一种污泥输送装置及输送方法与流程

1.本发明属于污泥输送技术领域，具体涉及一种污泥输送装置及输送方法。


背景技术：

2.污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒和胶体等组成的极其复杂的非均质体；污泥的主要特性是含水率高、有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细、比重较小，呈胶状液态；污泥是介于液体和固体之间的浓稠物，很难通过沉降进行固液分离，故通常需要采用输送装置将污泥送入浓缩装置中进行浓缩处理。
3.目前对污泥输送过程中存在以下的问题：(1)污泥在输送带上容易流动，流动的污泥会从输送带上掉落，对输送效果造成了不利影响；(2)污泥有粘性，依靠其自身重力无法完全与输送带分离，粘附在输送带上的污泥会影响输送带的输送效率，同样对输送效果造成了不利影响。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种污泥输送装置，包括水平的底板，底板上表面固定安装有两个第一支板，两个第一支板之间转动安装有水平的驱动辊，底板上对应驱动辊的位置开设有出料口；其中一个第一支板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动辊端部固定连接；底板上表面固定安装有两个第二支板，两个第二支板之间转动安装有水平的从动辊，驱动辊和从动辊相互平行且二者的截面皆为腰形；驱动辊和从动辊之间通过输送带连接；通过驱动电机带动驱动辊转动，驱动辊通过输送带带动从动辊转动，将污泥放置到输送带上后污泥会跟随输送带移动，当污泥运动到出料口上方时在自身重力作用下与输送带分离并进入出料口，但是仍有部分污泥粘附在输送带表面。
5.底板上位于驱动辊下方的位置安装有刮泥机构，刮泥机构包括转动安装在两个第一支板之间且平行于驱动辊的安装轴，安装轴上固定安装有与其轴线重合的刮泥筒；刮泥筒上沿其周向均匀开设有若干个条形槽，条形槽内沿着刮泥筒径向滑动安装有刮泥板，刮泥板与条形槽底面之间固定连接有复位弹簧；刮泥板两端固定安装有导向杆，底板上沿驱动辊轴向滑动安装有两个安装架，安装架顶部固定安装有弧形的导向板；两个第一支板之间转动安装有双向丝杠，双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个安装架；双向丝杠端部固定安装有旋钮；先通过旋钮转动双向丝杠，使得两个安装架相向移动，并通过两个安装架带动两个导向板相向移动，直至导向板到达与导向杆对应的位置；通过转动安装轴带动刮泥筒、刮泥板、复位弹簧和导向杆同步转动；各个刮泥板依次对输送带表面粘附的污泥进行刮除，刮除后的污泥残留在刮泥板上；随着刮泥板和导向杆的转动，导向杆在导向板的作用下带动刮泥板朝向条形槽内侧移动，复位弹簧被压缩，刮泥板上的污泥被刮除并下落至出料口，从而避免了污泥粘附在刮泥板上的状况，保证了刮泥板的刮除效果；当导向杆与导向板分离后，复位弹簧的弹力作用使得导向杆和刮泥板复位。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮泥板远离条形槽的表面为弧形面，避免
刮泥板刮伤输送带表面的状况。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动辊上靠近其两端的位置固定安装有两个铁圈，输送带内表面对应铁圈的位置固定安装有若干个磁铁片；驱动辊上位于两个铁圈之间的位置固定安装有铁筒，输送带内表面对应铁筒的位置固定安装有若干个磁铁条；通过铁圈与磁铁片之间的吸引力，以及铁筒与磁铁条之间的吸引力，保证了输送带内表面始终贴合在驱动辊表面，从而保证了驱动辊对输送带的定型效果，确保对污泥输送过程中输送带的边缘处翘起。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上位于输送带两侧的位置固定安装有两组支架，每组支架上固定安装有两个定型块，定型块为水平条状且定型块与输送带外表面相互配合；通过定型块对输送带两侧进行定型，进一步避免了输送带恢复成平整状态的状况。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述定型块的表面转动安装有若干个与输送带外表面滚动配合的滚珠，以减小定型块与输送带之间的摩擦力，避免定型块对输送带的输送效率造成不利影响的状况。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴端部固定安装有第一带轮，驱动辊端部贯穿第一支板且固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间通过传动带连接；通过驱动辊带动第二带轮转动，从而通过传动带带动第一带轮和安装轴转动，无需人工转动安装轴，提高了加工效率。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮泥筒圆周面上对应每个刮泥板的位置固定安装有平行于刮泥板的辅助板，辅助板边缘与刮泥板的表面相贴合，刮泥板向条形槽内部移动过程中，通过辅助板对刮泥板上的污泥进行刮除，避免部分污泥进入条形槽内的状况。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上位于驱动辊和从动辊之间安装有匀料机构，匀料机构包括固定安装在底板上且开口朝下的匚形架，匚形架的水平段上固定安装有匀料电机，匀料电机的输出端固定安装有竖直轴，竖直轴上沿其周向均匀固定安装有若干个位于输送带上方的匀料板；通过匀料电机带动竖直轴转动，通过竖直轴带动匀料板转动，匀料板对输送带上的污泥进行摊匀，避免污泥集中堆积造成下层污泥紧密粘附在输送带上的情况发生。
13.本发明提供了一种污泥输送方法，采用上述污泥输送装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、调整位置：调整底板的位置，使得出料口与浓缩装置的入料口对齐，通过转动旋钮驱动双向丝杠转动，从而带动两个导向板相向移动，直至导向板到达与导向杆对应位置。
14.步骤二、输送污泥：通过驱动电机带动驱动辊转动，从而通过输送带带动从动辊同步转动，通过人工或吸泥设备将污泥送到输送带上，通过输送带对污泥进行输送，污泥在出料口上方受到自身重力作用与输送带分离。
15.步骤三、刮泥清理：通过转动安装轴带动刮泥筒、刮泥板、复位弹簧和导向杆同步转动，通过刮泥板对输送带表面残余的污泥进行刮除；通过导向板对导向杆进行导向，从而使得刮泥板缩回条形槽内，从而去除粘附在刮泥板上的污泥。
16.本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明通过输送带对污泥进行输送的过程中，通过驱动辊和从动辊对输送带进行张紧和定型，使得输送带的边缘处翘起，从而避免流动
的污泥从输送带上掉落的状况；本发明通过磁铁片和铁圈的相互吸引力，以及磁铁条和铁筒的相互吸引力保证输送带贴合在驱动辊表面，本发明通过定型块对输送带边缘处进行定型，进一步保证输送带的边缘处翘起，避免流动的污泥从输送带上掉落的状况。
17.(2) 本发明通过刮泥机构对输送带表面粘附的污泥进行刮除，避免粘附在输送带上的污泥影响输送带输送效率的状况；本发明通过导向板对转动状态下的导向杆和刮泥板进行导向，使得刮泥板在条形槽内伸缩，从而通过辅助板对粘附在刮泥板上的污泥进行刮除，提高了刮泥板对输送带表面污泥的刮除效果。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明实施例中污泥输送装置的第一立体结构示意图。
20.图2为本发明实施例中污泥输送装置的第二立体结构示意图。
21.图3为本发明实施例中污泥输送装置的正视图。
22.图4为本发明实施例中刮泥机构的立体结构示意图。
23.图5为图3中a处的放大示意图。
24.图6为本发明实施例中刮泥机构的部分内部结构示意图。
25.图7为本发明实施例中刮泥机构的部分结构侧视图。
26.图8为本发明实施例中污泥输送方法的步骤图。
27.图中：1、底板；101、出料口；2、第一支板；3、驱动辊；4、驱动电机；5、第二支板；6、从动辊；7、输送带；8、刮泥机构；801、安装轴；802、刮泥筒；803、条形槽；804、刮泥板；805、复位弹簧；806、导向杆；807、安装架；808、导向板；809、双向丝杠；810、旋钮；811、辅助板；9、铁圈；10、磁铁片；11、铁筒；12、磁铁条；13、支架；14、定型块；15、滚珠；16、第一带轮；17、第二带轮；18、传动带；19、匀料机构；191、匚形架；192、匀料电机；193、竖直轴；194、匀料板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.如图1和图2所示，本实施例提供了一种污泥输送装置，包括水平的底板1，底板1上表面固定安装有两个第一支板2，两个第一支板2之间转动安装有水平的驱动辊3，底板1上对应驱动辊3的位置开设有出料口101；其中一个第一支板2上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与驱动辊3端部固定连接；底板1上表面固定安装有两个第二支板5，两个第二支板5之间转动安装有水平的从动辊6，驱动辊3和从动辊6相互平行且二者的截面皆为腰形；驱动辊3和从动辊6之间通过输送带7连接；通过驱动电机4带动驱动辊3转动，驱动辊3通过输送带7带动从动辊6转动，将污泥放置到输送带7上后污泥会跟随输送带7移动，当污泥运动到出料口101上方时在自身重力作用下与输送带7分离并进入出料口101，但仍有部分污泥粘附在输送带7表面。
30.如图1、图4、图6和图7所示，底板1上位于驱动辊3下方位置安装有刮泥机构8，刮泥机构8包括转动安装在两个第一支板2之间且平行于驱动辊3的安装轴801，安装轴801上固定安装有与其轴线重合的刮泥筒802；刮泥筒802上沿其周向均匀开设有若干个条形槽803，
条形槽803内沿着刮泥筒802径向滑动安装有刮泥板804，刮泥板804与条形槽803底面之间固定连接有复位弹簧805；刮泥板804远离条形槽803的表面为弧形面，避免刮泥板804刮伤输送带7表面的状况；刮泥板804两端固定安装有导向杆806，底板1上沿驱动辊3轴向滑动安装有两个安装架807，安装架807顶部固定安装有弧形的导向板808；两个第一支板2之间转动安装有双向丝杠809，双向丝杠809以螺纹配合方式贯穿两个安装架807；双向丝杠809端部固定安装有旋钮810；刮泥筒802圆周面上对应每个刮泥板804的位置固定安装有平行于刮泥板804的辅助板811，辅助板811边缘与刮泥板804的表面相贴合，刮泥板804向条形槽803内部移动过程中，通过辅助板811对刮泥板804上的污泥进行刮除，避免部分污泥进入条形槽803内的状况；先通过旋钮810转动双向丝杠809，使得两个安装架807相向移动，并通过两个安装架807带动两个导向板808相向移动，直至导向板808到达与导向杆806对应的位置；通过转动安装轴801带动刮泥筒802、刮泥板804、复位弹簧805和导向杆806同步转动；各个刮泥板804依次对输送带7表面粘附的污泥进行刮除，刮除后的污泥残留在刮泥板804上；随着刮泥板804和导向杆806的转动，导向杆806在导向板808的作用下带动刮泥板804朝向条形槽803内侧移动，复位弹簧805被压缩，刮泥板804上的污泥被刮除并下落至出料口101，从而避免了污泥粘附在刮泥板804上的状况，保证了刮泥板804的刮除效果；当导向杆806与导向板808分离后，复位弹簧805的弹力作用使得导向杆806和刮泥板804复位。
31.如图3所示，安装轴801端部固定安装有第一带轮16，驱动辊3端部贯穿第一支板2且固定安装有第二带轮17，第一带轮16和第二带轮17之间通过传动带18连接；通过驱动辊3带动第二带轮17转动，从而通过传动带18带动第一带轮16和安装轴801转动，无需人工转动安装轴801，提高了加工效率。
32.如图2所示，驱动辊3上靠近其两端的位置固定安装有两个铁圈9，输送带7内表面对应铁圈9的位置固定安装有若干个磁铁片10；驱动辊3上位于两个铁圈9之间的位置固定安装有铁筒11，输送带7内表面对应铁筒11的位置固定安装有若干个磁铁条12；通过铁圈9与磁铁片10之间的吸引力，以及铁筒11与磁铁条12之间的吸引力，保证了输送带7内表面始终贴合在驱动辊3表面，从而保证了驱动辊3对输送带7的定型效果，确保对污泥进行输送过程中输送带7的边缘处翘起。
33.如图1和图5所示，底板1上位于输送带7两侧的位置固定安装有两组支架13，每组支架13上固定安装有两个定型块14，定型块14为水平条状且定型块14与输送带7外表面相互配合；通过定型块14对输送带7两侧进行定型，进一步避免输送带7恢复成平整状态的状况；定型块14的表面转动安装有若干个与输送带7外表面滚动配合的滚珠15，以减小定型块14与输送带7之间的摩擦力，避免定型块14对输送带7的输送效率造成不利影响的状况。
34.如图1和图2所示，底板1上位于驱动辊3和从动辊6之间安装有匀料机构19，匀料机构19包括固定安装在底板1上且开口朝下的匚形架191，匚形架191的水平段上固定安装有匀料电机192，匀料电机192的输出端固定安装有竖直轴193，竖直轴193上沿其周向均匀固定安装有若干个位于输送带7上方的匀料板194；通过匀料电机192带动竖直轴193转动，通过竖直轴193带动匀料板194转动，匀料板194对输送带7上的污泥进行摊匀，避免污泥集中堆积导致下层污泥紧密粘附在输送带7上的情况发生。
35.如图8所示，本实施例还提供了一种污泥输送方法，采用上述污泥输送装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、调整位置：调整底板1的位置，使得出料口101与外设浓缩装置的
入料口对齐，通过转动旋钮810驱动双向丝杠809转动，从而带动两个导向板808相向移动，直至导向板808到达与导向杆806对应的位置。
36.步骤二、输送污泥：通过驱动电机4带动驱动辊3转动，从而通过输送带7带动从动辊6同步转动，通过人工或吸泥设备将污泥送到输送带7上，通过输送带7对污泥进行输送，通过匀料电机192带动竖直轴193转动，通过竖直轴193带动匀料板194转动，匀料板194将输送带7上的污泥摊匀，污泥在出料口101上方受到自身重力作用与输送带7分离。
37.步骤三、刮泥清理：通过驱动辊3带动第二带轮17转动，从而通过传动带18带动第一带轮16和安装轴801转动，安装轴801带动刮泥筒802、刮泥板804、复位弹簧805和导向杆806同步转动，通过刮泥板804对输送带7表面残余的污泥进行刮除；在刮泥板804和导向杆806转动过程中，通过导向板808对导向杆806进行导向，从而使得刮泥板804朝条形槽803内移动，从而通过辅助板811对刮泥板804上的污泥进行刮除，经辅助板811刮除后的污泥在自身重力作用下掉落至出料口101；导向杆806与导向板808分离后，复位弹簧805的弹力作用使得导向杆806和刮泥板804复位。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。