一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备的制作方法

技术特征：
1.一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，其特征在于，包括：吸管料机(1)，所述吸管料机(1)的一侧设置有吸管仓(2)，所述吸管料机(1)的下方固定有储物底座(19)；吸管压板(3)，其安置在所述吸管仓(2)的内部；铰链(4)，其安装在所述吸管仓(2)的一侧；吸管转轮(6)，其安装在所述吸管仓(2)的下方，所述吸管转轮(6)的外侧固定有转轮啮齿(5)；电机(7)，其安装在吸管料机(1)的内部；传送转轮(9)，其连接在所述电机(7)的一端；夹块(8)，其设置在所述传送转轮(9)的外部，所述夹块(8)的上端设置有上夹块(21)，所述夹块(8)的下端设置有下夹块(22)；传送带(10)，其贯穿在所述夹块(8)的内部，所述传送带(10)的一侧设置有吸管固定板(18)；颗粒仓(11)，其设置在所述吸管料机(1)的左侧；观察窗(12)，其贯穿在所述颗粒仓(11)的外表面；注料管(13)，其设置在所述颗粒仓(11)的下端；注料孔(20)，其设置在所述注料管(13)的下方；放料管(14)，其连接在所述注料孔(20)的下端；压封模块(17)，其设置在所述颗粒仓(11)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，其特征在于：所述压封模块(17)还设有：伸缩杆(15)，其贯穿在所述压封模块(17)的上端；热封板(16)，其连接在所述伸缩杆(15)的一端。3.根据权利要求1所述的一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，其特征在于：所述吸管转轮(6)通过转轮啮齿(5)和夹块(8)与传送转轮(9)啮合，且吸管转轮(6)与吸管仓(2)相互配合，并且传送转轮(9)与夹块(8)之间构成卡合结构。4.根据权利要求1所述的一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，其特征在于：所述传送带(10)贯穿在夹块(8)的内部，且上夹块(21)与下夹块(22)关于夹块(8)的中轴线位置对称，并且夹块(8)与传送带(10)之间构成卡合结构，同时上夹块(21)与下夹块(22)之间为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，其特征在于：所述观察窗(12)贯穿于颗粒仓(11)的外表面，且颗粒仓(11)与注料管(13)构成连通结构，并且注料管(13)与注料孔(20)构成连通结构，同时注料孔(20)与放料管(14)构成连通结构。6.根据权利要求1所述的一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，其特征在于：所述热封板(16)通过伸缩杆(15)与压封模块(17)之间构成伸缩结构，且压封模块(17)关于传送带(10)的中轴线位置对称，并且压封模块(17)与夹块(8)之间相互配合。

技术总结
本发明公开了一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，包括：吸管料机，所述吸管料机的一侧设置有吸管仓，所述吸管料机的下方固定有储物底座；吸管压板，其安置在所述吸管仓的内部；铰链，其安装在所述吸管仓的一侧；吸管转轮，其安装在所述吸管仓的下方，所述吸管转轮的外侧固定有转轮啮齿；电机。该一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备设置有吸管通过夹块在传送带上运动，通过设置的高低位压封模块对上下两端自动进行压封，压封结构为菱形和三角形的组合结构，对吸管两端交叉压缩，呈现出三角形热封结构，热封效果较好，避免颗粒流出，且流水线作业提高了压封的灌装的效率，减少了人工成本，实现了压封和注料的自动化。实现了压封和注料的自动化。


技术研发人员：张俊
受保护的技术使用者：上海海维生物科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/10/23