一种用于高温液体铜安全运输的系统的制作方法

1.本实用新型属于运输技术领域，具体涉及一种用于高温液体铜安全运输的系统。


背景技术：

2.运输是指用特定的设备和工具，将物品从一个地点向另一个地点运送的物流活动，它是在不同地域范围内，以改变物的空间位置为目的对物进行的空间位移。
3.现有技术存在以下问题：1、现今用于高温液体铜安全运输的系统大多存在液体铜容易在运输途中冷却凝固的问题，从而降低了系统的工作能力；2、现今用于高温液体铜安全运输的系统大多存在运输者容易出现烫伤的问题，从而降低了系统的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于高温液体铜安全运输的系统，具有工作能力高、实用性强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温液体铜安全运输的系统，包括底板，所述底板的一侧安装有连接板，所述连接板的上方安装有推动架，所述底板的下方安装有多个移动轮，所述底板的上方设置有保温装置；所述保温装置包括输液管、导热液、加热盒、支柱、电机、第一搅拌叶、电热板、储液箱、第二搅拌叶、阀门和导热板，所述底板的上方设置有加热盒，所述加热盒的内壁上安装有电热板，所述加热盒的内侧填充有导热液，所述加热盒靠近底板一侧的靠边缘位置安装有多个支柱，所述加热盒的上方安装有储液箱，所述储液箱上与导热液相对应的位置安装有多个导热板，所述储液箱的一侧安装有两个输液管，所述输液管上安装有阀门，所述加热盒靠近底板一侧的正中央位置安装有电机，所述加热盒和储液箱均通过轴承与电机的输出端连接，所述电机输出端的外侧且位于加热盒内侧的位置安装有第一搅拌叶，所述电机输出端的外侧且位于储液箱内侧的位置安装有第二搅拌叶。
6.优选的，所述储液箱的侧壁中填充有隔温棉。
7.优选的，所述底板上安装有防护装置，所述防护装置包括防护箱、盖板、堵塞块、风机、冷却盒、冷却液、制冷片、冷却管和回气管，所述底板的上方且与储液箱相对应的位置安装有防护箱，所述防护箱的上方通过螺丝安装有盖板，所述盖板的下方且位于防护箱内侧的位置安装有堵塞块，所述堵塞块与储液箱连接，所述防护箱远离推动架的一侧安装有冷却盒，所述冷却盒的内侧安装有冷却管，所述冷却盒的内侧且位于冷却管外侧的位置填充有冷却液，所述冷却盒远离防护箱的一侧安装有制冷片，所述冷却盒的上方安装有风机，所述风机的进风端与防护箱的内部连接，所述风机的出风端与冷却管的上端连接，所述冷却管的下端与防护箱的内部之间通过回气管进行连接。
8.优选的，所述堵塞块的外侧安装有密封圈。
9.优选的，所述盖板的上方安装有把手。
10.优选的，所述冷却管为螺旋型设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置保温装置，使得系统能够通过启动电机和电热板对液体铜一定的加热与搅拌，从而降低了液体铜出现冷却凝固现象的可能，进而提高了系统的工作能力；
13.2、本实用新型通过设置防护装置，使得系统能够在需要时降低储液箱外部的温度，从而降低了使用者被烫伤的可能，并能够在液体铜出现部分泄漏时使其尽快冷却凝固，防止其对人员造成伤害，提高了系统的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型保温装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型防护装置的结构示意图。
17.图中：1、连接板；2、推动架；3、保温装置；301、输液管；302、导热液；303、加热盒；304、支柱；305、电机；306、第一搅拌叶；307、电热板；308、储液箱；309、隔温棉；310、第二搅拌叶；311、阀门；312、导热板；4、防护装置；41、防护箱；42、盖板；43、堵塞块；44、风机；45、冷却盒；46、冷却液；47、制冷片；48、冷却管；49、回气管；5、移动轮；6、底板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于高温液体铜安全运输的系统，包括底板6，底板6的一侧安装有连接板1，连接板1的上方安装有推动架2，底板6的下方安装有多个移动轮5，底板6的上方设置有保温装置3；保温装置3包括输液管301、导热液302、加热盒303、支柱304、电机305、第一搅拌叶306、电热板307、储液箱308、第二搅拌叶310、阀门311和导热板312，底板6的上方设置有加热盒303，加热盒303的内壁上安装有电热板307，加热盒303的内侧填充有导热液302，加热盒303靠近底板6一侧的靠边缘位置安装有多个支柱304，加热盒303的上方安装有储液箱308，储液箱308上与导热液302相对应的位置安装有多个导热板312，储液箱308的一侧安装有两个输液管301，输液管301上安装有阀门311，加热盒303靠近底板6一侧的正中央位置安装有电机305，加热盒303和储液箱308均通过轴承与电机305的输出端连接，电机305输出端的外侧且位于加热盒303内侧的位置安装有第一搅拌叶306，电机305输出端的外侧且位于储液箱308内侧的位置安装有第二搅拌叶310。
20.具体的，储液箱308的侧壁中填充有隔温棉309，通过采用上述技术方案，降低了储液箱308内外两侧温度之间的相互影响。
21.具体的，底板6上安装有防护装置4，防护装置4包括防护箱41、盖板42、堵塞块43、风机44、冷却盒45、冷却液46、制冷片47、冷却管48和回气管49，底板6的上方且与储液箱308相对应的位置安装有防护箱41，防护箱41的上方通过螺丝安装有盖板42，盖板42的下方且
位于防护箱41内侧的位置安装有堵塞块43，堵塞块43与储液箱308连接，防护箱41远离推动架2的一侧安装有冷却盒45，冷却盒45的内侧安装有冷却管48，冷却盒45的内侧且位于冷却管48外侧的位置填充有冷却液46，冷却盒45远离防护箱41的一侧安装有制冷片47，冷却盒45的上方安装有风机44，风机44的进风端与防护箱41的内部连接，风机44的出风端与冷却管48的上端连接，冷却管48的下端与防护箱41的内部之间通过回气管49进行连接，通过采用上述技术方案，使得系统能够在需要时降低储液箱308外部的温度，从而降低了使用者被烫伤的可能，并能够在液体铜出现部分泄漏时使其尽快冷却凝固，防止其对人员造成伤害。
22.具体的，堵塞块43的外侧安装有密封圈，通过采用上述技术方案，防止了堵塞块43与防护箱41之间出现空隙。
23.具体的，盖板42的上方安装有把手，通过采用上述技术方案，方便了使用者操纵盖板42。
24.具体的，冷却管48为螺旋型设计，通过采用上述技术方案，保证了空气能够在冷却管48内停留足够的时间。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要运输液体铜时，打开保温装置3中较上方输液管301上的阀门311，然后通过较上方的输液管301将液体铜送入储液箱308内，关闭较上方输液管301上的阀门311，启动电热板307，从而提高加热盒303内导热液302的温度，导热液302通过铝合金材质的导热板312对液体铜进行加热，从而防止其凝固，启动电机305，电机305带动第一搅拌叶306与第二搅拌叶310转动，从而保证导热液302加热均匀，降低了液体铜凝固的可能，然后拉起防护装置4中盖板42上的把手，从而通过堵塞块43抬起保温装置3及其内的液体铜，并将其放入防护箱41内，再通过螺丝将盖板42与防护箱41固定连接，启动制冷片47，从而降低冷却盒45内冷却液46的温度，启动风机44，风机44将防护箱41内的空气送入铝合金材质的冷却管48内，空气与冷却液46之间通过冷却管48进行热量交换，然后冷却后的空气通过回气管49回到防护箱41内，从而降低储液箱308外部的温度，推动连接板1上的推动架2，从而带动底板6及其上结构通过移动轮5进行移动，从而对液体铜进行运输，隔温棉309起到了降低储液箱308内外两侧温度之间相互影响的作用，支柱304起到了辅助支撑的作用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。