一种小麦面粉生产加工用磁选上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及面粉生产技术领域，具体为一种小麦面粉生产加工用磁选上料装置。


背景技术：

2.小麦是小麦属植物的统称，代表种为普通小麦是禾本科植物，是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒，或生物质燃料，小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用，两河流域是世界上最早栽培小麦的地区，中国是世界较早种植小麦的国家之一，我们常说的“面粉”指小麦粉，即用小麦磨出来的粉，“高筋小麦粉”之类的名称指的就是我们平常所说的面粉，小麦粉按性能和用途分为专用面粉、通用面粉、营养强化面粉，按精度分为特制一等面粉、特制二等面粉、标准面粉、普通面粉等，按筋力强弱分为高筋面粉、中筋面粉及低筋面粉，在面粉进行生产加工的过程中，需要对原料进行有效的分筛，从而可以将小麦中的杂质去除，但是在进行分筛的过程中，对一些小的金属杂质的去除效果不是很好，大大影响了分筛的效率，同时现有的小麦上料机构无法根据需要调节不同的高度，也无法实现自动的翻转，而且使用起来较为麻烦，也不便于移动，大大的增加了操作人员的劳动量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小麦面粉生产加工用磁选上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种小麦面粉生产加工用磁选上料装置，包括进料斗、底板和上料斗，所述进料斗底端固定连接有箱体，所述箱体内侧顶端固定连接有挡板，所述箱体右侧通过固定板固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有链轮，所述链轮另一端通过转轴固定连接有磁体，所述磁体与箱体转动连接，所述磁体左侧设有刮板，所述箱体左侧底端转动连接有出铁门，所述箱体右侧底端固定连接有出料斗，所述底板右侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有小齿轮，所述小齿轮外侧啮合连接有大齿轮，所述大齿轮左侧固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与底板转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑块，所述滑块与底板滑动连接，所述滑块顶端转动连接有转动架，所述转动架顶端固定连接有承重板，所述承重板与上料斗转动连接，所述上料斗底端转动连接有电动伸缩杆。
6.优选的，所述刮板与箱体固定连接，所述刮板右端距离磁铁的间隙为1mm到2mm。
7.优选的，所述大齿轮的直径是小齿轮直径的两倍。
8.优选的，位于左侧的所述螺纹轴的螺纹方向与位于右侧的螺纹轴的螺纹方向相反，且螺纹轴呈左右对称设置。
9.优选的，所述电动伸缩杆与承重板转动连接，所述电动伸缩杆的转动角度为0
°
角
到60
°
角。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的第一电机、链轮和磁体，这种设置配合第一电机与链轮固定连接和链轮与磁铁固定连接，这样可以有效的利用磁体的磁性来吸附起来金属物质，当金属物质经过刮板时，又被刮掉，从而可以对金属杂质进行集中的收集，这样不仅对一些小的金属杂质的去除效果很好，还大大提高了分筛的效率；
12.2、本实用新型中，通过设置的螺纹轴、滑块和转动架，这种设置配合螺纹轴与滑块螺旋连接和滑块与转动架转动连接，这样可以根据不同的需要来调节不同的上料高度，而且也能实现自动的翻转，使用起来也较为简单，同时便于移动，大大的降低了操作人员的劳动量。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型链轮的整体结构示意图。
16.图中：1
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进料斗、2
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箱体、3
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挡板、4
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第一电机、5
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链轮、6
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磁体、7
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刮板、8
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出铁门、9
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出料斗、10
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底板、11
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第二电机、12
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小齿轮、13
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大齿轮、14
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螺纹轴、15
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滑块、16
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转动架、17
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承重板、18
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上料斗、19
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电动伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种小麦面粉生产加工用磁选上料装置，包括进料斗1、底板10和上料斗18，进料斗1底端固定连接有箱体2，箱体2内侧顶端固定连接有挡板3，箱体2右侧通过固定板固定连接有第一电机4，第一电机4主轴末端固定连接有链轮5，链轮5另一端通过转轴固定连接有磁体6，磁体6与箱体2转动连接，便于有效的带动磁体6进行转动，从而可以使磁体6有效的吸附小麦中的金属杂质，磁体6左侧设有刮板7，箱体1左侧底端转动连接有出铁门8，这样当金属物质经过刮板7时，会被刮掉，从而可以对金属杂质进行集中的收集，箱体1右侧底端固定连接有出料斗9，便于分选后的小麦进行出料，底板10右侧固定连接有第二电机11，第二电机11主轴末端固定连接有小齿轮12，小齿轮12外侧啮合连接有大齿轮13，大齿轮13左侧固定连接有螺纹轴14，便于有效的带动螺纹轴14进行转动，螺纹轴14与底板10转动连接，螺纹轴14外侧螺旋连接有滑块15，滑块15与底板10滑动连接，便于有效的带动滑块15进行移动，滑块15顶端转动连接有转动架16，便于实现高度的调节，转动架16顶端固定连接有承重板17，承重板17与上料斗18转动连接，上料斗18底端转动连接有电动伸缩杆19，便于实现自动翻转下料。
20.刮板7与箱体2固定连接，刮板7右端距离磁铁6的间隙为1mm到2mm，这样可以通过
刮板7时，将经过的金属杂质刮掉，从而可以对金属杂质进行集中的收集；大齿轮13的直径是小齿轮12直径的两倍，便于有效的带动大齿轮13进行转动，而且可以很好的保护第二电机11的主轴，避免受到损伤；位于左侧的螺纹轴14的螺纹方向与位于右侧的螺纹轴14的螺纹方向相反，且螺纹轴14呈左右对称设置，便于实现有效的转动，从而有效的带动滑块15进行移动；电动伸缩杆19与承重板17转动连接，电动伸缩杆19的转动角度为0
°
角到60
°
角，便于实现自动翻转下料。
21.工作流程：本装置所使用的电器均采用外接电源，使用时，可以通过进料斗1将原料放入，此时可有通过第一电机4带动链轮5进行转动，同时链轮5可以带动磁体6进行顺时针的转动，此时在挡板3的作用下，可以有效的使小麦原料进入箱体2的左侧，同时磁铁6可以有效的吸附金属杂质，当金属杂质经过刮板7时，又被刮掉，从而可以对金属杂质进行集中的收集，而且可以通过出铁门8有效的将金属杂质排出，这样不仅对一些小的金属杂质的去除效果很好，还大大提高了分筛的效率，同时经过磁化分选后的小麦可以经过出料斗9排出，此时可以利用上料斗18有效的收集磁选后的小麦，当上料斗18收集满后，可以从进料斗1投入原小麦，这样可以通过拉杆拉动底板10下的万向轮进行移动，从而可以有效的使装置实现移动，同时可以通过第二电机11带动小齿轮12进行转动，此时在小齿轮12的带动下，可以使大齿轮13实现转动，从而可以有效的带动螺纹轴14进行转动，此时螺纹轴14可以有效的带动滑块15进行滑动，这样可以带动转动架16进行移动，而且承重板17可以通过滑动件与左侧的固定板产生滑动，从而可以有效的保证装置升高时的稳定性，这样可以轻松的实现高度的调节，而且可以通过承重板17上的电动伸缩杆19有效的带动上料板18实现翻转，这样可以根据不同的需要来调节不同的上料高度，而且也能实现自动的翻转，使用起来也较为简单，同时便于移动，大大的降低了操作人员的劳动量。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。