一种煤粉回收装置的制作方法

1.本技术涉及煤粉回收的技术领域，尤其是涉及一种煤粉回收装置。


背景技术：

2.为了提高煤块的燃烧率，需要使用破碎机将煤块破碎成煤粉。
3.在煤粉使用时，需要通过传送带将煤粉向上输送至锅炉的进料口内。
4.但是，在煤粉的输送过程中，部分煤粉将会附着在传送带上；在传送带做环形运动的过程中，传送带下侧的煤粉将会掉落到地面上，造成了煤粉的浪费，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了减少煤粉的浪费，本技术提供一种煤粉回收装置。
6.本技术提供的一种煤粉回收装置，采用如下的技术方案：一种煤粉回收装置，包括具有进风管和出风管的收集桶，进风管处设有用于抵紧传送带下侧的刮料机构，出风管内设有抽风机；收集桶内嵌设有用于过滤煤粉的滤盘，进风管和出风管分别位于滤盘的上下两侧，滤盘的上表面开设有贯穿于滤盘下表面的料口；收集桶内还设有抵触于滤盘下表面的收集盒和用于将滤盘上表面的煤粉推入到料口内的推料机构，收集盒的开口朝上并对应于料口；收集桶上的外壁上开设有供收集盒插接的通槽。
7.通过采用上述技术方案，在传送带输送煤粉的过程中，刮料机构将把附着在传送带下表面的煤粉刮除；在抽风机的作用下，被刮除的煤粉将被吸入到收集桶内，空气将穿过滤盘将从出风管排出，煤粉将附着在滤盘上表面。当滤盘上附着有较多的煤粉时，通过推料机构将煤粉推入到料口内，煤粉将穿过料口并落入到收集盒内，随后将收集盒从通槽内拔出，即可将收集盒内的煤粉倒出收集，从而减少了煤粉的浪费。
8.可选的，所述推料机构包括沿竖直方向滑动穿设于收集桶的穿设杆，穿设杆与滤盘呈同轴线设置，穿设杆的上端位于收集桶的上方，穿设杆的下端设有抵触于滤盘上表面的抵触板，料口沿滤盘的径向延伸。
9.通过采用上述技术方案，当旋转穿设杆时，穿设杆将带动抵触板绕滤盘的轴线旋转，抵触板将把滤盘上表面的煤粉推入到料口内，煤粉将穿过料口并落入到收集盒内。因此，仅需旋转穿设杆，即可将滤盘上的煤粉推入到收集盒内，操作方便。
10.可选的，所述抵触板转动封闭于料口。
11.通过采用上述技术方案，在煤粉的收集过程中，抵触板将封闭于料口，使得收集盒内的煤粉不易飘动至滤盘上表面，减少了滤盘被煤粉堵塞的情况发生。因抵触板能够封闭于料口，故在煤粉的收集过程中，工人能够将收集盒从通槽内拔出，以便收集盒内的煤粉的倒出。
12.可选的，所述收集桶上设有用于将穿设杆限位固定的限位机构，限位机构包括设于收集桶上的固定筒和滑动嵌设在固定筒内的限位杆，限位杆朝向穿设杆的一端设有卡接半球，穿设杆的侧壁上设有供卡接半球卡接的半球槽。
13.通过采用上述技术方案，当把限位杆滑动抵触于穿设杆侧壁，并使得限位杆上的卡接半球卡接在穿设杆上的半球槽内时，穿设杆将被限位固定，且此时抵触板将稳定封闭于料口，使得收集盒内的煤粉不易飘出到滤盘上表面。
14.可选的，所述固定筒内设有促使卡接半球卡接在半球槽内的弹簧，弹簧的一端固定连接于固定筒的内壁，弹簧的另一端固定连接于限位杆。
15.通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，限位杆将抵触穿设杆，卡接半球将卡接在半球槽内，提高了穿设杆的稳定性，使得抵触板能够稳定封闭于料口。
16.可选的，所述刮料机构包括转动连接于收集桶的刮板和促使刮板抵紧于传送带下侧的扭簧，扭簧的一端固定连接于刮板，扭簧的另一端固定连接于收集桶。
17.通过采用上述技术方案，当刮板与传送带下侧接触时，扭簧将处于形变状态并促使刮板抵紧于传送带的下侧，使得刮板将传送带下侧的煤粉刮除。当刮板发生磨损后，扭簧仍促使刮板抵紧于传送带的下侧，保证了刮板对煤粉的刮除效果。
18.可选的，所述收集桶上设有用于将收集盒锁紧固定的锁紧机构，锁紧机构包括设于收集盒上的插接槽、设于通槽口壁上的放置槽和设于收集桶外壁上的滑槽，放置槽内滑动嵌设有插接块，插接块滑动插接在插接槽内，滑槽连通于放置槽。
19.通过采用上述技术方案，当收集盒插接在通槽内，且收集盒的开口对应于料口时，插接槽将对应于放置槽，此时工人将手指伸入到滑槽内并推动插接块运动，使得插接块插接到插接槽内，此时收集盒将被限位固定在通槽内，以便收集盒的上侧开口对准于料口。当工人将手指伸入到滑槽内并推动插接块脱离于插接槽时，即可将收集盒从通槽内取出，以便收集盒内的煤粉的倒出。
20.可选的，所述插接块上设有滑动嵌设在滑槽内的滑板，滑板在滑槽内的滑动方向与插接块在插接槽内的滑动方向相同。
21.通过采用上述技术方案，将滑板在滑槽内滑动，即可使得插接块滑动插入到插接槽内或滑动脱离于插接槽，无需工人将手指伸入到滑槽内，操作方便。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.收集桶、刮料机构、滤盘和推料机构的设置，使得传送带下侧的煤粉被刮除，被刮除的煤粉将落到滤盘上并被刮入到收集盒内，减少了煤粉的浪费；
24.2.穿设杆和抵触板的设置，通过旋转穿设杆，即可将滤盘上的煤粉推入到收集盒内，操作方便；
25.3.限位机构的设置，使得抵触板稳定封闭于料口，故收集盒内的煤粉将不易飘动至滤盘上表面，减少了滤盘被煤粉堵塞的情况发生，且在煤粉的收集过程中，工人仍能够将收集盒从通槽内拔出，以便收集盒内的煤粉的倒出。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中表示收集桶内部的剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例中表示整体的剖视结构示意图；
29.图4是图3中a处的局部放大示意图；
30.图5是图3中b处的局部放大示意图。
31.附图标记：1、收集桶；11、进风管；12、出风管；13、抽风机；14、通孔；15、通槽；2、刮料机构；21、支架；22、刮板；23、水平轴；24、扭簧；3、滤盘；31、料口；4、推料机构；41、穿设杆；411、半球槽；42、转盘；43、抵触板；5、收集盒；51、拉手；52、限位板；6、限位机构；61、固定筒；62、限位杆；63、弹簧；64、卡接半球；7、锁紧机构；71、插接槽；72、放置槽；73、滑槽；74、插接块；75、滑板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种煤粉回收装置。如图1和图2所示，一种煤粉回收装置，包括呈竖直设置的收集桶1，收集桶1的外壁上固定连通有从上至下依次设置的进风管11和出风管12；进风管11远离于收集桶1的一端呈扩口形设置，进风管11处设有刮料机构2，刮料机构2能够将传送带下侧的煤粉刮除；出风管12内固定嵌设有抽风机13，抽风机13能够将被刮除的煤粉吸入到收集桶1内。
34.如图1所示，刮料机构2包括固定在收集桶1外壁上的支架21和通过水平轴23转动连接于支架21的刮板22，水平轴23上缠绕有扭簧24，扭簧24的一端固定连接于刮板22，扭簧24的另一端固定连接于支架21。扭簧24将促使刮板22始终抵紧于传送带的下表面，使得刮板22始终能够将附着在传送带下表面的煤粉刮除，被刮除的煤粉将被吸入到收集桶1内。
35.如图2和图3所示，收集桶1内固定嵌设有圆形的滤盘3，滤盘3位于进风管11和出风管12之间，被吸入到收集桶1内的煤粉将被阻挡被滤盘3的上表面。滤盘3的上表面开设有贯穿于滤盘3下表面的料口31，料口31沿滤盘3的径向延伸。
36.如图2和图3所示，收集桶1顶部的中心处开设有沿竖直方向延伸的通孔14；收集桶1内设有推料机构4，推料机构4包括穿设于通孔14的穿设杆41，穿设杆41与滤盘3呈同轴线设置；穿设杆41的上端穿出到收集桶1外并固定有转盘42，穿设杆41的下端固定有抵触于滤盘3上表面的抵触板43。当旋转转盘42时，穿设杆41将带动抵触板43绕滤盘3的轴线旋转，抵触板43将把滤盘3上表面的煤粉推入到料口31内。
37.如图2和图3所示，收集桶1内还设有收集盒5，收集盒5的上端贴合于滤盘3的下表面，收集盒5的下端贴合于收集桶1的底部内壁，收集盒5的开口朝上并对应于料口31，被推入到料口31内的煤粉将落入到收集盒5内。收集桶1上的外壁上开设有通槽15，收集盒5插接在通槽15内，收集盒5的外壁上固定有位于收集桶1外侧的拉手51；当通过拉手51把收集盒5从通槽15内拔出后，即可将收集盒5内的煤粉倒出。
38.如图2和图3所示，值得说明的是，抵触板43能够转动封闭于料口31，使得收集盒5内的煤粉不易飘动至滤盘3上表面，减少了滤盘3被煤粉堵塞的情况发生；且在煤粉的收集过程中，工人能够将收集盒5从通槽15内拔出，以便收集盒5内的煤粉的倒出。
39.如图3和图4所示，收集桶1上设有用于将穿设杆41限位固定的限位机构6，限位机构6包括固定在收集桶1顶部外壁上的固定筒61，固定筒61沿穿设杆41的径向延伸，且固定筒61内设有限位杆62和弹簧63；限位杆62滑动嵌设在固定筒61内，且限位杆62朝向穿设杆41的一端固定有卡接半球64，限位杆62的半径大于卡接半球64的半径；弹簧63的一端固定连接于固定筒61的内壁，弹簧63的另一端固定连接于限位杆62的端部；穿设杆41的侧壁上开设有供卡接半球64卡接的半球槽411。
40.当抵触板43封闭于料口31时，卡接半球64将对应于半球槽411，弹簧63将处于自然状态，限位杆62的端部将抵触于穿设杆41的侧壁，卡接半球64将卡接在半球槽411内，此时穿设杆41将被限位固定，使得抵触板43稳定封闭于料口31。当需要清理滤盘3上的煤粉时，旋转转盘42，半球槽411的槽壁将抵紧于卡接半球64并促使卡接半球64逐渐脱离于半球槽411，此时穿设杆41即可正常旋转，以便抵触板43将滤盘3上表面的煤粉推入到收集盒5内。
41.如图2和图3所示，收集盒5的外壁上固定有限位板52，当收集盒5插入到通槽15内，并使得限位板52抵触于收集桶1的外壁时，收集盒5的开口对应于料口31，从而便于滤盘3上的煤粉穿过料口31落入到收集盒5内。
42.如图3和图5所示，收集桶1上设有用于将收集盒5锁紧固定的锁紧机构7，锁紧机构7包括设于收集盒5上表面的插接槽71、设于通槽15顶部口壁上的放置槽72和设于收集桶1外壁上的滑槽73，滑槽73连通于放置槽72；放置槽72内滑动嵌设有插接块74，插接块74滑动插接在插接槽71内；滑槽73内滑动嵌设有滑板75，滑板75的一端固定连接于插接块74，滑板75的另一端穿出到滑槽73外，且滑板75在滑槽73内的滑动方向与插接块74在插接槽71内的滑动方向相同。
43.当收集盒5的开口对应于料口31时，插接槽71将对应于放置槽72，此时工人将向下按压滑板75穿出到滑槽73外的一端，插接块74将插接于插接槽71，使得收集盒5被限位固定在通槽15内，保证了收集盒5的开口始终对准于料口31。当工人向上拉动滑板75穿出到滑槽73外的一端时，插接块74将脱离于插接槽71，此时即可将收集盒5从通槽15内取出，以便收集盒5内的煤粉的倒出。
44.本技术实施例一种煤粉回收装置的实施原理为：在煤粉的回收过程中，刮板22将把附着在传送带下表面的煤粉刮除；在抽风机13的作用下，被刮除的煤粉将被吸入到收集桶1内，空气将穿过滤盘3将从出风管12排出，煤粉将附着在滤盘3上表面，抵触板43将把料口31封闭。
45.当滤盘3上附着有较多的煤粉时，旋转转盘42，穿设杆41将带动抵触板43绕滤盘3的轴线旋转，抵触板43将把滤盘3上表面的煤粉推入到料口31内，煤粉将穿过料口31并落入到收集盒5内；随后将收集盒5从通槽15内拔出，即可将收集盒5内的煤粉倒出收集，从而减少了煤粉的浪费。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。