一种多层共挤缠绕膜机用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及多层共挤缠绕膜机技术领域，具体为一种多层共挤缠绕膜机用裁剪装置。


背景技术：

2.多层共挤膜是直接采用三种以上的塑料粒子或者塑料粉末作为原料，通过挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜，在其加工过程中需要使用裁剪装置，传统的多层共挤缠绕膜机用裁剪装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数多层共挤缠绕膜机用裁剪工作由人工手持裁剪设备进行裁剪，裁剪效率较低并且不便于适用于较大宽幅的多层共挤膜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层共挤缠绕膜机用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层共挤缠绕膜机用裁剪装置，包括裁剪桌，所述裁剪桌顶部的中间位置处开设有裁剪凹槽，所述裁剪桌的顶部位置固定焊接有倒u型架，且倒u型架设置在裁剪凹槽的外侧位置，所述倒u型架内腔顶部的左右两端位置均固定焊接有电机箱，两组所述电机箱内腔底部位置固定安装有贯穿电机箱的竖向驱动机构，两组所述竖向驱动机构的底部位置套设有传动带，所述传动带的外部固定套接有连接管，且连接管设置在两组竖向驱动机构之间的位置，所述连接管底部位置固定焊接有延伸到裁剪凹槽内腔的裁剪刀具。
6.优选的，上述一种多层共挤缠绕膜机用裁剪装置中，所述竖向驱动机构包括正反电机、竖向转动轴和传动横轮，两组所述正反电机分别固定安装在两组电机箱内腔的底部位置，两组所述正反电机底部输出端均固定安装有贯穿电机箱的竖向转动轴，两组所述竖向转动轴外部的底端位置均固定套接有传动横轮，且两组传动横轮的外部套设有传动带。
7.基于上述技术特征，便于对该多层共挤缠绕膜进行裁剪。
8.优选的，上述一种多层共挤缠绕膜机用裁剪装置中，所述裁剪刀具的左右两端位置均开刃处理。
9.基于上述技术特征，便于对该多层共挤缠绕膜进行裁剪。
10.优选的，上述一种多层共挤缠绕膜机用裁剪装置中，所述裁剪桌底部的四角位置均安装有底轮，且四组底轮的内部均设置为锁止件。
11.基于上述技术特征，便于移动该多层共挤缠绕膜机用裁剪装置。
12.优选的，上述一种多层共挤缠绕膜机用裁剪装置中，两组所述电机箱相互靠近一侧侧壁的底部位置固定焊接有滑轴，所述滑轴的外部套设有t型滑架，所述t型滑架的底部位置与连接管顶部位置焊接一体化。
13.基于上述技术特征，便于提高裁剪刀具移动的稳定性。
14.优选的，上述一种多层共挤缠绕膜机用裁剪装置中，所述倒u型架内腔顶部的左右两侧位置均固定安装有气缸，且两组气缸均设置在两组电机箱的后侧位置，两组所述气缸底部的输出端固定安装有按压板，所述按压板的底部位置固定粘贴有弹性软垫。
15.基于上述技术特征，便于固定该多层共挤缠绕膜进而便于裁剪。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.第一、通过本技术方案的设计，同时启动两组电机箱伸长从而推动按压板和弹性软垫向下移动使其与裁剪桌配合紧密配合，固定该膜的位置从而便于裁剪；
18.第二、通过本技术方案的设计，同时启动两组竖向驱动机构带动传动带、连接管和裁剪刀具同步滑动完成裁剪，便于对较大宽幅的膜进行裁剪。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型右视剖视结构示意图。
21.图中：1、竖向驱动机构；101、正反电机；102、竖向转动轴；103、传动横轮；2、连接管；3、裁剪桌；4、裁剪刀具；5、裁剪凹槽；6、底轮；7、传动带；8、弹性软垫；9、按压板；10、电机箱；11、气缸；12、滑轴；13、t型滑架；14、倒u型架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种多层共挤缠绕膜机用裁剪装置，包括裁剪桌3，裁剪桌3顶部的中间位置处开设有裁剪凹槽5，裁剪桌3的顶部位置固定焊接有倒u型架14，且倒u型架14设置在裁剪凹槽5的外侧位置，倒u型架14内腔顶部的左右两端位置均固定焊接有电机箱10，两组电机箱10内腔底部位置固定安装有贯穿电机箱10的竖向驱动机构1，两组竖向驱动机构1的底部位置套设有传动带7，传动带7的外部固定套接有连接管2，且连接管2设置在两组竖向驱动机构1之间的位置，连接管2底部位置固定焊接有延伸到裁剪凹槽5内腔的裁剪刀具4。
24.请参看说明书附图中图1和2：竖向驱动机构1包括正反电机101、竖向转动轴102和传动横轮103，两组正反电机101分别固定安装在两组电机箱10内腔的底部位置，两组正反电机101底部输出端均固定安装有贯穿电机箱10的竖向转动轴102，两组竖向转动轴102外部的底端位置均固定套接有传动横轮103，且两组传动横轮103的外部套设有传动带7。
25.请参看说明书附图中图1：裁剪刀具4的左右两端位置均开刃处理。
26.请参看说明书附图中图1和2：裁剪桌3底部的四角位置均安装有底轮6，且四组底轮6的内部均设置为锁止件。
27.请参看说明书附图中图1：两组电机箱10相互靠近一侧侧壁的底部位置固定焊接有滑轴12，滑轴12的外部套设有t型滑架13，t型滑架13的底部位置与连接管2顶部位置焊接
一体化。
28.请参看说明书附图中图1和2：倒u型架14内腔顶部的左右两侧位置均固定安装有气缸11，且两组气缸11均设置在两组电机箱10的后侧位置，两组气缸11底部的输出端固定安装有按压板9，按压板9的底部位置固定粘贴有弹性软垫8。
29.工作原理：在使用该多层共挤缠绕膜机用裁剪装置时，先将该多层共挤缠绕膜机用裁剪装置移动至适当位置处，然后将待裁剪的膜拉动到裁剪桌3的上方并固定安装在收卷机构等设备上，当需要进行裁剪时，先同时启动两组电机箱10伸长从而推动按压板9和弹性软垫8向下移动使其与裁剪桌3配合紧密配合，固定该膜的位置从而便于裁剪，同时启动两组正反电机101带动两组竖向转动轴102转动从而带动传动横轮103同步转动，传动横轮103通过传动带7带动连接管2左右移动从而带动裁剪刀具4在裁剪凹槽5的内腔中同步滑动完成裁剪，便于对较大宽幅的膜进行裁剪，连接管2左右移动时带动t型滑架13在滑轴12的外部滑动，当需要再次裁剪时只需控制正反电机101带动竖向转动轴102反向转动即可，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。