一种用于生产医用吸塑件的吸塑机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸塑机上料技术领域，尤其涉及一种用于生产医用吸塑件的吸塑机上料装置。


背景技术：

2.吸塑件是一种用塑料膜加工而成的塑料制品，广泛的应用在医疗产品的包装中，吸塑件具有重量轻、运输方便、符合环保绿色包装等优点，在吸塑件的生产过程中，一般会使用到上料装置为吸塑机进行上料。
3.现有的吸塑机上料装置大多只能够单一的进行上料，在上料过程中，需要工作人员重复的将待加工的吸塑件原料手动放置在新的传送轨上，费时费力，同时待加工的吸塑件原料偶尔会掺杂着不同规格的产品，由于上料之后一般对原料直接进行加工，且普通的上料机构不能对不同规格的吸塑件原料进行筛选，因此提出一种用于生产医用吸塑件的吸塑机上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产医用吸塑件的吸塑机上料装置，不仅可以通过转动旋转横轴，两个限位板能够对不同规格的待上料的吸塑件进行筛选，且通过第一套管与第二套管相对滑动，使得电动伸缩杆将被筛选后的塑料件推下传动轨，保证塑料件能够正常上料，同时通过电机工作，使得不需要工作人员对上料后的塑料件进行人工转移，完全实现塑料件的上料自动化。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产医用吸塑件的吸塑机上料装置，包括传送轨，所述传送轨的一端固定连接有固定板，所述固定板的上端设有横板，所述横板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转竖轴，所述第一旋转竖轴的上端固定连接有第一传动轮，所述第一旋转竖轴上连接有第一滑动套栓，所述第一滑动套栓的一端与固定板相抵，所述第一滑动套栓上固定连接有上料板，所述横板上转动连接有第二旋转竖轴，所述第二旋转竖轴的上端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮相连接，所述第二旋转竖轴的下端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端转动连接有推板，所述固定板的一侧设有限位轨，所述推板的一端与限位轨滑动连接，所述传送轨的一侧固定连接有蓄电池，所述传送轨上一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过电线与蓄电池相连接，所述传送轨上设有自动筛选装置，所述电动伸缩杆位于自动筛选装置的一侧。
7.优选地，所述第一旋转竖轴为往复丝杆，所述第一滑动套栓与第一旋转竖轴螺纹连接。
8.优选地，所述自动筛选装置是由第一套管、第二套管、弹簧、第一感应触片、第二感应触片、旋转横轴、两个第二滑动套栓、两个限位板、固定座共同组成，所述固定座与传送轨
的下端固定连接，所述旋转横轴与固定座转动连接，两个所述第二滑动套栓均与旋转横轴相连接，两个第二滑动套栓分别与两个限位板固定连接，所述第一套管与限位板固定连接，所述第二套管与第一套管滑动连接，所述弹簧的一端与第二套管固定连接，所述弹簧的另一端与第一套管的内壁固定连接，所述第一感应触片与第二套管的一端固定连接，所述第二感应触片与第一套管的内壁固定连接。
9.优选地，所述第二感应触片通过电线与蓄电池相连接。
10.优选地，所述旋转横轴是由两个螺纹相反的螺纹杆组成，两个所述第二滑动套栓均与旋转横轴螺纹连接。
11.优选地，所述第一感应触片与第二感应触片均为电性材料，所述第一感应触片与第二感应触片电性连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、本实用新型，通过旋转横轴、两个第二滑动套栓、两个限位板、固定座，转动旋转横轴，使得带动两个第二滑动套栓的移动，两个第二滑动套栓的移动带动两个限位板的移动，使得两个限位板能够对不同规格的待上料的吸塑件进行筛选。
14.2、本实用新型，通过蓄电池、电动伸缩杆、第一套管、第二套管、弹簧、第一感应触片、第二感应触片，第一套管与第二套管相对滑动，使得带动第一感应触片与第二感应触片滑动相抵，从而使得蓄电池工作带动电动伸缩杆将被筛选后的塑料件推下传动轨，保证塑料件能够正常上料。
15.3、本实用新型，通过电机、第一旋转竖轴、第一传动轮、第一滑动套栓、上料板、第二旋转竖轴、第二传动轮、第一转动杆、第二转动杆、推板，电机工作，使得带动第一旋转竖轴和第一传动轮同时转动，第一旋转竖轴的转动带动第一滑动套栓的往复移动，使得带动上料板的移动进行上料，同时第一传动轮带动第二传动轮的转动，使得带动第二旋转竖轴的转动，第二旋转竖轴的转动带动第一转动杆的转动，使得带动第二转动杆的移动，第二转动杆的移动带动推板移动，使得将上料后的塑料件自动推动至新的传送轨上，不需要工作人员进行人工转移，完全实现塑料件的自动化上料。
16.综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以通过转动旋转横轴，两个限位板能够对不同规格的待上料的吸塑件进行筛选，且通过第一套管与第二套管相对滑动，使得电动伸缩杆将被筛选后的塑料件推下传动轨，保证塑料件能够正常上料，同时通过电机工作，使得不需要工作人员对上料后的塑料件进行人工转移，完全实现塑料件的上料自动化。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于生产医用吸塑件的吸塑机上料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于生产医用吸塑件的吸塑机上料装置的侧视图；
19.图3为图1中a处放大图；
20.图4为图2中b处放大图。
21.图中：1传送轨、2固定板、3电机、4第一旋转竖轴、5第一传动轮、6第一滑动套栓、7上料板、8第二旋转竖轴、9第二传动轮、10第一转动杆、11第二转动杆、12推板、13限位轨、14蓄电池、15电动伸缩杆、16第一套管、17第二套管、18弹簧、19第一感应触片、20第二感应触
片、21旋转横轴、22第二滑动套栓、23限位板、24固定座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
4，一种用于生产医用吸塑件的吸塑机上料装置，包括传送轨1，传送轨1的一端固定连接有固定板2，固定板2的上端设有横板，横板上固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一旋转竖轴4，第一旋转竖轴4的上端固定连接有第一传动轮5，第一旋转竖轴4上连接有第一滑动套栓6，第一旋转竖轴4为往复丝杆，第一滑动套栓6与第一旋转竖轴4螺纹连接，第一滑动套栓6的一端与固定板2相抵，第一滑动套栓6上固定连接有上料板7，通过电机3工作，使得上料板7能够将传送轨1上塑料件稳定进行上料。
24.横板上转动连接有第二旋转竖轴8，第二旋转竖轴8的上端固定连接有第二传动轮9，第二传动轮9通过传动带与第一传动轮5相连接，第二旋转竖轴8的下端固定连接有第一转动杆10，第一转动杆10的另一端转动连接有第二转动杆11，第二转动杆11的另一端转动连接有推板12，固定板2的一侧设有限位轨13，推板12的一端与限位轨13滑动连接，使得能够同时将上料后的塑料件自动推动至新的传送轨1上，不需要工作人员进行人工转移，完全实现塑料件的自动化上料。
25.传送轨1的一侧固定连接有蓄电池14，传送轨1上一侧设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15通过电线与蓄电池14相连接，传送轨1上设有自动筛选装置，电动伸缩杆15位于自动筛选装置的一侧，自动筛选装置是由第一套管16、第二套管17、弹簧18、第一感应触片19、第二感应触片20、旋转横轴21、两个第二滑动套栓22、两个限位板23、固定座24共同组成，第二感应触片20通过电线与蓄电池14相连接，固定座24与传送轨1的下端固定连接，旋转横轴21与固定座24转动连接，两个第二滑动套栓22均与旋转横轴21相连接，旋转横轴21是由两个螺纹相反的螺纹杆组成，两个第二滑动套栓22均与旋转横轴21螺纹连接，两个第二滑动套栓22分别与两个限位板23固定连接，通过转动旋转横轴21，使得两个第二滑动套栓22的移动带动两个限位板23的移动，使得两个限位板23能够对不同规格的待上料的吸塑件进行筛选。
26.第一套管16与限位板23固定连接，第二套管17与第一套管16滑动连接，弹簧18的一端与第二套管17固定连接，弹簧18的另一端与第一套管16的内壁固定连接，第一感应触片19与第二套管17的一端固定连接，第二感应触片20与第一套管16的内壁固定连接，第一感应触片19与第二感应触片20均为电性材料，第一感应触片19与第二感应触片20电性连接，通过第一套管16与第二套管17的相对滑动，使得蓄电池14工作带动电动伸缩杆15将被筛选后的塑料件推下传送轨1，保证塑料件能够正常上料。
27.本实用新型中，首先由工作人员根据需要上料的塑料件的规格，转动旋转横轴21，由于旋转横轴21是由两个螺纹相反的螺纹杆组成，使得旋转横轴21的转动带动两个第二滑动套栓22的移动，两个第二滑动套栓22的移动带动两个限位板23的移动，使得两个限位板23移动至合适的相对距离，从而能够对不同规格的待上料的吸塑件进行筛选。
28.将待上料的塑料件依次放置在传送轨1上，若筛选出较大规格的塑料件，两个限位
板23将与塑料件相抵，使得两个第二套管17同时与塑料件相抵，两个第一套管16与两个第二套管17同时相对滑动，使得带动位于第二套管17一端的第一感应触片19与第一套管16内壁上的第二感应触片20滑动相抵，由于第二感应触片20通过电线与蓄电池14相连接，从而使得蓄电池14工作带动电动伸缩杆15伸缩，将被筛选后的塑料件推下传送轨1，保证相同的塑料件能够正常上料。
29.启动电机3，电机3工作，使得其输出端带动第一旋转竖轴4和第一传动轮5同时转动，由于第一旋转竖轴4与第一滑动套栓6螺纹连接，使得第一旋转竖轴4的转动带动第一滑动套栓6的往复移动，第一滑动套栓6的移动带动上料板7移动进行上料，同时由于第一传动轮5与第二传动轮9通过传动带相连接，使得第一传动轮5的转动带动第二传动轮9的转动，第二传动轮9的转动带动第二旋转竖轴8转动，使得第二旋转竖轴8的转动带动第一转动杆10的转动，第一转动杆10的转动带动第二转动杆11的移动，使得第二转动杆11的移动带动推板12在限位轨13内移动，使得将上料后的塑料件自动推动，不需要工作人员进行人工转移，完全实现塑料件的自动化上料。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。