一种汤圆装托机连续自动刮料机构的制作方法

1.本实用新型涉及汤圆装托机领域，具体是一种汤圆装托机连续自动刮料机构。


背景技术：

2.汤圆，别称“汤团”“浮元子”，是汉族传统小吃的代表之一[1]。同时，也是中国的传统节日元宵节所最具有特色的食物，也表达了古代人民对幸福生活的一种向往和期盼。现在的人们由于生活节奏的加快对手工制作汤圆渐渐失去了时间，于是工厂化汤圆制作便逐渐被人们依赖，制作完成的汤圆通过装托机进入包装车间进行包装，现有的汤圆装托需要依赖人工进行填充汤圆，从而浪费了大量的劳动力而传统的半自动的装托机在汤圆上料时容易积压在一起，造成汤圆破损，影响汤圆的出售。
[0003]
现有的汤圆装托机在对汤圆进行上料时容易造成汤圆积压破损，导致影响出售且浪费大量人工劳动力的问题。因此，本领域技术人员提供了一种汤圆装托机连续自动刮料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种汤圆装托机连续自动刮料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汤圆装托机连续自动刮料机构，包括基座，所述基座的顶面中部固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座有两组，两组所述第一支撑座的顶部分别固定连接在第一传送装置的左右两端，所述基座的前侧顶部固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座有两组，两组所述第二支撑座的顶部分别固定连接在第二传送装置的前后两端，所述第二传送装置的顶部设置有托盘，所述第一传送装置的顶部表面固定连接有限位板，所述限位板有多组，每两组所述限位板之间卡合连接有速冻汤圆，所述第一传送装置的中部固定连接有防积压装置，所述防积压装置分为固定板、挡块和挡板，所述固定板有两组，两组所述固定板的底端分别固定连接在第一传送装置中部的左右两侧，两组所述固定板的顶端分别固定连接在挡块的左右两侧，两组所述固定板的后侧均固定连接在挡板的前侧，所述挡板有两组，两组所述挡板的后侧分别固定连接在进料座的底部左右两侧，所述进料座的顶部固定连接有进料管，所述进料管的内转动连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有缓冲板，所述进料管的后侧顶部贯穿连接有进料斗，所述进料座的底部固定连接有设备箱，所述设备箱的底部固定连接在基座的后侧顶部。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述进料座的顶部设置为斜面，有益于使进料斗内进入的速冻汤圆自动滑入进料管内，最终落在第一传送装置顶部。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：多组所述限位板顶部均设置为三角形，有益于对速冻汤圆进行缓冲，使得速冻汤圆稳定的在两组限位板之间。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：多组所述限位板的外侧均套合连接有橡胶套，所述橡胶套为软质橡胶，有益于根据软质橡胶具有一定的延展性和弹性，在速冻汤圆进入
到两组限位板内时，对汤圆进行进一步的缓冲保护。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块设置为半圆形，有益于在阻挡速冻汤圆进行挤压时，避免菱角撞破速冻汤圆，影响速冻汤圆的质量。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传送装置的左右两侧均固定连接有护板，所述护板的高度与限位板的高度相同，有益于防止速冻汤圆滑出第一传送装置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型中，通过进料管的后侧顶部固定连接有进料斗，进料管的内转动连接有转动轴，转动轴的底部固定连接有缓冲板，完成速冻汤圆从进料斗进入然后顺着进料管进入到第一传送装置顶部，缓冲板对下滑的速冻汤圆进行减速，避免下滑速度过快导致挤压，通过防积压装置将意外挤压在两组限位板之间多余的速冻汤圆进行防积压处理，挡块对积压在其他速冻汤圆顶部的多余速冻汤圆进行阻挡，两组挡板配合两组护板对速冻汤圆进行阻挡，每组限位板外侧套合连接的橡胶套对滑落的速冻汤圆进行缓冲减震，速冻汤圆通过第一传送装置进入到第二传送装置顶部托盘内，最后运往包装车间进行包装，解决了现有的汤圆装托机在对汤圆进行上料时容易造成汤圆积压破损，导致影响出售且浪费大量人工劳动力的问题，达到了在保护汤圆质量的同时实现自动刮料，节省了人工大量劳动力的效果。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型图一中a区的结构放大示意图；
[0015]
图3为本实用新型中第一传送装置的结构剖视示意图；
[0016]
图4为本实用新型中防积压装置的结构剖视示意图；
[0017]
图5为本实用新型中橡胶套的结构立体示意图。
[0018]
图中：1、基座；2、设备箱；3、进料座；4、进料斗；5、进料管；6、缓冲板；7、转动轴；8、速冻汤圆；9、防积压装置；10、第一传送装置；11、限位板；12、橡胶套；13、第一支撑座；14、第二支撑座；15、第二传送装置；16、托盘；17、护板；18、挡板；19、固定板；20、挡块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种汤圆装托机连续自动刮料机构，包括基座1，基座1的顶面中部固定连接有第一支撑座13，第一支撑座13有两组，两组第一支撑座13的顶部分别固定连接在第一传送装置10的左右两端，基座1的前侧顶部固定连接有第二支撑座14，第二支撑座14有两组，两组第二支撑座14的顶部分别固定连接在第二传送装置15的前后两端，第二传送装置15的顶部设置有托盘16，第一传送装置10的顶部表面固定连接有限位板11，限位板11有多组，每两组限位板11之间卡合连接有速冻汤圆8，第一传送装置10的中部固定连接有防积压装置9，防积压装置9分为固定板19、挡块20和挡板18，固定板19
有两组，两组固定板19的底端分别固定连接在第一传送装置10中部的左右两侧，两组固定板19的顶端分别固定连接在挡块20的左右两侧，两组固定板19的后侧均固定连接在挡板18的前侧，挡板18有两组，两组挡板18的后侧分别固定连接在进料座3的底部左右两侧，进料座3的顶部固定连接有进料管5，进料管5的内转动连接有转动轴7，转动轴7的底部固定连接有缓冲板6，进料管5的后侧顶部贯穿连接有进料斗4，进料座3的底部固定连接有设备箱2，设备箱2的底部固定连接在基座1的后侧顶部。
[0021]
其中，进料座3的顶部设置为斜面，有益于使进料斗4内进入的速冻汤圆8自动滑入进料管5内，最终落在第一传送装置10顶部；多组限位板11顶部均设置为三角形，有益于对速冻汤圆8进行缓冲，使得速冻汤圆8稳定的在两组限位板11之间；多组限位板11的外侧均套合连接有橡胶套12，橡胶套12为软质橡胶，有益于根据软质橡胶具有一定的延展性和弹性，在速冻汤圆8进入到两组限位板11内时，对汤圆进行进一步的缓冲保护；挡块20设置为半圆形，有益于在阻挡速冻汤圆8进行挤压时，避免菱角撞破速冻汤圆8，影响速冻汤圆8的质量；第一传送装置10的左右两侧均固定连接有护板17，护板17的高度与限位板11的高度相同，有益于防止速冻汤圆8滑出第一传送装置10。
[0022]
本实用新型的工作原理是：使用者通过进料管5的后侧顶部固定连接有进料斗4，进料管5的内转动连接有转动轴7，转动轴7的底部固定连接有缓冲板6，完成速冻汤圆8从进料斗4进入然后顺着进料管5进入到第一传送装置10顶部，缓冲板6对下滑的速冻汤圆8进行减速，避免下滑速度过快导致挤压，通过防积压装置9将意外挤压在两组限位板11之间多余的速冻汤圆8进行防积压处理，挡块20对积压在其他速冻汤圆8顶部的多余速冻汤圆8进行阻挡，半圆形的挡块20有益于避免棱角对速冻汤圆8造成破损，两组挡板18配合两组护板17对速冻汤圆8进行阻挡，有益于避免汤圆滑落出第一传送装置10，每组限位板11外侧套合连接的橡胶套12对滑落的速冻汤圆8进行缓冲减震，速冻汤圆8通过第一传送装置10进入到第二传送装置15顶部托盘16内，最后运往包装车间进行包装。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。