一种削面深度可调节削面刀刀头的制作方法

1.本实用新型属于削面刀刀头领域，具体涉及一种削面深度可调节削面刀刀头。


背景技术：

2.刀削面是一种大众喜闻乐见的面食。制作刀削面时，需要使用削面刀将面团削成面叶。削面刀包括手柄5和刀头，手柄5包括手持部51和用于与安装刀头的条形的安装部52。目前使用的削面刀的刀头多种多样，但是仍然存在以下不足：
3.1.刀头无法调节，因此削面的深度无法调节，削面刀只能削出固定厚度的面叶，无法满足大众多样化的喜好要求。
4.2.刀头一次只能削出一根面叶，削面效率较低。
5.3.刀头安装在手柄上时仅能在固定位置以固定方向安装，左撇子无法使用。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种削面深度可调节削面刀刀头，解决现有的削面刀刀头只能削出固定厚度的面叶、削面效率较低和左撇子无法使用的问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种削面深度可调节削面刀刀头，包括两个刀座、设置在其间的辊轴以及能够套设在辊轴上的多个外径不同的限位辊，两个刀座与安装部可拆卸连接且关于安装部对称设置，辊轴固接在安装部上，所述刀座上设置多个用于削面的切削部。
8.进一步地，所述辊轴的中心位置沿其轴向设置辊轴螺孔，所述辊轴螺孔设置与其螺接的端部螺栓，所述端部螺栓的螺帽的直径大于辊轴的外径。
9.进一步地，所述限位辊的数量为五个。
10.进一步地，每个刀座通过三个刀座螺栓和三个刀座螺母与安装部可拆卸连接。
11.进一步地，所述刀座上设置三个切削部。
12.进一步地，所述刀座上设置三个缺口，所述缺口内倾斜向下设置截面为弧形的刀片，所述刀片的底端设置刀刃。
13.进一步地，所述刀刃为平面设置。
14.进一步地，所述刀刃为斜面设置，安装在安装部前端的刀座上的刀刃自左上向右下倾斜，安装在安装部后端的刀座上的刀刃自左下向右上倾斜。
15.进一步地，所述刀刃为弧面设置，安装在安装部前端的刀座上的刀刃所在弧面凸向左下方，安装在安装部后端的刀座上的刀刃所在弧面凸向左上方。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型的削面刀刀头包括两个刀座、设置在其间的辊轴以及能够套设在辊轴上的多个外径不同的限位辊。削面时，削面人员根据需要的削面深度将不同外径的限位辊套设在辊轴上，限位辊沿削面方向在面团表面滚动。限位辊的直径越大，安装部与面团的间隙越大，切削部进入面团的深度越小，切削出的面叶厚度越小。当需要调节削面深度时，削
面人员根据需要更换不同外径的限位辊即可。
18.本实用新型的削面刀刀头的刀座上设置多个用于削面的切削部，能够一次削出多根面叶，大大提高了削面效率。
19.本实用新型的削面刀刀头包括两个关于安装部对称设置的刀座。普通人使用时将位于安装部前端的刀座卸下，右手握住手柄，通过安装部后端的刀座上的刀刃削面；左撇子使用时将位于安装部后端的刀座卸下，左手握住手柄，通过安装部前端的刀座上的刀刃削面。
附图说明
20.图1为实施例1中本实用新型的俯视图；
21.图2为安装部后端的刀座正视图；
22.图3为辊轴与端部螺栓分解示意图；
23.图4为实施例1中普通人使用本实用新型的削面示意图；
24.图5为实施例1中左撇子使用本实用新型的削面示意图；
25.图6为实施例2中本实用新型的俯视图；
26.图7为实施例3中本实用新型的俯视图。
具体实施方式
27.实施例1：
28.如图1
‑
5所示，一种削面深度可调节削面刀刀头，包括两个刀座1、设置在其间的辊轴2以及能够套设在辊轴2上的多个外径不同的限位辊3，两个刀座1与安装部52可拆卸连接且关于安装部52对称设置，辊轴2固接在安装部52上，所述刀座1上设置多个用于削面的切削部。
29.所述辊轴2的中心位置沿其轴向设置辊轴螺孔21，所述辊轴螺孔21设置与其螺接的端部螺栓4，所述端部螺栓4的螺帽的直径大于辊轴2的外径。
30.所述限位辊3的数量为五个。
31.每个刀座1通过三个刀座螺栓13和三个刀座螺母14与安装部52可拆卸连接。
32.所述刀座1上设置三个切削部。
33.所述刀座1上设置三个缺口11，所述缺口11内倾斜向下设置截面为弧形的刀片12，所述刀片12的底端设置刀刃121。
34.所述刀刃121为平面设置。
35.本实用新型的削面刀刀头包括两个刀座、设置在其间的辊轴以及能够套设在辊轴上的多个外径不同的限位辊。削面时，削面人员根据需要的削面深度将不同外径的限位辊套设在辊轴上，限位辊沿削面方向在面团表面滚动。限位辊的直径越大，安装部与面团的间隙越大，切削部进入面团的深度越小，切削出的面叶厚度越小。当需要调节削面深度时，削面人员根据需要更换不同外径的限位辊即可。
36.本实用新型的削面刀刀头的刀座上设置多个用于削面的切削部，能够一次削出多根面叶，大大提高了削面效率。
37.本实用新型的削面刀刀头包括两个关于安装部对称设置的刀座。普通人使用时将
位于安装部前端的刀座卸下，右手握住手柄，通过安装部后端的刀座上的刀刃削面；左撇子使用时将位于安装部后端的刀座卸下，左手握住手柄，通过安装部前端的刀座上的刀刃削面。
38.实施例2：
39.如图2、3和6所示，一种削面深度可调节削面刀刀头，包括两个刀座1、设置在其间的辊轴2以及能够套设在辊轴2上的多个外径不同的限位辊3，两个刀座1与安装部52可拆卸连接且关于安装部52对称设置，辊轴2固接在安装部52上，所述刀座1上设置多个用于削面的切削部。
40.所述辊轴2的中心位置沿其轴向设置辊轴螺孔21，所述辊轴螺孔21设置与其螺接的端部螺栓4，所述端部螺栓4的螺帽的直径大于辊轴2的外径。
41.所述限位辊3的数量为五个。
42.每个刀座1通过三个刀座螺栓13和三个刀座螺母14与安装部52可拆卸连接。
43.所述刀座1上设置三个切削部。
44.所述刀座1上设置三个缺口11，所述缺口11内倾斜向下设置截面为弧形的刀片12，所述刀片12的底端设置刀刃121。
45.所述刀刃121为斜面设置，安装在安装部52前端的刀座1上的刀刃121自左上向右下倾斜，安装在安装部52后端的刀座1上的刀刃121自左下向右上倾斜。
46.在实施例1的基础上，将刀刃121设置成斜面，增加了刀刃121切削面团时与面团的接触面积，达到省力的目的，同时提高了切削效率。
47.实施例3：
48.如图2、3和7所示，一种削面深度可调节削面刀刀头，包括两个刀座1、设置在其间的辊轴2以及能够套设在辊轴2上的多个外径不同的限位辊3，两个刀座1与安装部52可拆卸连接且关于安装部52对称设置，辊轴2固接在安装部52上，所述刀座1上设置多个用于削面的切削部。
49.所述辊轴2的中心位置沿其轴向设置辊轴螺孔21，所述辊轴螺孔21设置与其螺接的端部螺栓4，所述端部螺栓4的螺帽的直径大于辊轴2的外径。
50.所述限位辊3的数量为五个。
51.每个刀座1通过三个刀座螺栓13和三个刀座螺母14与安装部52可拆卸连接。
52.所述刀座1上设置三个切削部。
53.所述刀座1上设置三个缺口11，所述缺口11内倾斜向下设置截面为弧形的刀片12，所述刀片12的底端设置刀刃121。
54.所述刀刃121为弧面设置，安装在安装部52前端的刀座1上的刀刃121所在弧面凸向左下方，安装在安装部52后端的刀座1上的刀刃121所在弧面凸向左上方。
55.在实施例2的基础上，将刀刃121设置成弧面，进一步增加了刀刃121切削面团时与面团的接触面积，达到更加省力的目的，同时进一步提高了切削效率。
56.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利
要求书及其等同物界定。