一种全自动辣酱灌装机的台面清洁装置的制作方法

1.本发明涉及辣酱灌装机清洁设备技术领域，特别涉及一种全自动辣酱灌装机的台面清洁装置。


背景技术：

2.辣椒酱全自动灌装机作为灌装机的一个种类，是属于一种颗粒浆状灌装机，它可以针对带有颗粒的浆状进行灌装而不会出现堵塞的现象，这加快了灌装的效率，也大大满足了市场的需求，而在对包装瓶进行输送灌装时，都是在设备台面内的输送带上完成的，而由于辣酱使得通过灌装头灌装到包装瓶内的，因此在输送带对包装瓶灌装完成后其灌装头会残留部分辣酱滴落到包装瓶外壁以及输送带表面，因此在长时间使用后输送带上辣酱容易污染包装瓶以及产生细菌，导致车间生产卫生不达标等问题的出现。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种全自动辣酱灌装机的台面清洁装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种全自动辣酱灌装机的台面清洁装置，包括两个夹板，两个所述夹板相对一侧壁体上分别设有橡胶垫，两个所述夹板相对一侧壁体上还分别设有固定板，两个所述固定板之间设有调节机构，所述调节机构包括连接板、第一固定座、第二固定座与调节轮，两个所述夹板底部壁体中还分别设有擦拭条固定机构，所述擦拭条固定机构包括收纳杆与折叠杆，两个所述固定板底部壁体中还设有刮板机构，所述刮板机构包括伸缩杆、第一连接杆、第二连接杆、第一限位杆、第二限位杆与挤压轴，两个所述固定板壁体中还分别开设有第一伸缩槽，两个所述固定板还分别在靠近夹板一侧的壁体中开设有第二伸缩槽，两个所述夹板内下方壁体中还分别开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽内两侧壁体中还分别开设有转槽。
5.优选的，所述连接板顶部与底部两侧壁体上分别设有限位块，所述限位块与连接板为一体压铸成型，并且所述连接板通过两个限位块穿插安装在两个固定板壁体内的第一伸缩槽中，所述连接板中间位置壁体中还对称开设有两个第三伸缩槽。
6.优选的，所述第一固定座后端壁体通过焊接的方式固定安装在连接板前端壁体上，两个所述第二固定座后端壁体分别通过焊接的方式固定安装在对应的固定板前端一侧壁体上，所述第一固定座壁体中还开设有安装槽，所述调节轮两侧壁体上还分别设有螺杆，两个所述螺杆一侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在调节轮一侧壁体上，两个所述螺杆还分别穿过第一固定座一侧壁体中的通孔以及对应的第二固定座壁体中的螺孔延伸至第二固定座一侧。
7.优选的，两个所述收纳杆两侧上方壁体上分别设有第一固定轴，所述收纳杆与第一固定轴为一体浇铸成型，并且所述收纳杆通过两个第一固定轴活动安装在转槽中，所述
收纳杆壁体中还开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽内两侧壁体中分别开设有滑口。
8.优选的，所述折叠杆两侧壁体中还分别开设有滑槽，两个所述滑槽中分别滑动安装有连接轴，两个所述连接轴一侧壁体中还分别开设有螺槽，所述连接轴一侧还设有旋钮块，所述旋钮块一侧壁体上还设有螺柱，所述旋钮块与螺柱为一体浇铸成型，并且所述螺柱旋入安装在螺槽中，两个所述折叠杆相对一侧后端壁体上还分别设有粘贴层。
9.优选的，两个所述伸缩杆分别穿插安装在对应的第二伸缩槽中，所述伸缩杆与第一连接杆壁体中还分别开设有第一安装孔，所述第一连接杆顶部壁体上还设有连接块，所述连接块两侧壁体上还分别设有第二固定轴，所述第一连接杆、连接块与第二固定轴为一体压铸成型，并且所述连接块通过两个第二固定轴活动安装在伸缩杆上第一安装孔内壁的转动槽中，所述第二固定轴壁体与连接块上方两侧壁体中分别开设有第二安装孔，所述第二安装孔内侧壁体中还开设有限位槽。
10.优选的，所述挤压轴一侧外壁上设有固定环，所述固定环与挤压轴为一体注塑成型，并且所述挤压轴通过固定环穿插安装在对应的第二安装孔中，所述挤压轴在位于限位槽内的一侧外壁上还套装有压缩弹簧。
11.优选的，所述第一限位杆顶部壁体与第二限位杆底部壁体之间还设有橡胶连接杆，所述橡胶连接杆顶部壁体与底部壁体分别通过熔接的方式粘贴安装在第二限位杆底部壁体与第一限位杆顶部壁体上，所述第一限位杆外壁上还设有螺纹，并且所述第一限位杆通过螺纹旋入安装在第一连接杆壁体内第一安装孔内壁的螺纹槽中，所述第二限位杆上方壁体中还开设有第一卡槽，所述第一连接杆后端下方壁体中还开设有第二卡槽，所述第一连接杆后端壁体上还设有刮板，所述刮板前端壁体上设有卡条，所述刮板与卡条为一体注塑成型，并且所述卡条卡装在第二卡槽中。
12.优选的，两个所述第二连接杆一侧下方壁体上分别固定安装有第三固定轴，并且所述第二连接杆上方壁体穿插安装在连接板内的第三伸缩槽中，所述第二连接杆下方壁体通过第三固定轴活动安装在第一连接杆一侧壁体的转动槽中。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种全自动辣酱灌装机的台面清洁装置：1、通过调节机构的设置，便于将整个装置根据灌装机台面宽度进行调节固定。
14.2、通过擦拭条固定机构的设置，便于对擦拭条进行固定安装。
15.3、通过可收纳的收纳杆与折叠杆的设置，便于整个擦拭条固定机构的收纳与擦拭条位置调节。
16.4、通过刮板机构的设置，可以便于对刮板的位置进行调节，同时对伸缩杆与第一连接杆进行同步固定。
附图说明
17.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的主体结构后视图；图3为本发明的调节机构结构拆分图；图4为本发明的擦拭条固定机构结构拆分图；图5为图4中a处的放大图；
图6为本发明的刮板机构结构拆分图；图7为图6中b处的放大图。
18.图中：1、夹板；2、橡胶垫；3、固定板；4、调节机构；5、连接板；6、第一固定座；7、第二固定座；8、调节轮；9、擦拭条固定机构；10、收纳杆；11、折叠杆；12、刮板机构；13、伸缩杆；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、第一限位杆；17、挤压轴；18、第一伸缩槽；19、第二伸缩槽；20、限位块；21、第三伸缩槽；22、安装槽；23、螺杆；24、第一收纳槽；25、转槽；26、第一固定轴；27、第二收纳槽；28、滑口；29、滑槽；30、连接轴；31、螺槽；32、旋钮块；33、螺柱；34、粘贴层；35、连接块；36、第二固定轴；37、第一安装孔；38、第二安装孔；39、限位槽；40、固定环；41、压缩弹簧；42、螺纹；43、第一卡槽；44、第三固定轴；45、刮板；46、卡条；47、橡胶连接杆；48、第二限位杆；49、第二卡槽。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.实施例一：如图1
‑
7所示，本发明提供的一种全自动辣酱灌装机的台面清洁装置，包括两个夹板1，两个夹板1相对一侧壁体上分别设有橡胶垫2，两个夹板1相对一侧壁体上还分别设有固定板3，两个固定板3之间设有调节机构4，调节机构4包括连接板5、第一固定座6、第二固定座7与调节轮8，两个夹板1底部壁体中还分别设有擦拭条固定机构9，擦拭条固定机构9包括收纳杆10与折叠杆11，两个固定板3底部壁体中还设有刮板机构12，刮板机构12包括伸缩杆13、第一连接杆14、第二连接杆15、第一限位杆16、第二限位杆48与挤压轴17，两个固定板3壁体中还分别开设有第一伸缩槽18，两个固定板3还分别在靠近夹板1一侧的壁体中开设有第二伸缩槽19，两个夹板1内下方壁体中还分别开设有第一收纳槽24，第一收纳槽24内两侧壁体中还分别开设有转槽25。
21.实施例二：在实施例一的基础上，如图2与图3所示的一种全自动辣酱灌装机的台面清洁装置的调节机构，连接板5顶部与底部两侧壁体上分别设有限位块20，限位块20与连接板5为一体压铸成型，并且连接板5通过两个限位块20穿插安装在两个固定板3壁体内的第一伸缩槽18中，连接板5中间位置壁体中还对称开设有两个第三伸缩槽21，第一固定座6后端壁体通过焊接的方式固定安装在连接板5前端壁体上，两个第二固定座7后端壁体分别通过焊接的方式固定安装在对应的固定板3前端一侧壁体上，第一固定座6壁体中还开设有安装槽22，调节轮8两侧壁体上还分别设有螺杆23，两个螺杆23一侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在调节轮8一侧壁体上，两个螺杆23还分别穿过第一固定座6一侧壁体中的通孔以及对应的第二固定座7壁体中的螺孔延伸至第二固定座7一侧，当需要将整个装置安装时，只需将两个夹板1分别置于台面上位于输送带一侧的壁体上，随后，将调节轮8进行转动，进而使得调节轮8带动两侧的螺杆23分别转动，进而通过两个螺杆23的左旋与右旋的设置，使得两个螺杆23跟随调节轮8分别在对应的第二固定座7内的螺纹孔中转动，进而使得两个螺杆23带动第二固定座7以及固定板3向中间移动，进而通过两个固定板3逐步带动一侧夹板1向台面一侧壁体上移动并夹紧，进而将整个装置固定在台面上输送带一侧的壁体上。
22.实施例三：在实施例二的基础上，如图4与图5所示的一种全自动辣酱灌装机的台面清洁装置的擦拭条固定机构，两个收纳杆10两侧上方壁体上分别设有第一固定轴26，收纳杆10与第一固定轴26为一体浇铸成型，并且收纳杆10通过两个第一固定轴26活动安装在转槽25中，收纳杆10壁体中还开设有第二收纳槽27，第二收纳槽27内两侧壁体中分别开设有滑口28，折叠杆11两侧壁体中还分别开设有滑槽29，两个滑槽29中分别滑动安装有连接轴30，两个连接轴30一侧壁体中还分别开设有螺槽31，连接轴30一侧还设有旋钮块32，旋钮块32一侧壁体上还设有螺柱33，旋钮块32与螺柱33为一体浇铸成型，并且螺柱33旋入安装在螺槽31中，两个折叠杆11相对一侧后端壁体上还分别设有粘贴层34，当需要将擦拭条进行固定时，只需在两个夹板1固定完成后，将收纳杆10以两个第一固定轴26为轴心在第一收纳槽24内的转槽25中转动取出，随后，将折叠杆11以两个连接轴30为轴心在滑口28中转动取出，随后，可使得折叠杆11通过两侧壁体中的滑槽29与连接轴30、滑口28的配合，对折叠杆11进行左右上下的调节，当两个折叠杆11调节完成后，只需将旋钮块32旋紧，进而使得旋钮块32带动一侧的螺柱33在连接轴30一侧的螺槽31内旋动，进而使得旋钮块32一侧旋紧在收纳杆10一侧壁体上，进而对折叠杆11进行固定限位，随后，即可将合适长度的擦拭条两侧壁体粘贴安装在折叠杆11一侧的粘贴层34上，并且使得该擦拭条位于刮板45一侧或下方位置的输送带表面上。
23.实施例四：在实施例三的基础上，如图6与图7所示的一种全自动辣酱灌装机的台面清洁装置的刮板机构，两个伸缩杆13分别穿插安装在对应的第二伸缩槽19中，伸缩杆13与第一连接杆14壁体中还分别开设有第一安装孔37，第一连接杆14顶部壁体上还设有连接块35，连接块35两侧壁体上还分别设有第二固定轴36，第一连接杆14、连接块35与第二固定轴36为一体压铸成型，并且连接块35通过两个第二固定轴36活动安装在伸缩杆13上第一安装孔37内壁的转动槽中，第二固定轴36壁体与连接块35上方两侧壁体中分别开设有第二安装孔38，第二安装孔38内侧壁体中还开设有限位槽39，挤压轴17一侧外壁上设有固定环40，固定环40与挤压轴17为一体注塑成型，并且挤压轴17通过固定环40穿插安装在对应的第二安装孔38中，挤压轴17在位于限位槽39内的一侧外壁上还套装有压缩弹簧41，第一限位杆16顶部壁体与第二限位杆48底部壁体之间还设有橡胶连接杆47，橡胶连接杆47顶部壁体与底部壁体分别通过熔接的方式粘贴安装在第二限位杆48底部壁体与第一限位杆16顶部壁体上，第一限位杆16外壁上还设有螺纹42，并且第一限位杆16通过螺纹42旋入安装在第一连接杆14壁体内第一安装孔37内壁的螺纹槽中，第二限位杆48上方壁体中还开设有第一卡槽43，第一连接杆14后端下方壁体中还开设有第二卡槽49，第一连接杆14后端壁体上还设有刮板45，刮板45前端壁体上设有卡条46，刮板45与卡条46为一体注塑成型，并且卡条46卡装在第二卡槽49中，两个第二连接杆15一侧下方壁体上分别固定安装有第三固定轴44，并且第二连接杆15上方壁体穿插安装在连接板5内的第三伸缩槽21中，第二连接杆15下方壁体通过第三固定轴44活动安装在第一连接杆14一侧壁体的转动槽中，当需要对刮板45的位置以及角度进行调整时，只需先将合适长度的刮板45通过背部壁体上的卡条46穿插安装在两个第一连接杆14背部壁体中的第二卡槽49中，进而通过卡条46将两个第一连接杆14连接在一起，随后，通过螺丝刀从第一连接杆14底部将第一限位杆16旋动，进而使得第一限位杆16在
伸缩杆13内的第一安装孔37中转动，进而使得第一限位杆16通过外壁上的螺纹42在第一连接杆14壁体内第一安装孔37中的螺纹槽中向下旋动，进而使得橡胶连接杆47与第一卡槽43分别移动至第二固定轴36与第一连接杆14壁体内对应的挤压轴17一侧，进而使得连接块35与第一连接杆14壁体中的挤压轴17上的固定环40分别受到一侧外壁上的压缩弹簧41回弹，进而使得第二固定轴36两侧壁体与第一连接杆14两侧壁体中的挤压轴17分别从第二伸缩槽19壁体与第一连接杆14底部转动槽壁体上脱离，随后，将另外一侧的第一连接杆14中的第一限位杆16如上述同理操作即可，随后，即通过第一连接杆14带动两个伸缩杆13在对应的第二伸缩槽19内进行升降调节，同时，还可通过两个第一连接杆14带动顶部壁体上的连接块35以第二固定轴36为轴心在对应的第一连接杆14底部的转动槽中转动调节，进而对刮板45的角度进行调节，进而使得刮板45前端壁体贴附在输送带壁体上，随后，通过螺丝刀将第一限位杆16往回旋动，进而使得第一限位杆16通过螺纹42在连接块35壁体内的螺纹槽中向上旋动，进而使得第一限位杆16向上旋动，同时，由于第一连接杆14调节角度将橡胶连接杆47呈弯曲状态，进而使得第一限位杆16在向上移动时，通过橡胶连接杆47带动第一伸缩槽18在伸缩杆13壁体的第一安装孔37内上移，进而使得第一限位杆16外壁将两个第二固定轴36内的挤压轴17分别向一侧挤压，进而使得两个第二固定轴36壁体内的挤压轴17另一侧壁体挤压至第一连接杆14底部的转动槽内壁上固定，同时，橡胶连接杆47带动第二限位杆48上移，使得第一卡槽43从第一连接杆14内壁的两个挤压轴17一侧壁体上脱离，进而使得第一连接杆14壁体中的两个挤压轴17一侧壁体分别挤压至第二伸缩槽19内一侧壁体上，进而同步的将伸缩杆13固定在第二伸缩槽19内，连接块35固定在第一连接杆14底部。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。