一种耐冲击的卸矿溜槽衬板的制作方法

1.本实用新型涉及卸矿溜槽衬板技术领域，尤其涉及一种耐冲击的卸矿溜槽衬板。


背景技术：

2.卸矿溜槽衬板是为了防止矿仓与竖井隔墙被撞击，保证矿石顺利进入矿仓内的装置，一般是安装在竖井内壁上。
3.目前的卸矿溜槽衬板，在安装时，一般通过紧固件与矿井的支撑梁之间进行安装固定，其安装方式较为繁琐，人工安装时还需要借助外部工具进行操作，人工的劳动强度大，另外，耐磨板上的缓冲凸条无法进行拆卸更换，为此我们设计出了一种耐冲击的卸矿溜槽衬板。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种耐冲击的卸矿溜槽衬板，解决了目前的卸矿溜槽衬板，在安装时，一般通过紧固件与矿井的支撑梁之间进行安装固定，其安装方式较为繁琐，人工安装时还需要借助外部工具进行操作，人工的劳动强度大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐冲击的卸矿溜槽衬板，包括安装在支撑梁上的溜槽基板，所述溜槽基板的侧壁固定有耐磨板，耐磨板的侧壁上安装有多个缓冲凸条，溜槽基板上的四周均安装有安装机构，缓冲凸条与耐磨板之间均连接有两个拆装机构。
7.优选的，所述安装机构包括固定在溜槽基板侧壁上的插块，插块的两侧壁均开设有活动口，活动口的内部均滑动连接有活动块一，活动块一的两侧壁均固定有移动块，活动口的两侧内壁均开设有与移动块相配合的移动槽。
8.优选的，所述移动块的一端与移动槽的端部之间均连接有弹簧一，溜槽基板的内部开设有伸缩腔室，伸缩腔室的内部滑动连接有移动杆，插块的内部开设有与移动杆相配合的活动通道。
9.优选的，所述移动杆的内部螺纹连接有螺杆，移动杆的内部开设有与螺杆相配合的螺纹槽，螺杆的一端转动连接在伸缩腔室的内壁上，溜槽基板的内部转动连接有转轴。
10.优选的，所述转轴的一端固定有蝶形拧块，溜槽基板上开设有与蝶形拧块相配合的隐藏槽，溜槽基板的内部开设有空腔，转轴的另一端延伸至空腔内并固定有锥齿二，锥齿二的一侧啮合连接有锥齿一，锥齿一与螺杆的一端延伸部相连。
11.优选的，所述拆装机构包括开设在耐磨板上两个相对称的活动腔室，两个活动腔室的内部均滑动连接有活动块二，两个活动块二的一端与活动腔室的端部之间均连接有弹簧二，另一端均固定有连接柱，两个连接柱的另一端均固定有弧形夹板，耐磨板上开设有与两个弧形夹板相配合的配合槽。
12.优选的，两个所述弧形夹板之间活动连接有珠体，珠体的外侧固定有固定柱，固定柱的另一端与缓冲凸条相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型安装机构中，在插块、活动块一、移动块、弹簧一、伸缩腔室、移动杆、螺杆、锥齿一、锥齿二、转轴、蝶形拧块的配合下，能够方便对溜槽基板与之支撑梁之间进行固定安装，其安装方式较为便捷，无需借助外部工具进行操作，减轻了人工的劳动强度。
15.2、本实用新型拆装机构中，通过活动腔室、活动块二、连接柱、弹簧二、弧形夹板、珠体、固定柱和配合槽的配合，能够方便对缓冲凸条进行拆换，无需对整个板体进行更换，节约了成本，同时拆装方便，其结构简单，操作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耐冲击的卸矿溜槽衬板正视的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种耐冲击的卸矿溜槽衬板的溜槽基板的背面展开结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种耐冲击的卸矿溜槽衬板的a处放大的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种耐冲击的卸矿溜槽衬板的b处放大的结构示意图。
20.图中：1、溜槽基板；2、耐磨板；3、缓冲凸条；4、安装机构； 401、插块；402、活动块一；403、移动块；404、弹簧一；405、伸缩腔室；406、移动杆；407、螺杆；408、锥齿一；409、锥齿二；410、转轴；411、蝶形拧块；5、拆装机构；501、活动腔室；502、活动块二；503、连接柱；504、弹簧二；505、弧形夹板；506、珠体；507、固定柱；508、配合槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种耐冲击的卸矿溜槽衬板，包括安装在支撑梁上的溜槽基板1、耐磨板2、缓冲凸条3、安装机构4、插块401、活动块一402、移动块403、弹簧一404、伸缩腔室405、移动杆406、螺杆407、锥齿一408、锥齿二409、转轴410、蝶形拧块411、拆装机构5、活动腔室501、活动块二502、连接柱503、弹簧二504、弧形夹板505、珠体506、固定柱507和配合槽508，溜槽基板1的侧壁固定有耐磨板2，耐磨板2的侧壁上安装有多个缓冲凸条3，溜槽基板1上的四周均安装有安装机构4，缓冲凸条3与耐磨板2之间均连接有两个拆装机构5，缓冲凸条3能够提升耐磨板2缓冲力度，抗撞性能好。
23.进一步的，安装机构4包括固定在溜槽基板1侧壁上的插块401，插块401的两侧壁均开设有活动口，活动口的内部均滑动连接有活动块一402，活动块一402的两侧壁均固定有移动块403，活动口的两侧内壁均开设有与移动块403相配合的移动槽，移动块403的一端与移动槽的端部之间均连接有弹簧一404，溜槽基板1的内部开设有伸缩腔室405，伸缩腔室405的内部滑动连接有移动杆406，插块401 的内部开设有与移动杆406相配合的活动通道，移动杆406的内部螺纹连接有螺杆407，移动杆406的内部开设有与螺杆407相配合的螺纹槽，螺杆407的一端转动连接在伸缩腔室405的内壁上，溜槽基板 1的内部转动连接有转轴410，转轴410的一端固定有蝶形拧块411，溜槽基板1上开设有与蝶形拧块411相配合的隐藏槽，溜槽基板1的内部开设有空腔，转轴410的另一端延伸至空腔内并固定有锥齿二 409，锥
齿二409的一侧啮合连接有锥齿一408，锥齿一408与螺杆 407的一端延伸部相连，活动块一402上朝向插槽内壁的一端均等距设置有竖截面为三角形的齿条，能够在活动块一402对插槽内壁抵紧时，增大其摩擦力度，使得溜槽基板1与之支撑梁之间的安装效果更佳稳定。
24.进一步的，拆装机构5包括开设在耐磨板2上两个相对称的活动腔室501，两个活动腔室501的内部均滑动连接有活动块二502，两个活动块二502的一端与活动腔室501的端部之间均连接有弹簧二 504，另一端均固定有连接柱503，两个连接柱503的另一端均固定有弧形夹板505，耐磨板2上开设有与两个弧形夹板505相配合的配合槽508，两个弧形夹板505之间活动连接有珠体506，珠体506的外侧固定有固定柱507，固定柱507的另一端与缓冲凸条3相连，缓冲凸条3上两个固定柱507所分别连接的珠体506能够对应其耐磨板 2上的开设的配合槽508进行插入，且同时珠体506对两个弧形夹板 505进行抵动，从而使两个弧形夹板505相背移动，且使两个弹簧二 504进行压缩，在两个弹簧二504的反向作用下，能够使两个弧形夹板505对珠体506进行夹紧固定，并实现对缓冲凸条3与耐磨板2之间的安装固定。
25.工作原理：使用者先通过外部打孔设备对矿井的支撑梁的内壁进行打出与之插块401相配合的插槽，并且将溜槽基板1上四周的插块 401能够分别对应其插槽进行插入，并分别对四个蝶形拧块411进行扭动，进而使转轴410转动，并使锥齿二409转动，且传动于锥齿一 408连接的螺杆407进行传动，由于螺杆407与之移动杆406螺纹配合连接，进而使移动杆406能够在伸缩腔室405内进行移动，并对其插块401内部的活动通道进行插入，且同时对两个活动块一402进行推动，并使两个活动块一402的一端分别对插槽的内壁进行抵紧，且弹簧一404处于压缩状态，进而实现溜槽基板1与之支撑梁之间的固定安装，在耐磨板2的作用下，能够有效实现保护支撑梁的外壁不受矿石的冲击，并且同时缓冲凸条3能够减轻矿石冲击时的冲击力，当需要对缓冲凸条3进行拆换时，则可以通过直接将缓冲凸条3向外拉动，进而使缓冲凸条3上连接的两个固定柱507所分别连接的珠体 506能够从配合槽508内脱离，从而方便对其缓冲凸条3进行更换，无需对整个板体进行更换，节约了成本。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。