1.本实用新型涉及智能输送线技术领域，具体为一种智能输送线。
背景技术：
2.随着时代科技的进步，搬运货物由原先的人工方式过渡到现在的智能输送线运输，进而可以大大提高货物运输的效率，并且可以节省大量的成本及人力，同时由于智能输送线是把货物从一端运输的另一端，并且两端的位置可能不会再同一条水平线上，因此可能会使得货物运输过程中需要多个智能输送线进行配合，进而每个智能输送线之间需要设置一个循环机构对货物进行中途转运。
3.现有技术下的一种智能输送线包括有循环机构，此装置的循环机构采用传送皮带上下运动以达到运输的目的，因此此装置在运输方面存在一定的缺陷，具体为，采用单一的上下运输，则会循环机构运输的间隔时间较长，因此达不到最佳的运输速度，同时运输过慢则会导致输送线上的货物进行堆积，进而会影响到货物的下一次运输，进一步的货物堆积会使得货物掉落的发生的概率大大提高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种智能输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能输送线，所述固定圆盘中端贯穿设置转轴连接的传动杆，且固定圆盘之间设置与传动杆螺钉连接的转动圆盘，所述转动圆盘外侧均匀设置螺钉连接的接货凹板，且接货凹板一端均匀开设穿插槽，所述接货凹板一端均匀设置螺钉连接的承接齿板，且接货凹板一端两侧对称设置螺钉连接的挡货板，所述转动圆盘斜上方设置有接收装置，且接收装置一端一侧均匀设置螺钉连接的导向滑板，所述导向滑板上端均匀开设限位槽，且限位槽的内部放置有滚动珠，所述输送装置上端一侧设置螺钉连接的信号接收拦截杆，且输送装置下端设置螺钉连接的存放区。
6.优选的，所述固定圆盘设置的数量为两个，且固定圆盘设置固定在输送装置与接收装置之间，所述固定圆盘与转动圆盘设置的间距距离不得低于三十毫米。
7.优选的，所述接货凹板在转动圆盘上设置的数量为九个，且每个接货凹板之间设置的角度间隔为四十度，所述接货凹板设置的形状为半圆状。
8.优选的，所述承接齿板在接货凹板上设置固定倾斜角度保持在五到十度之间，且承接齿板设置错开穿插槽固定，所述承接齿板的边侧表面均与接货凹板设置齐平。
9.优选的，所述信号接收拦截杆上设置有信号接收器，且信号接收器与存放区进行信号拦截，所述存放区设置重量检测信号，且存放区设置的倾斜角度保持在三十度以上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过对固定圆盘及转动圆盘的设置，可使得传统的上下运输方式改变为转动输送方式，这样有利于大大提高货物的运输速度，进而可以加快货物运输完成的效率，同时可
以使得货物依次有序的进行运输；
12.2、通过对整体结构的设置，可使得货物的运输得到安全保障，这样有利于在有序基础上增加货物运输的安全，进而可以有效的避免货物掉落的情况出现，且此结构方便快捷，适合广泛的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型右视示意图；
14.图2为本实用新型俯视示意图；
15.图3为本实用新型接货凹板立体示意图；
16.图4为本实用新型图2中的a处放大图示意图。
17.图中：输送装置1、固定圆盘2、传动杆3、转动圆盘4、接货凹板5、穿插槽6、承接齿板7、挡货板8、接收装置9、导向滑板10、限位槽11、滚动珠12、信号接收拦截杆13、存放区14。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：固定圆盘2中端贯穿设置转轴连接的传动杆3，固定圆盘2设置的数量为两个，且固定圆盘2设置固定在输送装置1与接收装置9之间，固定圆盘2与转动圆盘4设置的间距距离不得低于三十毫米，且固定圆盘2之间设置与传动杆3螺钉连接的转动圆盘4，转动圆盘4外侧均匀设置螺钉连接的接货凹板5，接货凹板5在转动圆盘4上设置的数量为九个，且每个接货凹板5之间设置的角度间隔为四十度，接货凹板5设置的形状为半圆状，且接货凹板5一端均匀开设穿插槽6，接货凹板5一端均匀设置螺钉连接的承接齿板7，承接齿板7在接货凹板5上设置固定倾斜角度保持在五到十度之间，且承接齿板7设置错开穿插槽6固定，承接齿板7的边侧表面均与接货凹板5设置齐平，且接货凹板5一端两侧对称设置螺钉连接的挡货板8，转动圆盘4斜上方设置有接收装置9，且接收装置9一端一侧均匀设置螺钉连接的导向滑板10，导向滑板10的位置与穿插槽6的位置相对应，导向滑板10上端均匀开设限位槽11，限位槽11设置间隔不得高于十毫米，且限位槽11的深度低于滚动珠12高度一到三毫米之间，且限位槽11的内部放置有滚动珠12，输送装置1上端一侧设置螺钉连接的信号接收拦截杆13，信号接收拦截杆13上设置有信号接收器，且信号接收器与存放区14进行信号拦截，存放区14设置重量检测信号，且存放区14设置的倾斜角度保持在三十度以上，且输送装置1下端设置螺钉连接的存放区14，存放区14上设置对应承接齿板7的凹槽。
20.工作原理：当需要对智能输送线上的货物进行转运时，货物在输送装置1上进行运输，当存放区14没有货物时，信号接收拦截杆13打开，货物进入到存放区14，此时信号接收拦截杆13进行关闭，进一步的此时在传动杆3与固定圆盘2的作用下，转动圆盘4带动着接货凹板5进行转动，进一步的承接齿板7会穿过存放区14并带走货物，此时随着转动圆盘4的运动，货物逐渐进入到接货凹板5的内部，随后接货凹板5经过导向滑板10，并且在导向滑板10
与承接齿板7的相互配合之下，货物从接货凹板5的内部滑出，并且在限位槽11与滚定珠12的作用下，可以加速货物的下滑速度，此时货物会进入到接收装置9上进行下一步的运输。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种智能输送线，包括输送装置（1）与固定圆盘（2），其特征在于：所述固定圆盘（2）中端贯穿设置转轴连接的传动杆（3），且固定圆盘（2）之间设置与传动杆（3）螺钉连接的转动圆盘（4），所述转动圆盘（4）外侧均匀设置螺钉连接的接货凹板（5），且接货凹板（5）一端均匀开设穿插槽（6），所述接货凹板（5）一端均匀设置螺钉连接的承接齿板（7），且接货凹板（5）一端两侧对称设置螺钉连接的挡货板（8），所述转动圆盘（4）斜上方设置有接收装置（9），且接收装置（9）一端一侧均匀设置螺钉连接的导向滑板（10），所述导向滑板（10）上端均匀开设限位槽（11），且限位槽（11）的内部放置有滚动珠（12），所述输送装置（1）上端一侧设置螺钉连接的信号接收拦截杆（13），且输送装置（1）下端设置螺钉连接的存放区（14）。2.根据权利要求1所述的一种智能输送线，其特征在于：所述固定圆盘（2）设置的数量为两个，且固定圆盘（2）设置固定在输送装置（1）与接收装置（9）之间，所述固定圆盘（2）与转动圆盘（4）设置的间距距离不得低于三十毫米。3.根据权利要求1所述的一种智能输送线，其特征在于：所述接货凹板（5）在转动圆盘（4）上设置的数量为九个，且每个接货凹板（5）之间设置的角度间隔为四十度，所述接货凹板（5）设置的形状为半圆状。4.根据权利要求1所述的一种智能输送线，其特征在于：所述承接齿板（7）在接货凹板（5）上设置固定倾斜角度保持在五到十度之间，且承接齿板（7）设置错开穿插槽（6）固定，所述承接齿板（7）的边侧表面均与接货凹板（5）设置齐平。5.根据权利要求1所述的一种智能输送线，其特征在于：所述信号接收拦截杆（13）上设置有信号接收器，且信号接收器与存放区（14）进行信号拦截，所述存放区（14）设置重量检测信号，且存放区（14）设置的倾斜角度保持在三十度以上。
技术总结
本实用新型涉及智能输送线技术领域，具体为一种智能输送线，所述固定圆盘中端贯穿设置转轴连接的传动杆，通过对固定圆盘及转动圆盘的设置，可使得传统的上下运输方式改变为转动输送方式，这样有利于大大提高货物的运输速度，进而可以加快货物运输完成的效率，同时可以使得货物依次有序的进行运输；通过对整体结构的设置，可使得货物的运输得到安全保障，这样有利于在有序基础上增加货物运输的安全，进而可以有效的避免货物掉落的情况出现，且此结构方便快捷，适合广泛的使用。适合广泛的使用。适合广泛的使用。
技术研发人员：陈安武 张南楠 唐倩倩
受保护的技术使用者：贵州电子信息职业技术学院
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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