一种采棉机自动打包膜的制作方法

1.本实用新型涉及农用品领域，特别是涉及一种采棉机自动打包膜。


背景技术：

2.打包膜用于对产品进行包装，目前，现有的自动打包膜由数片包装膜连接在一起然后卷成一卷，各片包装膜之间通过折叠的离型膜粘接固定，每片包装膜内包括无胶区和有胶区，有胶区和无胶区是分开的为两个膜片，两者粘合在一起构成一个完整的包装膜。这样的结构具有以下缺点：1、有胶区和无胶区两个膜片之间粘接增加了人力投入，效率低，产能低；2、有胶区和无胶区有各自的尺寸要求，分隔剪切造成料头增加，浪费材料；3、在使用过程中有胶区和无胶区之间的粘合处容易脱离，出现开包的现象；4、各片包装膜之间通过折叠的离型膜粘接，在生产过程中，离型膜的折叠使自动覆膜的工艺更加复杂，成本增加。
3.由此可见，上述现有的自动打包膜在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的采棉机自动打包膜，实属当前重要研发课题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种采棉机自动打包膜，使其具有一体的包装膜膜片，并且各膜片之间连接更便于自动喷胶和自动覆膜，既避免了使用中易开包的现象，又简化了生产工艺，提高生产效率和产能，从而克服现有的自动打包膜的不足。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种采棉机自动打包膜，，包括数片包装膜，数片包装膜依次首尾连接后卷成卷状，每片包装膜为一体结构的膜片，每片包装膜上设置无胶区、有胶区和封口胶区，无胶区靠近首端，有胶区位于中部，封口胶区位于尾端，所述封口胶区末端粘接离型膜的尾端，离型膜的首端连接pe膜的首端，所述pe膜的尾端再与相邻包装膜的首端连接接，以实现数片包装膜之间的连接。
6.作为本实用新型的一种改进，所述包装膜之间的连接处为点断式刀口，相邻的包装膜之间沿宽度方向开有一排间隔的孔，相邻的包装膜在开孔处断开，在开孔的间隔处相连。
7.进一步地，所述包装膜之间的连接处为切断式刀口，相邻的包装膜之间相互分离，完全通过离型膜和pe膜粘合连接。
8.进一步地，所述封口胶区采用强力布基纤维封口胶。
9.进一步地，所述包装膜的数量为24片。
10.进一步地，所述包装膜的长度为21500mm，其中所述无胶区长度为12000mm，有胶区长度为9300mm，封口胶区长度为200mm。
11.进一步地，所述包装膜的两端端部的宽度小于中部的宽度，包装膜中部宽度为2700mm，在靠近两端端部3000mm处宽度开始逐渐减小，直至端部宽度为2200mm。
12.进一步地，所述有胶区的喷胶宽度为2400mm。
13.进一步地，所述离型膜的长度为250mm，pe膜的长度为350mm。
14.所述pe膜的首端与离型膜的首端之间通过双面胶粘接或熔烫连接，连接长度为10mm
‑
30mm；所述pe膜的尾端与相邻的包装膜首端之间通过双面胶粘接或熔烫连接，连接长度为10mm
‑
50mm。
15.采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
16.1、包装膜为一体结构的膜片，避免了有胶区与无郊区之间易脱落而造成的开包现象；
17.2、一体结构的膜片避免了因多次剪裁而造成的材料浪费，也避免了传统有胶区和无胶区粘接所投入的人力浪费。
18.3、相邻的包装膜之间通过离型膜和pe膜进行连接，更易于生产中的自动喷胶和自动覆膜，简化了工艺流程，提高产能。
19.4、点断式的刀口使相邻的包装膜之间并没有完全分离，易于自动喷胶和自动覆膜，提高效率和产能。
20.5、pe膜与离型膜之间，以及pe膜与相邻的包装膜之间通过熔烫连接，更进一步节省材料，降低成本。
21.6、封口胶采用强力布基纤维封口胶，粘合力强，减小开包风险。
附图说明
22.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.图1是包装膜的结构示意图。
24.图2是相邻包装膜连接处的剖面示意图。
25.图3是相邻包装膜连接处的俯视图。
26.附图标记说明：1
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包装膜；2
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无胶区；3
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有胶区；4
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封口胶区；5
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离型膜；6
‑
pe膜；7
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双面胶；8
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刀口。
具体实施方式
27.请参阅图1，本实用新型提供一种采棉机自动打包膜，包括数片包装膜1，在本实施例中，包装膜1的数量共有24片，24片包装膜1依次首尾连接后卷呈卷状。每片包装膜1均为一体结构的膜片，包装膜1上包括无胶区2、有胶区3和封口胶区4，其中无胶区2靠近首端，有胶区3位于中部，封口胶区4位于尾端。在本实施例中，包装膜1的总长度为21500mm，其中无胶区2长度为12000mm，有胶区3长度为9300mm，封口胶区4长度为200mm，包装膜1的中部宽度为2700mm，在靠近两端端部3000mm处宽度开始逐渐减小，直至端部宽度为2200mm，有胶区3的喷胶宽度为2400mm。
28.优选的，所述封口胶区4采用强力布基纤维封口胶。
29.请参阅图2和图3，在本实施例中，相邻的包装膜1通过离型膜5和pe膜6粘接在一起，封口胶区4的末端粘接离型膜5的尾端，而离型膜5的首端与pe膜6的首端通过双面胶7粘接，而pe膜6的尾端与相邻的包装膜1再通过双面胶7粘接，以此实现相邻包装膜1之间的粘接。需要说明的是，在其他实施例中，pe膜6与离型膜5之间，以及pe膜与相邻的包装膜之间
也可以通过熔烫连接在一起，达到更加节省材料，降低成本的目的。
30.优选的，所述离型膜5的长度为250mm，pe膜6的长度为350mm，pe膜6的首端与离型膜5之间的连接长度为10mm
‑
30mm，pe膜6的尾端与相邻包装膜1之间的连接长度为10mm
‑
50mm。
31.需要说明的是，在本实施例中，相邻包装膜1之间的刀口8为点断式刀口，即相邻的包装膜1之间不完全分离，而是沿宽度方向开有一排间隔的孔，相邻的包装膜在开孔处断开，在开孔的间隔处相连。这样的设计能够在生产过程中不将包装膜1完全切开，更便于在生产线上进行自动开孔、自动喷胶和自动覆膜，进而提高生产效率和产能。在本实用新型的其他实施例中，所述刀口8也能够设置成切断式刀口，即在该刀口8相邻的包装膜1相互分离，完全依靠离型膜5和pe膜6粘接在一起。
32.本实用新型在使用时，自动采棉机通过扫码识别到一片包装膜1完成打包时，后面的包装膜1即停止运转，相邻的包装膜1之间通过拉力而相互分离，此时离型膜5顺利地从强力布基纤维封口胶上剥离下来，强力布基纤维封口胶与已打包好的包装膜粘合而完成包装，包装好后采棉机继续运转进入下一次打包循环。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。