自动去盐机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体的，涉及自动去盐机。


背景技术：

2.火腿是大众十分喜爱的一种美食，但火腿在制作完成后，表面会沾有一层盐渍，需要清洁干净，否则影响火腿的口感和美观性，传统的加工工艺多为人工清洁，费时费力，效率低下，容易损坏火腿表面且不卫生，因此亟需一种结构简单，操作方便的自动去盐机器，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提出自动去盐机，解决了相关技术中的脱盐需人工进行，费时费力，效率低下，容易损坏火腿表面且不卫生的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：自动去盐机，包括支撑架，所述支撑架上设有输送机构，所述输送机构包括环形阵列设置在所述支撑架顶部的一组链轮及与所述链轮相啮合的链条，所述链轮由第一电机驱动，还包括脱盐架，所述脱盐架固定连接于所述支撑架上，所述脱盐架上沿竖直方向转动设有一组转轴，所述转轴由第二电机驱动，所述转轴之间借助传送带联动，所述转轴上套设有脱盐刷，所述链条的绞轴处吊设有若干吊杆，所述吊杆尾端设有挂钩，所述吊杆可穿过所述转轴间的空隙。
5.作为进一步的技术方案，所述转轴对称设置有三对。
6.作为进一步的技术方案，所述脱盐架底部内壁两侧对称设有一对收盐斜板，所述收盐斜板之间沿进料方向转动设有排盐绞龙，所述排盐绞龙由第三电机驱动。
7.作为进一步的技术方案，所述脱盐架底部设有地脚。
8.作为进一步的技术方案，所述支撑架上远离所述脱盐架的一侧设有上料平台。
9.作为进一步的技术方案，所述支撑架顶部与底部之间固定连接有加强杆。
10.本实用新型的工作原理为：支撑架上设有输送机构，输送机构包括环形阵列设置在支撑架顶部的一组链轮及与链轮相啮合的链条，链轮由第一电机驱动，脱盐架固定连接于支撑架上，脱盐架上沿竖直方向转动设有一组转轴，转轴之间借助传送带联动，转轴上套设有脱盐刷，链条的绞轴处吊设有若干吊杆，吊杆随着链条进行移动，吊杆尾端设有挂钩，挂钩用来钩吊火腿，吊杆可穿过转轴间的空隙，工作时，转轴由第二电机驱动，脱盐刷随着转轴转动，吊杆借助挂钩钩吊着火腿，并由链条带动，进入转轴之间的空隙，脱盐刷借助转轴转动的离心力，对火腿表面的盐渍进行刷拭清洁，实现了机器对火腿的自动清洁，每个吊杆都钩取着火腿，穿过脱盐架便可完成清洁，操作方便效率高，毛刷质地柔软，运行稳定，避免了火腿表面的损坏；转轴对称设置有三对，使得脱盐更加彻底，保证了清洁效果；脱盐架底部内壁两侧对称设有一对收盐斜板，方便被刷掉的盐向下滚落，收盐斜板之间沿进料方向转动设有排盐绞龙，被刷掉的盐沿收盐斜板滚落到底部的排盐绞龙处，排盐绞龙由第三电机驱动，将盐排出脱盐架，被排出的盐还可以再利用，节约了成本和资源；脱盐架底部设
有地脚，地脚包括螺杆及螺母，通过旋转螺杆来调节脱盐架的高度，以更好的适配火腿的位置，调整高度时，先将用来连接脱盐架与支撑架的螺栓松开，然后进行高度的调整，最后再将螺栓拧紧；支撑架上远离脱盐架的一侧设有上料平台，方便操作者对吊杆进行钩取火腿的工作，火腿在制作时，便会加工出与挂钩相适配的钩取部位；支撑架顶部与底部之间固定连接有加强杆，加强了支撑架的结构强度，支撑更稳定。
11.本实用新型的有益效果为：通过脱盐架内成对设置的一组带脱盐刷的转轴，实现了机器对火腿的自动清洁，操作方便效率高，毛刷质地柔软，运行稳定，避免了火腿表面的损坏。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型自动去盐机正视图；
14.图2为本实用新型自动去盐机俯视图；
15.图3为本实用新型脱盐架内部结构俯视图；
16.图中：
17.1、支撑架，2、链轮，3、链条，4、第一电机，5、脱盐架，6、转轴，7、第二电机，8、脱盐刷，9、吊杆，10、挂钩，11、收盐斜板，12、排盐绞龙，13、第三电机，14、地脚，15、上料平台，16、加强杆，17、火腿。
具体实施方式
18.自动去盐机，包括支撑架1，所述支撑架1上设有输送机构，所述输送机构包括环形阵列设置在所述支撑架1顶部的一组链轮2及与所述链轮2相啮合的链条3，所述链轮2由第一电机4驱动，还包括脱盐架5，所述脱盐架5固定连接于所述支撑架1上，所述脱盐架5 上沿竖直方向转动设有一组转轴6，所述转轴6由第二电机7驱动，所述转轴6之间借助传送带联动，所述转轴6上套设有脱盐刷8，所述链条3的绞轴处吊设有若干吊杆9，所述吊杆 9尾端设有挂钩10，所述吊杆9可穿过所述转轴6间的空隙。
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
20.如图1～图3所示，本实施例提出了自动去盐机，包括支撑架1，所述支撑架1上设有输送机构，所述输送机构包括环形阵列设置在所述支撑架1顶部的一组链轮2及与所述链轮2 相啮合的链条3，所述链轮2由第一电机4驱动，还包括脱盐架5，所述脱盐架5固定连接于所述支撑架1上，所述脱盐架5上沿竖直方向转动设有一组转轴6，所述转轴6由第二电机7 驱动，所述转轴6之间借助传送带联动，所述转轴6上套设有脱盐刷8，所述链条3的绞轴处吊设有若干吊杆9，所述吊杆9尾端设有挂钩10，所述吊杆9可穿过所述转轴6间的空隙。
21.本实施例中，支撑架1上设有输送机构，输送机构包括环形阵列设置在支撑架1顶部的一组链轮2及与链轮2相啮合的链条3，链轮2由第一电机4驱动，脱盐架5固定连接于支撑架1上，脱盐架5上沿竖直方向转动设有一组转轴6，转轴6之间借助传送带联动，转轴6 上
套设有脱盐刷8，链条3的绞轴处吊设有若干吊杆9，吊杆9随着链条3进行移动，吊杆9 尾端设有挂钩10，挂钩10用来钩吊火腿17，吊杆9可穿过转轴6间的空隙，工作时，转轴 6由第二电机7驱动，脱盐刷8随着转轴6转动，吊杆9借助挂钩10钩吊着火腿17，并由链条3带动，进入转轴6之间的空隙，脱盐刷8借助转轴6转动的离心力，对火腿17表面的盐渍进行刷拭清洁，实现了机器对火腿17的自动清洁，每个吊杆9都钩取着火腿17，穿过脱盐架5便可完成清洁，操作方便效率高，毛刷质地柔软，运行稳定，避免了火腿17表面的损坏。
22.如图3所示，进一步，还包括，
23.所述转轴6对称设置有三对。
24.本实施例中，转轴6对称设置有三对，使得脱盐更加彻底，保证了清洁效果。
25.如图1所示，进一步，还包括，
26.所述脱盐架5底部内壁两侧对称设有一对收盐斜板11，所述收盐斜板11之间沿进料方向转动设有排盐绞龙12，所述排盐绞龙12由第三电机13驱动。
27.本实施例中，脱盐架5底部内壁两侧对称设有一对收盐斜板11，方便被刷掉的盐向下滚落，收盐斜板11之间沿进料方向转动设有排盐绞龙12，被刷掉的盐沿收盐斜板11滚落到底部的排盐绞龙12处，排盐绞龙12由第三电机驱动，将盐排出脱盐架5，被排出的盐还可以再利用，节约了成本和资源。
28.如图1所示，进一步，还包括，
29.所述脱盐架5底部设有地脚14。
30.本实施例中，脱盐架5底部设有地脚14，地脚14包括螺杆及螺母，通过旋转螺杆来调节脱盐架5的高度，以更好的适配火腿17的位置，调整高度时，先将用来连接脱盐架5与支撑架1的螺栓松开，然后进行高度的调整，最后再将螺栓拧紧。
31.如图1～图2所示，进一步，还包括，
32.所述支撑架1上远离所述脱盐架5的一侧设有上料平台15。
33.本实施例中，支撑架1上远离脱盐架5的一侧设有上料平台15，方便操作者对吊杆9进行钩取火腿17的工作，火腿17在制作时，便会加工出与挂钩10相适配的钩取部位。
34.如图1所示，进一步，还包括，
35.所述支撑架1顶部与底部之间固定连接有加强杆16。
36.本实施例中，支撑架1顶部与底部之间固定连接有加强杆16，加强了支撑架1的结构强度，支撑更稳定。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。