一种包装膜生产用便于调节的收卷辊的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜生产技术领域，具体为一种包装膜生产用便于调节的收卷辊。


背景技术：

2.包装膜用于缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，应用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。通过包装膜进行收缩包装具有良好的防震撞性、防冲击性、以及良好的保护性能。在进行包装膜生产时需要相应的收卷辊进行收卷固定，然而，现有的收卷辊在使用的过程中仍存在收紧调节麻烦等问题，为此，我们希望能够通过对收卷辊的创新来提高收卷辊的工作效率，便于收紧调节，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，包装膜生产用便于调节的收卷辊有了很大程度的发展，它的发展给人们在对包装膜进行生产收卷时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的包装膜生产用便于调节的收卷辊虽然种类和数量非常多，但是包装膜生产用便于调节的收卷辊有这样的缺点：收卷辊对包装膜收紧调节时较为麻烦，收卷辊的组件在移动时容易移出边界而导致掉落和收卷辊对包装膜收卷时容易松动打滑。因此要对现在的包装膜生产用便于调节的收卷辊进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装膜生产用便于调节的收卷辊，以解决上述背景技术提出的目前市场上的收卷辊对包装膜收紧调节时较为麻烦，收卷辊的组件在移动时容易移出边界而导致掉落和收卷辊对包装膜收卷时容易松动打滑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜生产用便于调节的收卷辊，包括辊轴和卡条，所述辊轴的两端设置有对接杆，所述对接杆的外侧表面开设有凹槽，所述辊轴的一侧内部开设有滑槽；
6.所述对接杆靠近辊轴的外侧连接有限位套，所述限位套的内侧开设有连接槽，所述卡条设置在连接槽的内侧表面，所述辊轴的外侧连接有套管，所述套管的内部一侧设置有导轨，所述导轨与滑槽进行对接，所述套管远离导轨一侧的外部固定有螺纹管，所述螺纹管的内部对接有锁紧螺钉，所述套管的一端设置有挤压套，所述挤压套的外侧固定有支架，所述支架的一侧表面设置有防滑条。
7.优选的，所述滑槽的长度和辊轴的长度相同，且滑槽和辊轴的轴心线之间相互平行，并且滑槽的截面形状为“t”字型。
8.优选的，所述卡条呈60
°
等夹角分布在限位套的内侧，且卡条和凹槽之间的连接尺寸相吻合，并且卡条通过凹槽和对接杆之间构成卡合结构。
9.优选的，所述套管的内侧直径和辊轴的直径相匹配，且套管内侧导轨的截面尺寸和滑槽的截面尺寸相匹配，并且套管通过导轨和滑槽之间构成滑动结构。
10.优选的，所述支架设置有两组共八个，且同组所述支架关于挤压套的轴心线呈等
夹角分布，并且支架呈半边箭头状结构。
11.优选的，所述防滑条的截面呈半圆形，且防滑条关于支架的一侧表面呈等间隔平行分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该包装膜生产用便于调节的收卷辊，将两个规格相同的套管通过内侧的导轨沿着辊轴内部的滑槽进行对接，使得套管和辊轴进行定位对接，套管通过内部的导轨沿着滑槽进行定向移动，再将锁紧螺钉在螺纹管的内部进行夹紧固定，从而方便对不同长度包装膜的收卷组件进行稳定的收紧调节；
14.（2）、该包装膜生产用便于调节的收卷辊，通过使用限位套和辊轴两端的对接杆进行贯穿连接，使得对接杆的外侧表面对限位套内侧呈等夹角分布的卡条进行挤压，当限位套一侧的卡条移动到凹槽位置并对接时，通过凹槽对卡条进行卡合，从而使得限位套在辊轴的两端进行限位，防止该收卷辊上的组件移出边界而导致掉落；
15.（3）、该包装膜生产用便于调节的收卷辊，将挤压套一端的支架对包装膜内侧配套的收卷管进行挤压，由于支架呈半边箭头结构，使得支架的倾斜边带动等间隔分布的防滑条对包装膜配套的收卷管进行夹紧，从而防止包装膜在收卷时出现松动打滑。
附图说明
16.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
17.图2为本实用新型左视结构示意图；
18.图3为本实用新型左视截面结构示意图；
19.图4为本实用新型右视截面结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。
22.图中：1、辊轴；2、对接杆；3、凹槽；4、滑槽；5、限位套；6、连接槽；7、卡条；8、套管；9、导轨；10、螺纹管；11、锁紧螺钉；12、挤压套；13、支架；14、防滑条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种包装膜生产用便于调节的收卷辊，包括辊轴1、对接杆2、凹槽3、滑槽4、限位套5、连接槽6、卡条7、套管8、导轨9、螺纹管10、锁紧螺钉11、挤压套12、支架13和防滑条14，所述辊轴1的两端设置有对接杆2，所述对接杆2的外侧表面开设有凹槽3，所述辊轴1的一侧内部开设有滑槽4，所述滑槽4的长度和辊轴1的长度相同，且滑槽4和辊轴1的轴心线之间相互平行，并且滑槽4的截面形状为“t”字型，使得套管8通过导轨9可以沿着滑槽4进行组装对接；
25.所述对接杆2靠近辊轴1的外侧连接有限位套5，所述限位套5的内侧开设有连接槽6，所述卡条7呈60
°
等夹角分布在限位套5的内侧，且卡条7和凹槽3之间的连接尺寸相吻合，
并且卡条7通过凹槽3和对接杆2之间构成卡合结构，使得卡条7可以和对接杆2表面的凹槽3进行卡紧连接，进而带动限位套5对辊轴1的两端进行限位防护，所述卡条7设置在连接槽6的内侧表面，所述辊轴1的外侧连接有套管8，所述套管8的内侧直径和辊轴1的直径相匹配，且套管8内侧导轨9的截面尺寸和滑槽4的截面尺寸相匹配，并且套管8通过导轨9和滑槽4之间构成滑动结构，使得套管8通过导轨9和滑槽4之间的滑动连接，可以保证套管8移动的稳定性，所述套管8的内部一侧设置有导轨9，所述导轨9与滑槽4进行对接，所述套管8远离导轨9一侧的外部固定有螺纹管10，所述螺纹管10的内部对接有锁紧螺钉11，所述套管8的一端设置有挤压套12，所述挤压套12的外侧固定有支架13，所述支架13设置有两组共八个，且同组所述支架13关于挤压套12的轴心线呈等夹角分布，并且支架13呈半边箭头状结构，使得支架13可以插入包装膜内侧配套的收卷管内侧边缘，进而可以进行挤压夹紧，所述支架13的一侧表面设置有防滑条14，所述防滑条14的截面呈半圆形，且防滑条14关于支架13的一侧表面呈等间隔平行分布，使得防滑条14可以挤压包装膜内侧配套的收卷管。
26.工作原理：在使用该包装膜生产用便于调节的收卷辊时，首先，将两个规格相同的套管8通过内侧的导轨9沿着辊轴1内部的滑槽4进行对接，使得套管8和辊轴1进行定位对接，并且将包装膜配套的收卷管和辊轴1对接，使得套管8对应在包装膜配套的收卷管两端，再使用限位套5和辊轴1两端的对接杆2进行贯穿连接，使得对接杆2的外侧表面对限位套5内侧呈等夹角分布的卡条7进行挤压，当限位套5一侧的卡条7移动到凹槽3位置并对接时，通过凹槽3对卡条7进行卡合限位，从而使得限位套5在辊轴1的两端进行限位，防止套管8沿着对接杆2滑动导致移出边界，当辊轴1两端的对接杆2与收卷设备对接安装时，通过移动套管8和包装膜配套的收卷管两端收紧，套管8通过内部的导轨9沿着滑槽4进行定向移动，使得挤压套12一端的支架13对包装膜配套的收卷管进行挤压，由于支架13呈半边箭头结构，使得支架13的倾斜边带动等间隔分布的防滑条14对包装膜配套的收卷管进行夹紧，防止包装膜在收卷时出现松动打滑，之后，将锁紧螺钉11在螺纹管10的内部进行夹紧固定，从而可以对不同长度包装膜配套的收卷管进行稳定的收紧调节，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。