一种实用高强度输送用皮带扣的制作方法

1.本实用新型涉及皮带扣领域，具体为一种实用高强度输送用皮带扣。


背景技术：

2.煤炭、矿山、码头的输送设备所使用的运输皮带需要多段连接以形成所需长度，连接时先在皮带的端头以销钉连接带扣，再通过皮带头的带扣将每两段皮带连接一体。
3.现有皮带扣在对不同皮带进行连接时，需要带扣与u型钉对皮带进行卡接，进而达到对皮带进行连接的效果，但是这种连接方式不仅操作繁琐，且由于u型钉结构简单，导致对于皮带连接效果较差。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种实用高强度输送用皮带扣。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种实用高强度输送用皮带扣，具有操作简单且对于皮带固定连接效果好的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种实用高强度输送用皮带扣，包括上皮带扣和下皮带扣，所述上皮带扣和下皮带扣的外壁固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架为弧形架，且第一支架和第二支架的外端通过合页转轴进行固定连接，所述上皮带扣和螺纹帽上开设有位置相对的上槽孔和下槽孔，所述上皮带扣的上方设置有紧固钉框，且紧固钉框的底部固定安装有与上槽孔和下槽孔规格相适配的次螺钉和主螺钉。
9.优选的，所述次螺钉与主螺钉的底端设置有尖刺状，且次螺钉和主螺钉的数量分别为三个和一个。
10.优选的，所述下皮带扣的下方设置有限位板，所述限位板的内侧设置有与次螺钉位置和规格相同的堵孔。
11.优选的，所述限位板的内侧固定套装有轴承环，所述轴承环的内壁固定套接有螺纹帽，所述螺纹帽的位置与主螺钉相对，且主螺钉的外壁开设有与螺纹帽相适配的螺旋纹。
12.优选的，所述第一支架和第二支架之间设置有弹力筋板，且弹力筋板为可形变的弧形板。
13.优选的，所述紧固钉框为矩形，所述紧固钉框的底面固定安装有上磁板，且上皮带扣的顶面固定安装有与上磁板磁性相异的下磁板。
14.优选的，所述上皮带扣底面与下皮带扣顶面的正中心固定安装有上弹力棉体和下弹力棉体。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、通过上皮带扣上方紧固钉框的设置，便于通过紧固钉框与上皮带扣和下皮带扣
之间的皮带进行固定连接，配合上上皮带扣和下皮带扣之间第一支架、第二支架和合页转轴的设置，进而能够达到对上皮带扣和下皮带扣之间皮带进行固定连接，操作简单且连接效果好，解决了现有装置对于皮带之间连接操作繁琐且连接效果较差的问题。
17.2、通过下皮带扣下方限位板的设置，能够利用限位板上的堵孔对紧固钉框底部的次螺钉进行封堵，配合上限位板上螺纹帽的设置，能够通过旋转螺纹帽来对主螺钉的位置进行限定，避免由于紧固钉框稳定性较差而导致皮带滑落的情况发生，侧面增加了该装置对于皮带之间的连接效果。
18.3、通过弹力筋板和第一支架的设置，能够通过合页转轴来对上皮带扣和下皮带扣之间的距离进行调节，进而能够达到对不同厚度皮带进行连接的效果，解决了现有装置灵活性差，且难以对不同厚度皮带进行固定连接的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型上带扣的结构示意图；
21.图3为本实用新型紧固钉的结构示意图；
22.图4为本实用新型下带扣的结构示意图；
23.图5为本实用新型限位板的结构示意图。
24.附图标记：
25.图中：1、上皮带扣；2、螺旋纹；3、主螺钉；4、下皮带扣；5、螺纹帽；6、限位板；7、第二支架；8、弹力筋板；9、合页转轴；10、第一支架；11、下磁板；12、紧固钉框；13、次螺钉；14、上弹力棉体；15、下弹力棉体；16、上槽孔；17、下槽孔；18、堵孔；19、轴承环；20、上磁板。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
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5所示，本实用新型提供一种实用高强度输送用皮带扣，包括上皮带扣1和下皮带扣4，上皮带扣1和下皮带扣4的外壁固定连接有第一支架10和第二支架7，第一支架10与第二支架7为弧形架，且第一支架10和第二支架7的外端通过合页转轴9进行固定连接，上皮带扣1和螺纹帽5上开设有位置相对的上槽孔16和下槽孔17，上皮带扣1的上方设置有紧固钉框12，且紧固钉框12的底部固定安装有与上槽孔16和下槽孔17规格相适配的次螺钉13和主螺钉3。
28.本实施例中，需要说明的是，次螺钉13与主螺钉3的底端设置有尖刺状，且次螺钉13和主螺钉3的数量分别为三个和一个；次螺钉13与主螺钉3的设置便于其刺穿上皮带扣1与下皮带扣4之间的皮带，进而便于对不同皮带进行固定连接，而三个次螺钉13与一个主螺钉3的设置，简化了对于紧固钉框12的限位效果，从而简化了该装置的操作流程
29.本实施例中，需要说明的是，下皮带扣4的下方设置有限位板6，限位板6的内侧设置有与次螺钉13位置和规格相同的堵孔18；堵孔18的数量为三个，三个堵孔18与紧固钉框
12底部三个次螺钉13之间进行封堵，从而达到对紧固钉框12进行第一步限位的效果。
30.本实施例中，需要说明的是，限位板6的内侧固定套装有轴承环19，轴承环19的内壁固定套接有螺纹帽5，螺纹帽5的位置与主螺钉3相对，且主螺钉3的外壁开设有与螺纹帽5相适配的螺旋纹2；螺纹帽5配合上轴承环19的设置便于在主螺钉3外侧的螺旋纹2上进行旋转，进而达到对紧固钉框12进行第二步限位的效果，便于对不同皮带进行固定连接。
31.本实施例中，需要说明的是，第一支架10和第二支架7之间设置有弹力筋板8，且弹力筋板8为可形变的弧形板；弹力筋板8的设置能够增加上皮带扣1和下皮带扣4之间的灵活性，便于根据需求对不同厚度的皮带进行固定连接的效果。
32.本实施例中，需要说明的是，紧固钉框12为矩形，紧固钉框12的底面固定安装有上磁板20，且上皮带扣1的顶面固定安装有与上磁板20磁性相异的下磁板11；下磁板11和上磁板20的设置侧面增加了紧固钉框12的限位效果。
33.本实施例中，需要说明的是，上皮带扣1底面与下皮带扣4顶面的正中心固定安装有上弹力棉体14和下弹力棉体15。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：先将不同皮带的外端放置在上皮带扣1和下皮带扣4之间，根据需求按压上皮带扣1和下皮带扣4使其内壁与皮带的外壁直接接触，再向下按压紧固钉框12，使紧固钉框12底部的次螺钉13和主螺钉3穿过皮带与下皮带扣4，达到对皮带进行固定连接的效果，然后将限位板6上的堵孔18与次螺钉13进行套接，同时旋转主螺钉3外侧的螺纹帽5，进而能够达到对紧固钉框12进行高效限位的效果，达到对皮带进行高效固定连接的效果，即可。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。