一种用于预制构件存放、运输和翻转一体的多功能架及使用方法与流程

1.本技术涉及装配式建筑构件领域，尤其是一种用于预制构件存放、运输和翻转一体的多功能架及使用方法。


背景技术：

2.目前钢预制外墙作为预制构件中的重要组成部分，起到保温隔热、挡风遮雨和防火隔音的作用，随着预制构件市场蓬勃发展，预制外墙的高度、外观和材质也越发多样化，异形预制构件难以得到较佳的配合以运输、存放和起吊；目前国内常用的预制构件运输、存放和翻转架在预制外墙较高的工程应用中，使用起吊装置起吊时，存在由于预制构件较高，难以起吊的问题。


技术实现要素：

3.为了改善现有技术中预制构件难以起吊的问题。
4.本技术的目的是提供一种用于预制构件存放、运输和翻转一体的多功能架及使用方法。
5.第一方面，本技术提供的一种用于预制构件存放、运输和翻转一体的多功能架采用如下的技术方案：一种用于预制构件存放、运输和翻转的多功能架，包括底架、承重架、翻转架以及吊钩；所述承重架安装于底架上，所述承重架具有供预制构件放置的承重斜面，所述承重斜面具有高位端和低位端；所述翻转架转动连接于底架且位于所述承重斜面低位端所在的一侧，所述翻转架用于与预制构件贴合抵触并受所述预制构件驱使转动。
6.通过采用上述技术方案，预制构件可以倾斜地放置在所述承重架上且高度位置较低的一端抵触在翻转架上，以使预制构件整体倾斜式的放置，降低了预制构件的起吊高度，相较于传统从底面等最低位置起吊预制构件，本技术的多功能架选用从承重斜面高位端进行起吊，从而减少起吊装置起吊预制构件时所需要下降的高度。在预制构件起吊时，预制构件的高位受起吊力上升的过程中，预制构件的低位会发生旋转，此时与预制构件的低位抵触贴合的翻转架可以随着预制构件翻转，从而使得预制构件的低位能够稳定在底座，且翻转架也不会对预制构件反向施加过强的压力以减少预制构件的损伤。由此，本技术具有能够便于预制构件吊起的作用并减少预制构件损伤的优点，减小对预制构件翻转提供的阻力，从而便捷地将预制构件吊起。
7.可选的，所述底架上安装有安装座，安装座的数量为四个以上且为偶数，所有安装座平均分为两组，两组对称分别设置于底架横向两侧外侧面上；所述吊钩的数量与安装座数量相等且所述吊钩一一对应设置于所述安装座上。
8.通过采用上述方案，使用吊钩配合起吊装置起吊时，吊钩的对称布置能有效地避免整体受力扭转倾斜，并且多个吊钩设置在底架两侧配合起吊装置起吊时，起吊装置能在
承重斜面横向上起到一定程度上的限位效果，防止预制构件在起吊过程中向承重架侧面滑落。
9.可选的，所述吊钩上两侧对称设置有加劲肋，加劲肋同时与吊钩和底座连接。
10.通过采用上述方案，加劲肋同时与吊钩和底座连接以增大吊钩与底座之间的接触面积，以使吊钩在起吊时作用于底座和吊钩连接位置的局部扭转剪切力能够被分摊到加劲肋上，当加劲肋对称设置时，吊钩的受力能够被均衡分摊至两侧的加劲肋上，从而使得吊钩能承受更重的负载并减少扭转带来的损坏，搭配工字钢制成的安装座，在节约工料、节约成本的同时能承受所要求的负载。
11.可选的，所述翻转架包括翻转板以及支撑板；所述翻转板与所述支撑板固接，所述翻转板与所述支撑板连接处形成连接角，所述连接角外壁横向设置有转接管，所述底架上对应所述转接管横向固接有转轴，所述转接管转动连接在所述转轴上。
12.通过采用上述方案，预制构件安装于承重架时，预制构件的低位抵接在所述连接角处，并同时与所述翻转板以及支撑板接触，此时支撑板和翻转板配合承托预制构件以限制预制构件的滑动，当预制构件受起吊力发生旋转时，预制构件推动翻转板转动以带动支撑板转动，从而使得所述翻转架绕着转轴转动。此时，预制件驱动翻转板带动翻转架转动的方式，使得翻转架能够实现减小对预制构件起吊工作的阻力，从而进一步便于起吊。
13.可选的，所述翻转架还包括用于配合异形预制件的异形结构的异形限位块，所述异形限位块设置于所述连接角内壁。
14.通过采用上述技术方案，对于不同型号的异形预制件会设置有不同的异形限位块，在放置异形预制件时贴合较为紧密摩擦力更大，能起到稳定可靠的防止预制构件的效果，亦适用于不同外形的预制构件。
15.可选的，所述底架还具有横向支撑部，所述横向支撑部对应所述支撑板设置于所述底架上且位于翻转架靠近支撑架的一侧，所述横向支撑部可与所述支撑板抵接。
16.通过采用上述方案，翻转架跟随预制构件转动而具放置状态和翻转状态；放置状态时，预制构件贴合放置于承重架；翻转状态时，预制构件受起吊力驱使转动以带动翻转架转动。放置状态时，所述翻转架放置在所述支撑横杆上，当预制构件吊至所述承重斜架并被导向至翻转架时，预制构件即可抵接住所述翻转架进行一定程度的翻转并与所述翻转架贴合，从而起到在放置预制构件的过程中无需人工调整翻转架角度的效果，整体流程安全可靠。
17.可选的，所述翻转架具有放置状态和翻转状态，所述翻转架还包括用于在翻转状态支撑所述翻转板的立柱，所述立柱设置于所述翻转板远离所述支撑板的一端。
18.通过采用上述方案，预制构件翻转时，立柱跟随翻转板转动，直至预制件至垂直于底架平面时，立柱对所述翻转架提供支撑力以支撑所述预制件的重量，防止预制件过重而损坏翻转架部件。
19.可选的，所述承重斜面通过所述支撑柱纵向倾斜作用在所述底架上，所述低位端固接于所述底架上贴近转轴布置。
20.通过采用上述方案，预制构件放置在多功能架上时，会被承重斜面导向并抵接在翻转架上；且由于所述斜面低位端贴近所述转轴，预制构件抵接在翻转架上时仍能贴合于所述承重斜面，起到能够稳定的放置所述预制构件的效果。
21.可选的，所述异形限位块上用于与异形预制件接触的部位固接有胶垫。
22.通过采用上述方案，所述预制构件吊装至多功能架并抵接在翻转架的过程中，所述胶垫可以起到缓冲作用，起到了减轻对预制构件的撞击的效果；并且，所述胶垫的摩擦系数较大，所述预制构件抵接在所述异形限位块上时，所述胶垫可以起到防滑的作用。
23.第二方面，本技术提供的一种基于多功能架的使用方法采用如下的技术方案：s1、在多功能架的承重斜面上放置预制构件，预制构件的低位抵接于翻转架的翻转板；s2、运输多功能架至施工位置；s3、起吊预制构件时：s3
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1、在预制构件的高位施加起吊力以使高位翻转向上，从而带动预制构件的低位旋转，翻转架受预制构件的低位推动而旋转，翻转架的立柱支撑于地面；s3
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2、向上吊起预制构件，预制构件脱离多功能架。
24.通过采用上述方案，该方法首先将预制构件放置在多功能架的承重斜面上，以使得预制构件的长度方向与底架所在的平面有一定的夹角；满足出货条件后起吊装置连接在多功能架横向的吊钩上将多功能架以及放置在其上的预制构件吊起并运输至目的地，然后在预制构件位于较高位置的一端上安装起吊装置并准备开始吊起预制构件，此时预制构件长度方向的一端抵接在翻转架上，预制构件长度方向的另一端位于离地一定高度的底架上；预制构件被起吊至承重架上后会被自然的导向抵接在翻转块上，无须人工干预；在运输至目的地后，将预制构件绕吊起并带动翻转架一起转动；整个过程中，相较于现有技术中需要人工调整翻转架或者驱动装置调整翻转架，本使用方法较为简单且无需人工手动调整，更为简单且安全。此外，起吊装置将多功能架吊起的过程中，与多功能架横向的吊钩相配合对多功能架横向有一定的阻挡，防止预制构件从多功能架上滑落。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.预制构件可以倾斜地放置在所述承重架上且高度位置较低的一端抵触在翻转架上，以使预制构件整体倾斜式的放置，降低了预制构件的起吊高度，相较于传统从底面等最低位置起吊预制构件，本技术的多功能架选用从承重斜面高位进行起吊，从而减少起吊装置起吊预制构件时所需要下降的高度，提升了对于较高的预制构件起吊的便捷度。在预制构件起吊时，预制构件的高位受起吊力上升的过程中，预制构件的低位会发生旋转，此时与预制构件的低位抵触贴合的翻转架可以随着预制构件翻转，从而使得预制构件的低位能够稳定在底座，且翻转架也不会对预制构件反向施加过强的压力以减少预制构件的损伤。由此，本技术具有能够便于预制构件吊起的作用并减少预制构件损伤的优点，减小对预制构件翻转提供的阻力，从而便捷地将预制构件吊起；2.使用吊钩配合起吊装置起吊时，吊钩的对称布置能有效地避免整体受力扭转倾斜，并且多个吊钩设置在底架两侧配合起吊装置起吊时，起吊装置能在承重斜面横向上起到一定程度上的限位效果，防止预制构件在起吊过程中向承重架侧面滑落；3.预制构件安装于承重架时，预制构件的低位抵接在所述连接角处，并同时与所述翻转板以及支撑板接触，此时支撑板和翻转板配合承托预制构件以限制预制构件的滑动，当预制构件受起吊力发生旋转时，预制构件推动翻转板转动以带动承重板转动，从而使得所述翻转架绕着转轴转动。此时，预制件驱动翻转板带动翻转架转动的方式，使得翻转架
能够便于实现减小对预制构件起吊工作的阻力，从而进一步提升起吊的便捷度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中翻转架的侧视图；图3是本技术实施例中翻转架的正视图；图中，1、底架；11、横向支撑部；2、承重架；21、承重斜面；211、高位端；212、低位端；22、支撑柱；3、翻转架；31、翻转板；32、支撑板；33、异形限位块；34、转接管；35、立柱；36、胶垫；4、安装座；5、吊钩；51、加劲肋；6、转轴。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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3，对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于预制构件存放、运输和翻转一体的多功能架。
29.参照图1和图2，一种用于预制构件存放、运输和翻转一体的多功能架，包括底架1、承重架2、翻转架3以及吊钩5。承重架2安装在底架1上，承重架2用于放置预制构件并将预制构件导向抵接在翻转架3上，翻转架3安装在底架1上，翻转架3用于承托预制构件并受预制构件驱使而翻转，多个吊钩5布置在底架1上用于配合起吊装置使用。
30.承重架2大体呈三角架设置，承重架2由若干支撑杆和斜杆固定连接而成，支撑杆设置于斜杆的下方以使斜杆保持倾斜。斜杆的上表面形成有承重斜面21。
31.承重斜面21将放置于其上的预制构件导向至翻转架3上，为达到此效果，底架1定义有纵向以及横向两个方向，纵向方向即为承重斜面21倾斜方向在水平方向上的延伸方向。底架1纵向的一端上横向设置有转轴6，承重斜面21长度方向上承重架2的两端定义为高位端211与低位端212，低位端212贴近转轴6安装在底架1上。
32.底架1上设置有安装座4，安装座4的数量为四个以上的偶数个，本实施例中安装座4的数量为四个，四个所述安装座4分为两组，两组安装座4对称安装在底架1横向两侧外侧面上。
33.对应的，吊钩5的数量与安装座4的数量相等且吊钩5一一对应安装在安装座4上。
34.吊钩5上设置有加劲肋51，加劲肋51以提升起吊时所能承受的局部负载，为达到此效果，加劲肋51将吊钩5与安装座4相连且加劲肋51对称布置在吊钩5的两侧，以使得吊钩5的受力能被均衡地分摊至两侧的加劲肋51上从而能承受较大的局部负载。
35.参照图2和图3，翻转架3包括翻转板31、支撑板32、异形限位块33、胶垫36、转接管34以及立柱35；翻转板31的一端与支撑板32的一端固接且相互垂直，以使翻转板31与支撑板32连接呈“l”字型设置，且翻转板31与支撑板32的连接处形成连接角，转接管34横向固接在连接角的外壁，转接管34可转动的套设在转轴6上。
36.异形限位块33固接在连接角内侧用于配合异形预制件，对应不同形状的异形预制件选用不同的异形限位块33，以使得异形预制件抵接在翻转架3上时可以更紧密地贴合，提
升了翻转架3承托的稳定性。
37.预制构件被吊装至多功能架上并抵接在翻转架3的过程中，胶垫36起到了缓冲的效果，为达到此效果，胶垫36固接在异形限位块33上与异形预制件接触的部位用以缓冲预制构件与翻转架3接触时产生的冲击力。
38.翻转架3跟随预制构件转动而具放置状态和翻转状态；放置状态时，预制构件贴合放置于承重架2；翻转状态时，预制构件受起吊力驱使转动以带动翻转架3转动。
39.在将翻转架3达到放置状态之前，翻转架3须转动至连接角开口方向指向承重斜面21的低位端212，以使得预制构件被吊装至承重斜面21上后能顺利的被导向至翻转架3中；为达到此效果，底架1上贴近转轴6的位置设置有横向支撑部11，支撑板32可放置在支撑部上。
40.在翻转架3位于翻转状态时，预制构件对翻转架3提供一个较大的局部载荷；为了提升翻转架3的承托力，立柱35设置在翻转板31远离支撑板32的一端；当预制构件旋转至长度方向垂直于底面时，翻转板31平行于底面，立柱35支撑在底面上以支撑翻转板31。
41.本技术实施例一种用于预制构件存放、运输和翻转一体的多功能架的实施原理为：预制构件放置在承重斜面上以使得预制构件倾斜于底架，在运输过程中重力方向的颠簸冲击力传导至预制构件时，冲击力被分解为垂直于预制构件长度方向的力以及平行于预制构件长度方向的力，减轻了垂直于预制构件方向的力，从而减轻了对于预制构件的冲击损坏；并且，预制构件倾斜的放置方式，在起吊时可以直接从高位端起吊，便于起吊；并且预制构件在承重架上被吊起的过程中，翻转架被驱动且随着预制构件转动，减小了预制构件低位端在起吊过程中所承受的阻力，进一步便于起吊。
42.本技术实施例还公开一种基于上述多功能架的使用方法，包括以下步骤：s1、在多功能架的承重斜面21上放置预制构件，翻转架3的开口朝向承重斜面21的低位端212，预制构件的低位放入翻转板31与支撑板32连接处形成的连接角中并抵接于翻转架3的翻转板31，当预制构件为异形预制件时，异形预制件的异形结构位置抵接在异形限位块33上的胶垫36处；s2、运输多功能架至施工位置；s3、起吊预制构件时：s3
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1、在预制构件的高位施加起吊力以使高位翻转向上，从而带动预制构件的低位旋转，预制构件低位向翻转架3提供指向翻转板31方向的推力，翻转架3受推动而旋转，预制构件长度方向旋转至垂直于地面时，翻转架3的立柱35支撑于地面，此时预制构件沿竖直方向摆放以便于吊起；s3
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2、向上吊起预制构件，预制构件脱离多功能架。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。