防水卷材生产上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，具体涉及防水卷材生产上料设备。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材生产时需要使用到上料设备。
3.现有技术存在以下不足：现有上料设备的使用功能单一，当上料过程中防水卷材褶皱时，人工不能及时调节，且防水卷材冬季加工时无预热处理，不便于防水卷材的后期加工，实用性差。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供防水卷材生产上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防水卷材生产上料设备，包括底座、第一支架以及第二支架，所述底座的顶部一侧活动设有第一导辊，所述底座的顶部另一侧活动设有第二导辊，所述第二支架的顶部一侧活动设有第三导辊，所述第二支架的顶部另一侧活动设有第四导辊；
7.所述第二支架的顶部中心处固定设有框架，所述框架的内侧设有电热板，所述框架的顶部固定设有第一气缸，且所述电热板与第一气缸通过伸缩轴传动连接，所述第一支架的一端顶部活动设有支杆，所述底座的一端活动设有第二气缸，且所述支杆与第二气缸通过伸缩轴传动连接，所述支杆一端的顶部固定设有限位架，所述底座的顶部中心处固定设有支板。
8.优选的，所述第一支架设置于底座的顶部一侧，且所述第一支架与底座固定焊接。
9.优选的，所述第二支架设置于底座的顶部另一侧，且所述第二支架与底座固定焊接。
10.优选的，所述第一导辊与底座通过辊轴活动连接，所述第二导辊与底座通过辊轴活动连接。
11.优选的，所述第三导辊与第二支架通过辊轴活动连接，所述第四导辊与第二支架通过辊轴活动连接。
12.优选的，所述第一气缸设置为两个，且两个所述第一气缸关于框架呈中心对称分布。
13.优选的，所述底座的一端固定设有第一连接件，所述支杆的底部中心处固定设有
第二连接件，且所述第二气缸的底端与第一连接件通过转杆活动连接，所述第二气缸伸缩轴的顶端与第二连接件通过转杆活动连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.本实用新型通过第二气缸驱动支杆下移，其它防水卷材置于支杆上，限位架为防水卷材做限位处理，防水卷材依次通过第一导辊、第二导辊、第三导辊以及第四导辊传输，传输过程中，第一气缸驱动电热板下移，电热板加热防水卷材，工作人员可站在支板上观察或维护上料设备，该上料设备便于人工调整，且冬季对卷材具有预加热处理，实用性好。
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图。
18.图2为本实用新型的使用场景图。
19.图3为本实用新型的俯视图。
20.图4为本实用新型图1的a部放大图。
21.附图标记说明：
22.1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第一导辊；5、第二导辊；6、第三导辊；7、第四导辊；8、框架；9、电热板；10、第一气缸；11、支杆； 12、第二气缸；13、限位架；14、支板。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的防水卷材生产上料设备，包括底座1、第一支架2以及第二支架3，所述底座1的顶部一侧活动设有第一导辊4，所述底座1的顶部另一侧活动设有第二导辊5，所述第二支架3的顶部一侧活动设有第三导辊6，所述第二支架3的顶部另一侧活动设有第四导辊7；
26.所述第二支架3的顶部中心处固定设有框架8，所述框架8的内侧设有电热板9，所述框架8的顶部固定设有第一气缸10，且所述电热板9与第一气缸 10通过伸缩轴传动连接，所述第一支架2的一端顶部活动设有支杆11，所述底座1的一端活动设有第二气缸12，且所述支杆11与第二气缸12通过伸缩轴传动连接，所述支杆11一端的顶部固定设有限位架13，
所述底座1的顶部中心处固定设有支板14。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第一支架2设置于底座1的顶部一侧，且所述第一支架2与底座1固定焊接，加固了第一支架2。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第二支架3设置于底座1的顶部另一侧，且所述第二支架3与底座1固定焊接，加固了第二支架3。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第一导辊4与底座1通过辊轴活动连接，所述第二导辊5与底座1通过辊轴活动连接，通过设置的辊轴便于第一导辊4以及第二导辊5的活动。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第三导辊6与第二支架3通过辊轴活动连接，所述第四导辊7与第二支架3通过辊轴活动连接，通过设置的辊轴便于第三导辊6与第四导辊7的活动。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述第一气缸10设置为两个，且两个所述第一气缸10关于框架8呈中心对称分布。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的一端固定设有第一连接件，所述支杆11的底部中心处固定设有第二连接件，且所述第二气缸12的底端与第一连接件通过转杆活动连接，所述第二气缸12伸缩轴的顶端与第二连接件通过转杆活动连接，通过设置的转杆便于第二气缸12的活动，通过设置的第一气缸10以及第二气缸12均通过导线与外部配电箱电性连接。
33.具体实施方式为：防水卷材置于第一支架2的顶部，第二气缸12驱动支杆11下移，其它防水卷材置于支杆11上，限位架13为防水卷材做限位处理，防水卷材依次通过第一导辊4、第二导辊5、第三导辊6以及第四导辊7传输，传输过程中，第一气缸10驱动电热板9下移，电热板9加热防水卷材，工作人员可站在支板14上观察或维护上料设备，该上料设备便于人工调整，且冬季对卷材具有预加热处理，实用性好。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。