散热铜块成品打包机的制作方法

1.本发明涉及金属材料打包设备技术领域，尤其涉及散热铜块成品打包机。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
3.现有的散热铜块在打包时，没有专门打包的机器，需要人工对其整理，确定数目后，装入打包盒内，再利用封口机进行封装，由于是人工操作，所以难免出现打包数量错误，打包效率低下的问题，并且生产成本也会提高，所以我们提出散热铜块成品打包机，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在散热铜块在打包时，没有专门打包的机器，需要人工对其整理，确定数目后，装入打包盒内，再利用封口机进行封装，由于是人工操作，所以难免出现打包数量错误，打包效率低下的缺点，而提出的散热铜块成品打包机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.散热铜块成品打包机，包括侧板、铜块本体和打包盒，所述侧板的一侧转动连接有对称设置的两个第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套设有第二转动辊，两个所述第二转动辊的外壁传动套设有同一条第二传送带，所述打包盒放置在第二传送带上，所述侧板的一侧转动连接有对称设置的两个第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套设有第一转动辊，两个所述第一转动辊的外壁传动套设有同一条第一传送带，且第一传送带位于第二传送带的上方，所述铜块本体放置在第一传送带上，所述侧板的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴位于其中一个第三转轴的正上方并相互传动连接，所述第二转轴的外壁固定套设有第一齿轮，其中一个第一转轴的外壁固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述侧板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿侧板并与第二转轴的一端固定连接，所述侧板的一侧固定连接有位于第二传送带上方的矩形箱，且矩形箱位于第一传送带的一侧，所述矩形箱的内部设置有用于接料的接料组件，所述侧板的一侧设置有用于对打包盒进行限位的限位组件。
7.优选地，所述接料组件包括滑动连接在矩形箱一侧内壁的第一滑动块，所述第一滑动块的底部与矩形箱的底部内壁之间固定连接有同一个弹簧，所述第一滑动块的一侧固定连接有u型板，所述u型板的两侧内壁均滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的一端与u型板的一侧内壁之间固定连接有同一个拉簧，两个所述第二滑动块相互靠近的一侧固定连接有同一个接料板，所述矩形箱的顶部和底部分别开设有相对应的进料口和出料口，
所述接料板的底部固定连接有竖板。
8.优选地，所述限位组件包括固定连接在侧板一侧的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿侧板并固定连接有连接板，所述连接板的两端分别固定连接有第一推板和第二推动板，所述侧板的一侧固定连接有固定板。
9.优选地，所述第三转轴的外壁固定套设有第一同步轮，所述第二转轴的外壁固定套设有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮的外壁传动套设有同一条同步带。
10.优选地，所述第一推板的一侧固定连接有对称设置的两个推动杆，所述推动杆与竖板配合使用，所述矩形箱的一侧开设有与接料板适配的通孔。
11.优选地，所述侧板的一侧固定连接有封口机，所述封口机位于第二推动板的正上方。
12.优选地，所述侧板的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱位于第二传送带的一侧。
13.优选地，所述u型板的顶板固定连接有挡板，所述挡板的顶部贯穿进料口并延伸至矩形箱的上方。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动第二同步轮和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一传送带转动，进而可以将第一传送带上的铜块本体向前传送，同时第二同步轮带动同步带转动，同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动第三转轴转动，第三转轴带动第二转动辊转动，第二转动辊通过第二传送带13带动打包盒向前移动；
16.2、本发明中，铜块本体依次掉落在接料板上，在重力的作用下，接料板带动u型板竖直向下移动，u型板带动第一滑动块和挡板竖直向下移动，第一滑动块挤压弹簧，并使得铜块本体始终以一个较小的角度进入矩形箱内，避免铜块本体在进入矩形箱内时发生翻转，导致无法打包，u型板缓慢下降，当第一滑动板上有足够的铜块本体时，此时u型板移动至通孔的一侧，并无法继续向下移动；
17.3、本发明中，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动连接板横向移动，连接板带动第一推板和第二推动板横向移动，第一推板带动推动杆横向移动，进而第一推板和第二推动板抵住两个打包盒至固定板的一侧，此时推动杆推动竖板横向移动，竖板带动接料板横向移动，接料板带动两个第二滑动块横向移动并贯穿通孔，拉簧被拉伸，此时位于接料板上的铜块本体依次通过出料口掉落至打包盒内，完成对铜块本体的打包，同时封口机对其下方的打包盒进行封口操作；
18.4、本发明中，接料和封口完成后，关闭电动推杆，此时第一推板和第二推动板收回，第二滑动块在拉簧的拉力作用下回弹，第二滑动块带动接料板回弹，直至接料板进入矩形箱内为止，第一滑动块在弹簧的弹力作用下竖直向上移动，第一滑动块带动u型板竖直向上移动并恢复至原位，进行下一次的接料。
19.本发明中，通过第一传送带和第二传送带代替人工向前传送铜块本体和打包盒，并且自动确定打包数量，大大降低出错率，打包完成后通过封口机实现封口，提高工作效率，同时不再需要人工打包，降低生产成本，结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本发明提出的散热铜块成品打包机第一视角的三维图；
21.图2为本发明提出的散热铜块成品打包机除去固定板的三维图；
22.图3为本发明提出的散热铜块成品打包机除去固定板的主视结构示意图；
23.图4为本发明中第一齿轮和第二齿轮的连接示意图；
24.图5为本发明第二视角的三维图；
25.图6为本发明中矩形箱的侧视剖视结构示意图；
26.图7为本发明中u型板的俯视结构示意图。
27.图中：1、侧板；2、封口机；3、通孔；4、矩形箱；5、挡板；6、第一转动辊；7、第一转轴；8、铜块本体；9、第一传送带；10、第一齿轮；11、第二转轴；12、同步带；13、第二传送带；14、固定板；15、收集箱；16、第二转动辊；17、连接板；18、打包盒；19、第一推板；20、第三转轴；21、第一同步轮；22、第二同步轮；23、第二齿轮；24、推动杆；25、第二推动板；26、电动推杆；27、伺服电机；28、进料口；29、u型板；30、竖板；31、出料口；32、弹簧；33、第一滑动块；34、拉簧；35、接料板；36、第二滑动块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一
30.参照图1
‑
7，散热铜块成品打包机，包括侧板1、铜块本体8和打包盒18，侧板1的一侧转动连接有对称设置的两个第三转轴20，第三转轴20的外壁固定套设有第二转动辊16，两个第二转动辊16的外壁传动套设有同一条第二传送带13，打包盒18放置在第二传送带13上，侧板1的一侧转动连接有对称设置的两个第一转轴7，第一转轴7的外壁固定套设有第一转动辊6，两个第一转动辊6的外壁传动套设有同一条第一传送带9，且第一传送带9位于第二传送带13的上方，铜块本体8放置在第一传送带9上，侧板1的一侧转动连接有第二转轴11，第二转轴11位于其中一个第三转轴20的正上方并相互传动连接，第二转轴11的外壁固定套设有第一齿轮10，其中一个第一转轴7的外壁固定套设有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮23，侧板1的一侧固定连接有伺服电机27，伺服电机27的输出轴贯穿侧板1并与第二转轴11的一端固定连接，侧板1的一侧固定连接有位于第二传送带13上方的矩形箱4，且矩形箱4位于第一传送带9的一侧，矩形箱4的内部设置有用于接料的接料组件，侧板1的一侧设置有用于对打包盒18进行限位的限位组件。
31.实施例二
32.参照图1
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7，散热铜块成品打包机，包括侧板1、铜块本体8和打包盒18，侧板1的一侧转动连接有对称设置的两个第三转轴20，第三转轴20的外壁固定套设有第二转动辊16，两个第二转动辊16的外壁传动套设有同一条第二传送带13，打包盒18放置在第二传送带13上，侧板1的一侧转动连接有对称设置的两个第一转轴7，第一转轴7的外壁固定套设有第一转动辊6，两个第一转动辊6的外壁传动套设有同一条第一传送带9，且第一传送带9位于第二传送带13的上方，铜块本体8放置在第一传送带9上，侧板1的一侧转动连接有第二转轴11，第二转轴11位于其中一个第三转轴20的正上方并相互传动连接，第三转轴20的外壁固
定套设有第一同步轮21，第二转轴11的外壁固定套设有第二同步轮22，第二同步轮22和第一同步轮21的外壁传动套设有同一条同步带12，第二转轴11的外壁固定套设有第一齿轮10，其中一个第一转轴7的外壁固定套设有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮23，侧板1的一侧固定连接有伺服电机27，伺服电机27的输出轴贯穿侧板1并与第二转轴11的一端固定连接，侧板1的一侧固定连接有位于第二传送带13上方的矩形箱4，且矩形箱4位于第一传送带9的一侧，矩形箱4的内部设置有用于接料的接料组件，接料组件包括滑动连接在矩形箱4一侧内壁的第一滑动块33，第一滑动块33的底部与矩形箱4的底部内壁之间固定连接有同一个弹簧32，第一滑动块33的一侧固定连接有u型板29，u型板29的两侧内壁均滑动连接有第二滑动块36，第二滑动块36的一端与u型板29的一侧内壁之间固定连接有同一个拉簧34，两个第二滑动块36相互靠近的一侧固定连接有同一个接料板35，矩形箱4的顶部和底部分别开设有相对应的进料口28和出料口31，接料板35的底部固定连接有竖板30，用于自动接料，减轻工人的工作负担，侧板1的一侧设置有用于对打包盒18进行限位的限位组件，限位组件包括固定连接在侧板1一侧的电动推杆26，电动推杆26的活塞杆贯穿侧板1并固定连接有连接板17，连接板17的两端分别固定连接有第一推板19和第二推动板25，第一推板19的一侧固定连接有对称设置的两个推动杆24，推动杆24与竖板30配合使用，矩形箱4的一侧开设有与接料板35适配的通孔3，侧板1的一侧固定连接有固定板14，对打包盒18进行限位，避免在接料和封口的过程中晃动，侧板1的一侧固定连接有封口机2，封口机2位于第二推动板25的正上方，用于给打包盒18进行封口，侧板1的一侧固定连接有收集箱15，收集箱15位于第二传送带13的一侧，u型板29的顶板固定连接有挡板5，挡板5的顶部贯穿进料口28并延伸至矩形箱4的上方，避免物料倾斜，导致打包过程无法完成。
33.工作原理：在使用时，启动伺服电机27，伺服电机27的输出轴带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第二同步轮22和第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第一转轴7转动，第一转轴7带动第一传送带9转动，进而可以将第一传送带9上的铜块本体8向前传送，同时第二同步轮22带动同步带12转动，同步带12带动第一同步轮21转动，第一同步轮21带动第三转轴20转动，第三转轴20带动第二转动辊16转动，第二转动辊16通过第二传送带13带动打包盒18向前移动，铜块本体8依次掉落在接料板35上，在重力的作用下，接料板35带动u型板29竖直向下移动，u型板29带动第一滑动块33和挡板5竖直向下移动，第一滑动块33挤压弹簧32，并使得铜块本体8始终以一个较小的角度进入矩形箱4内，避免铜块本体8在进入矩形箱4内时发生翻转，导致无法打包，u型板29缓慢下降，当第一滑动板35上有足够的铜块本体8时，此时u型板29移动至通孔3的一侧，并无法继续向下移动，启动电动推杆26，电动推杆26的活塞杆带动连接板17横向移动，连接板17带动第一推板19和第二推动板25横向移动，第一推板19带动推动杆24横向移动，进而第一推板19和第二推动板25抵住两个打包盒18至固定板14的一侧，此时推动杆24推动竖板30在出料口31内横向移动，竖板30带动接料板35横向移动，接料板35带动两个第二滑动块36横向移动并贯穿通孔3，拉簧34被拉伸，此时位于接料板35上的铜块本体8依次通过出料口31掉落至打包盒18内，完成对铜块本体8的打包，同时封口机2对其下方的打包盒18进行封口操作，接料和封口完成后，关闭电动推杆26，此时第一推板19和第二推动板25收回，第二滑动块36在拉簧34的拉力作用下回弹，第二滑动块36带动接料板35回弹，直至接料板35进入矩形箱4内为止，第一滑动块33在弹簧32的弹力作用下竖直向上移动，第一滑动块33带动u型板29竖直向上
移动并恢复至原位，进行下一次的接料。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。