一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备的制作方法

1.本发明涉及灌装设备技术领域，具体为一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备。


背景技术：

2.吸管两端压封技术一般是指对吸管内部物质进行压封保证内部物质不会流出或泄露，以达到便于运输和使用的目的，在日常生产中通常采用热封的技术对吸管两端进行压封，压封速度快，技术成熟。热压封合是用某种方式加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，一般用热压封口装置或热压封口机完成。热封头是热压封合的执行机构，根据热封头的结构形式及加热方法的不同，热压封口的方法可分为：普通热压封合法、熔断封合、脉冲封合、超声波封合、高频热封、以及感应热封合几种。
3.市场上的一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备在使用中需要手动对吸管两端进行封口，操作繁琐，耗费人力工时，且生产效率较低，有些压封灌装设备压封效果较差，容易造成内部颗粒掉落，使产品合格率降低，用户使用体验较差，为此，我们提出一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备在使用中需要手动对吸管两端进行封口，操作繁琐，耗费人力工时，且生产效率较低，有些压封灌装设备压封效果较差，容易造成内部颗粒掉落，使产品合格率降低，用户使用体验较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，包括：
6.吸管料机，所述吸管料机的一侧设置有吸管仓，所述吸管料机的下方固定有储物底座；
7.吸管压板，其安置在所述吸管仓的内部；
8.铰链，其安装在所述吸管仓的一侧；
9.吸管转轮，其安装在所述吸管仓的下方，所述吸管转轮的外侧固定有转轮啮齿；
10.电机，其安装在吸管料机的内部；
11.夹块转轮，其连接在所述电机的一端；
12.夹块，其设置在所述夹块转轮的外部，所述夹块的上端设置有上夹块，所述夹块的下端设置有下夹块；
13.传送带，其贯穿在所述夹块的内部，所述传送带的一侧设置有吸管固定板；
14.颗粒仓，其设置在所述吸管料机的左侧；
15.观察窗，其贯穿在所述颗粒仓的外表面；
16.注料管，其设置在所述颗粒仓的下端；
17.注料孔，其设置在所述注料管的下方；
18.放料管，其连接在所述注料孔的下端；
19.压封模块，其设置在所述颗粒仓的两侧。
20.优选的，所述压封模块还设有：
21.伸缩杆，其贯穿在所述压封模块的上端；
22.热封板，其连接在所述伸缩杆的一端。
23.优选的，所述吸管转轮通过转轮啮齿和夹块与夹块转轮啮合，且吸管转轮与吸管仓相互配合，并且夹块转轮与夹块之间构成卡合结构。
24.优选的，所述传送带贯穿在夹块的内部，且上夹块与下夹块关于夹块的中轴线位置对称，并且夹块与传送带之间构成卡合结构，同时上夹块与下夹块之间为螺纹连接。
25.优选的，所述观察窗贯穿于颗粒仓的外表面，且颗粒仓与注料管构成连通结构，并且注料管与注料孔构成连通结构，同时注料孔与放料管构成连通结构。
26.优选的，所述热封板通过伸缩杆与压封模块之间构成伸缩结构，且压封模块关于传送带的中轴线位置对称，并且压封模块与夹块之间相互配合。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备设置有吸管通过夹块在传送带上运动，通过设置的高低位压封模块对上下两端自动进行压封，压封结构为菱形和三角形的组合结构，对吸管两端交叉压缩，呈现出三角形热封结构，热封效果较好，避免颗粒流出，且流水线作业提高了压封的灌装的效率，减少了人工成本，实现了压封和注料的自动化。
28.设置的注料管可以在颗粒仓下方伸缩，当注料管位于注料孔上方时，注料管和注料孔与放料管连通，颗粒仓中的颗粒向下掉落，自动放料，颗粒注入一定量后，注料管自动回退，停止注料，实现了自动化注料，无需人工填料，且放料的量精准可控。
29.设置的夹块与传送带卡合，且传送带带动夹块的上夹块和下夹块共同运动，上夹块与吸管固定板相互配合固定住吸管，使其不会掉落，便于向右方传输，吸管在生产线上通过下压封，注料，上压封实现全自动两端压封。
附图说明
30.图1为本发明主视立体结构示意图；
31.图2为本发明颗粒仓主视结构示意图；
32.图3为本发明压封模块立体结构示意图；
33.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
34.图5为本发明夹块处放大结构示意图。
35.图中：1、吸管料机；2、吸管仓；3、吸管压板；4、铰链；5、转轮啮齿；6、吸管转轮；7、电机；8、夹块；9、传送转轮；10、传送带；11、颗粒仓；12、观察窗；13、注料管；14、放料管；15、伸缩杆；16、热封板；17、压封模块；18、吸管固定板；19、储物底座；20、注料孔；21、上夹块；22、下夹块。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，包括：吸管料机1，吸管料机1的一侧设置有吸管仓2，吸管料机1的下方固定有储物底座19；吸管压板3，其安置在吸管仓2的内部；铰链4，其安装在吸管仓2的一侧；吸管转轮6，其安装在吸管仓2的下方，吸管转轮6的外侧固定有转轮啮齿5；电机7，其安装在吸管料机1的内部；传送转轮9，其连接在电机7的一端；夹块8，其设置在传送转轮9的外部，夹块8的上端设置有上夹块21，夹块8的下端设置有下夹块22；传送带10，其贯穿在夹块8的内部，传送带10的一侧设置有吸管固定板18；设置的夹块8与传送带10卡合，且传送带10带动夹块8的上夹块21和下夹块22共同运动，上夹块21与吸管固定板18相互配合固定住吸管，使其不会掉落，便于向右方传输，吸管在生产线上通过下压封，注料，上压封实现全自动两端压封。颗粒仓11，其设置在吸管料机1的左侧；观察窗12，其贯穿在颗粒仓11的外表面；注料管13，其设置在颗粒仓11的下端；注料孔20，其设置在注料管13的下方；放料管14，其连接在注料孔20的下端；压封模块17，其设置在颗粒仓11的两侧。压封模块17还设有：伸缩杆15，其贯穿在压封模块17的上端；热封板16，其连接在伸缩杆15的一端。
38.请参阅图2，一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，观察窗12贯穿于颗粒仓11的外表面，且颗粒仓11与注料管13构成连通结构，并且注料管13与注料孔20构成连通结构，同时注料孔20与放料管14构成连通结构；设置的注料管13可以在颗粒仓11下方伸缩，当注料管13位于注料孔20上方时，注料管13和注料孔20与放料管14连通，颗粒仓11中的颗粒向下掉落，自动放料，颗粒注入一定量后，注料管13自动回退，停止注料，实现了自动化注料，无需人工填料，且放料的量精准可控。
39.请参阅图3
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5，一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，吸管转轮6通过转轮啮齿5和夹块8与传送转轮9啮合，且吸管转轮6与吸管仓2相互配合，并且传送转轮9与夹块8之间构成卡合结构。传送带10贯穿在夹块8的内部，且上夹块21与下夹块22关于夹块8的中轴线位置对称，并且夹块8与传送带10之间构成卡合结构，同时上夹块21与下夹块22之间为螺纹连接。热封板16通过伸缩杆15与压封模块17之间构成伸缩结构，且压封模块17关于传送带10的中轴线位置对称，并且压封模块17与夹块8之间相互配合。吸管通过夹块8在传送带10上运动，通过设置的高低位压封模块17对上下两端自动进行压封，压封结构为菱形和三角形的组合结构，对吸管两端交叉压缩，呈现出三角形热封结构，热封效果较好，避免颗粒流出，且流水线作业提高了压封的灌装的效率，减少了人工成本，实现了压封和注料的自动化。
40.工作原理：对于这类的一种全自动吸管速溶颗粒两端压封灌装设备，首先将该设备通过储物底座19放置在工作位置，通过铰链4打开吸管仓2，将吸管放入吸管料机1的吸管仓2中，使用吸管压板3压住吸管堆，吸管受重力作用，依次落下进入吸管转轮6的转轮啮齿5中，打开电机7，使吸管随转轮向下转动，此时传送转轮9带动夹块8向上运动，吸管随之落入夹块8中，随夹块8翻转呈竖直状态向左运动，吸管固定板18使吸管压在夹块8中不会掉落，随后压封模块17首先对吸管下端进行压封，压封模块17伸出伸缩杆15，推动热封板16夹住吸管，热封板16上设置的加热块为三角形和菱形结构，使热封的样式为三角形结构，能够有
效防止内部颗粒掉落，下端热封的吸管继续向左运动，运动至颗粒仓11下方时，注料管13推出，使颗粒通过注料孔20和放料管14掉入吸管中，注入一定量后注料管13自动回退，停止注入颗粒，吸管继续向左运动，通过热封板16对上端进行热封，实现两端压封，最后夹块8的上夹块21和下夹块22为螺纹固定，卡合在传送带10上，观察窗12便于观察颗粒仓11内颗粒的数量，便于及时加料。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。