机本体5外壳内壁转动连接，搅拌杆件3固定设置在摇杆2另一端，所述滑块4与摇杆2通过套筒连接，所述回转杆6一端与驱动轴8通过键连接，另一端与滑块4周转副连接。
19.具体地，如图2所示，本实施例中，所述搅拌杆件3可以为长圆柱体、长角钢（如图2中a，b所示），也可以包括两根前后45度倾斜的杆的结构（如图2中c所示），或者两根前后45度倾斜的杆和一根竖直杆的结构（如图2中d所示），还可以为相关的组合变形结构。具体地，本实施例中，所述搅拌杆件3焊接在摇杆2上。
20.具体地，如图1所示，本实施例中，给煤机本体5外壳内壁上设置有凸圆销9，所述摇杆2的一端设置有通孔，摇杆2套接在所述凸圆销9上，并设置第一挡灰板7后通过螺栓固定。
21.具体地，本实施例中，所述驱动轴8为可以为给煤机拨齿转动动力轴，也可以为单独设置的动力轴，驱动轴8的方向为竖直方向。
22.具体地，如图1所示，本实施例中，所述滑块4底部设置有连接轴10，所述回转杆6的一端套设在所述连接轴10上，并通过第二挡灰板11和螺栓固定。
23.本实施例中，摇杆2和滑块1有相对运行的部分增加润滑剂，而且，在对应地方设置有挡灰板，实际运行中，还可以通过煤灰吹除的方式来增加结构的耐磨性和实用性。
24.实施例二
25.如图3所示，本实用新型实施例二提供了一种给煤机拨煤装置，包括三个如实施例一所示的连杆搅拌装置12，所述多个连杆搅拌装置从上至下依次设置在给煤机上部煤仓内，且所述多个连杆搅拌装置的回转杆6的一端安装在同一根驱动轴8上。
26.本实施例通过使多个连杆搅拌装置在高度方向进行排列，并将它们装在一根驱动轴8上，不同连杆搅拌装置的尺寸可以相同也可以不同，以适应不同尺寸的煤仓。
27.本实用新型的工作原理如下：给煤机给煤时，动力使驱动轴8转动，带动回转杆6做周转运动，回转杆6带动滑块4绕驱动轴做周转运动，由于摇杆2一端与给煤机设备本体固定，一端与滑块4套筒连接，所以摇杆2做摇杆摆动，从而带动搅拌杆件3搅拌固结的煤块，使
煤散花下流，通过拨齿把煤顺利带出。
28.综上所述，本实用新型提供了一种给煤机拨煤装置，通过在给煤机上部煤仓内设置连杆搅拌装置，利用驱动轴的转动，带动搅拌杆件大角度的转动，对进入煤仓内的煤块进行搅拌，使得煤料顺畅下流，不会造成煤在料仓中的结块，有效提高工作效率。本实用新型具有适应煤质范围广的特点，可以用于处理一些易自粘结的散煤和一些规格不大的块煤，其还可以处理由于在运输过程中需要洒水降尘使得煤含水量较大，易粘结成块的煤。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种给煤机拨煤装置，其特征在于，包括连杆搅拌装置，所述连杆搅拌装置设置在给煤机上部煤仓内，所述连杆搅拌装置包括摇杆（2）、搅拌杆件（3）、滑块（4）和回转杆（6），所述摇杆（2）一端与给煤机本体（5）外壳内壁转动连接，搅拌杆件（3）固定设置在摇杆（2）另一端，所述滑块（4）与摇杆（2）通过套筒连接，所述回转杆（6）一端与驱动轴（8）通过键连接，另一端与滑块（4）周转副连接。2.根据权利要求1所述的一种给煤机拨煤装置，其特征在于，所述搅拌杆件（3）为长圆柱体、长角钢、或者前后倾杆结构。3.根据权利要求1所述的一种给煤机拨煤装置，其特征在于，给煤机本体（5）外壳内壁上设置有上凸圆销（9），所述摇杆（2）的一端设置有通孔，摇杆（2）套接在所述凸圆销（9）上，并设置第一挡灰板（7）后通过螺栓固定。4.根据权利要求1所述的一种给煤机拨煤装置，其特征在于，所述搅拌杆件（3）焊接在摇杆（2）上。5.根据权利要求1所述的一种给煤机拨煤装置，其特征在于，所述驱动轴（8）为给煤机拨齿转动动力轴。6.根据权利要求1所述的一种给煤机拨煤装置，其特征在于，所述滑块（4）底部设置有连接轴（10），所述回转杆（6）的一端套设在所述连接轴（10）上，并通过第二挡灰板（11）和螺栓固定。7.根据权利要求1所述的一种给煤机拨煤装置，其特征在于，包括多个连杆搅拌装置，所述多个连杆搅拌装置从上至下依次设置在给煤机上部煤仓内，且所述多个连杆搅拌装置的回转杆（6）的一端安装在同一根驱动轴（8）上。

技术总结
本实用新型涉及煤化工煤矿设备技术领域，尤其涉及一种新型叶轮给煤机拨煤装置，包括连杆搅拌装置，所述连杆搅拌装置设置在给煤机上部煤仓内，所述连杆搅拌装置包括摇杆、搅拌杆件、滑块和回转杆，所述摇杆一端与给煤机本体外壳内壁转动连接，搅拌杆件固定设置在摇杆另一端，所述滑块与摇杆通过套筒连接，所述回转杆一端与驱动轴通过键连接，另一端与滑块周转副连接。本实用新型通过对进入煤仓内的煤块进行搅拌，使得煤料顺畅下流，不会造成煤在料仓中的结块，可以有效提高工作效率。可以有效提高工作效率。可以有效提高工作效率。


技术研发人员：焦海丽 邢孟文 安培林 荀航
受保护的技术使用者：太原理工大学
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/23