一种链式输送机托辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种链式输送机技术，尤其涉及一种链式输送机托辊结构。


背景技术：

2.链式输送机是具有链条作为绕性牵引构件连续输送机的总称。链式输送机都以链条作为牵引构件，链条与其它绕性牵引构件相比的优点是：能够绕过小直径的链条和滑轮，特别是使用短节距的链条时，易于在链条上固接工作构件，链条用链轮驱动可靠地转动牵引力，承受载荷时牵引量小，故应用较为广泛。在工作过程中，现有的轴承与输送机壳体之间的距离较近，导致当在壳体内部运输的物料温度较高时，在热传导的作用下导致轴承的温度升高，从而影响轴承的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种链式输送机托辊结构，通过在远离壳体外壁的位置经轴承支架固定轴承，同时配合托辊密封件隔离热量以及配合散热板发散热量，减少了壳体内高温物料对轴承的温度影响，提高了轴承的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种链式输送机托辊结构，包括两端均穿过壳体的托辊轴，位于所述壳体内部的所述托辊轴的圆周侧固定有托辊，所述托辊轴穿出所述壳体的端头经轴承与轴承座转动连接，所述轴承座经轴承支架与所述壳体外壁固定连接，所述轴承距离所述壳体外壁之间的距离不小于80mm，所述托辊轴还经托辊密封件与所述壳体密封连接。
5.优选的，所述轴承支架为弓形，所述轴承支架顶部朝向远离所述壳体的方向依次开设有多个定位孔，定位螺栓穿过所述定位孔与所述轴承座定位连接；
6.所述轴承支架侧部与所述壳体外壁焊接。
7.优选的，所述托辊密封件包括经螺栓与所述壳体外壁固定连接的密封圈，所述密封圈内部经石墨盘根与所述托辊轴的圆周侧相接触。
8.优选的，所述壳体外壁靠近所述轴承的位置固定有散热板，所述散热板上开设有多个呈矩阵布置的散热孔，相邻两个所述散热板上的散热孔交错布置。
9.优选的，所述轴承为调心球轴承。
10.因此，本实用新型采用上述结构的链式输送机托辊结构，通过在远离壳体外壁的位置经轴承支架固定轴承，同时配合托辊密封件隔离热量以及配合散热板发散热量，减少了壳体内高温物料对轴承的温度影响，提高了轴承的使用寿命。
11.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.图1为本实用新型的实施例一种链式输送机托辊结构的结构示意图。
13.其中：1、壳体；2、石墨盘根；3、轴承；4、轴承座；5、轴承支架；6、托辊轴；7、密封圈；
8、散热板；9、托辊。
具体实施方式
14.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
15.图1为本实用新型的实施例一种链式输送机托辊结构的结构示意图，如图1所示，本实用新型的结构包括两端均穿过壳体1的托辊轴6，位于所述壳体1内部的所述托辊轴6的圆周侧固定有托辊9，托辊9上绕接有链条，所述托辊轴6穿出所述壳体1的端头经轴承3与轴承座4转动连接，所述轴承座4经轴承支架5与所述壳体1外壁固定连接，所述轴承3距离所述壳体1外壁之间的距离不小于80mm，所述托辊轴6还经托辊9密封件与所述壳体1密封连接。其中，所述轴承支架5为弓形，所述轴承支架5顶部朝向远离所述壳体1的方向依次开设有多个定位孔，定位螺栓穿过所述定位孔与所述轴承座4定位连接，可利用不同位置的定位孔调整轴承3与壳体1外壁之间的距离；所述轴承支架5侧部与所述壳体1外壁焊接。
16.优选的，所述托辊9密封件包括经螺栓与所述壳体1外壁固定连接的密封圈7，所述密封圈7内部经石墨盘根2与所述托辊轴6的圆周侧相接触，通过采用石墨盘根2作为接触部分，可利用其高耐磨性提高密封件的使用寿命。
17.优选的，所述壳体1外壁靠近所述轴承3的位置固定有散热板8，所述散热板8上开设有多个呈矩阵布置的散热孔，相邻两个所述散热板8上的散热孔交错布置，空气流动过程中即可带走散热板8上的热量，而交错布置的散热孔，可利用横向来风，使得散热效果更好。
18.优选的，所述轴承3为调心球轴承3。
19.因此，本实用新型采用上述结构的链式输送机托辊结构，通过在远离壳体外壁的位置经轴承支架固定轴承，同时配合托辊密封件隔离热量以及配合散热板发散热量，减少了壳体内高温物料对轴承的温度影响，提高了轴承的使用寿命。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种链式输送机托辊结构，包括两端均穿过壳体的托辊轴，位于所述壳体内部的所述托辊轴的圆周侧固定有托辊，其特征在于：所述托辊轴穿出所述壳体的端头经轴承与轴承座转动连接，所述轴承座经轴承支架与所述壳体外壁固定连接，所述轴承距离所述壳体外壁之间的距离不小于80mm，所述托辊轴还经托辊密封件与所述壳体密封连接。2.根据权利要求1所述的一种链式输送机托辊结构，其特征在于：所述轴承支架为弓形，所述轴承支架顶部朝向远离所述壳体的方向依次开设有多个定位孔，定位螺栓穿过所述定位孔与所述轴承座定位连接；所述轴承支架侧部与所述壳体外壁焊接。3.根据权利要求1所述的一种链式输送机托辊结构，其特征在于：所述托辊密封件包括经螺栓与所述壳体外壁固定连接的密封圈，所述密封圈内部经石墨盘根与所述托辊轴的圆周侧相接触。4.根据权利要求1所述的一种链式输送机托辊结构，其特征在于：所述壳体外壁靠近所述轴承的位置固定有散热板，所述散热板上开设有多个呈矩阵布置的散热孔，相邻两个所述散热板上的散热孔交错布置。5.根据权利要求1所述的一种链式输送机托辊结构，其特征在于：所述轴承为调心球轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种链式输送机托辊结构，包括两端均穿过壳体的托辊轴，位于所述壳体内部的所述托辊轴的圆周侧固定有托辊，所述托辊轴穿出所述壳体的端头经轴承与轴承座转动连接，所述轴承座经轴承支架与所述壳体外壁固定连接，所述轴承距离所述壳体外壁之间的距离不小于80mm，所述托辊轴还经托辊密封件与所述壳体密封连接。本实用新型采用上述结构的链式输送机托辊结构，通过在远离壳体外壁的位置经轴承支架固定轴承，同时配合托辊密封件隔离热量以及配合散热板发散热量，减少了壳体内高温物料对轴承的温度影响，提高了轴承的使用寿命。命。命。


技术研发人员：刘振栋 汪南林
受保护的技术使用者：廊坊新时代链条输送设备有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/23