一种方盒包装用送膜收膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种方盒包装用送膜收膜机构。


背景技术：

2.在包装技术中都会在产品包装盒的外面包上一层膜，而目前包膜设备在包装完包方形或矩形包装盒后，膜的效果仍然不够美观、不整齐，而对于一些包装要求较高的产品来说，都会视为不良产品。
3.鉴于上述问题，有必要对现有的包膜设备加以改进，使其能更好地适应包装的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种方盒包装用送膜收膜机构。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种方盒包装用送膜收膜机构，包括呈平行设置的左侧立板和右侧立板,还包括，
6.送膜组件，与所述左侧立板和所述右侧立板相连接，用于给包装盒提供膜；
7.收膜组件，设置于所述送膜组件下方，用于收集废料；
8.其中，所述送膜组件和收膜组件中通过膜连接。
9.作为本实用新型的进一步说明，所述送膜组件包括分别与所述左侧立板和所述右侧立板竖直连接的两个支撑板、设置于所述左侧立板和所述右侧立板之间的绕膜轮系、分别设置于两个支撑板相对面上的料轴卡扣、设置于两个支撑板之间的上卷料轴、套于所述上卷料轴表面上的两个膜定位挡圈、分别套于所述上卷料轴两端上的滚珠轴承，其中两个膜定位挡圈呈相对设置，所述料轴卡扣呈l形，所述滚珠轴承位于所述料轴卡扣上。
10.作为本实用新型的进一步说明，所述绕膜轮系包括向远离所述上卷料轴的方向依次设置的第一绕膜转轴、第二绕膜转轴和第三绕膜转轴、设置于所述第三绕膜转轴正下方且呈平行关系的第四绕膜转轴、设置于所述第二绕膜转轴和第三绕膜转轴之间的送膜主动轴、与所述送膜主动轴相连接的驱动部件、与所述送膜主动轴呈相切设置的扎针轮组、与所述扎针轮组相连接的调整上绕膜轴、分别固定于所述左侧立板和所述右侧立板相对面上的两根定长导向轴、与所述定长导向轴形成凵字形的定长转轴、设置于所述定长转轴一侧的挡膜部件、设置于所述定长转轴一侧且固定于所述左侧立板上的传感器，其中所述定长导向轴位于所述第二绕膜转轴和所述送膜主动轴之间，所述第一绕膜转轴和所述第二绕膜转轴呈平行设置，所述送膜主动轴的表面上设置有多个向内凹陷的凹槽。
11.作为本实用新型的进一步说明，两根所述定长导向轴通过固定块固定于所述左侧立板和所述右侧立板相对面上，所述定长导向轴表面上套设有限位块，所述定长导向轴靠近所述定长转轴一端上套设有直线轴承，其中两根所述定长导向轴均与所述左侧立板和所述右侧立板之间有一定距离，所述直线轴承和所述定长转轴之间通过连接块进行连接，所述直线轴承和所述限位块之间有一定距离。
12.作为本实用新型的进一步说明，所述扎针轮组包括两端分别与所述左侧立板和所述右侧立板相连接的扎针轴、套于所述扎针轴表面上的多个上膜从动轴、设置于每两个相邻的所述上膜从动轴之间的扎针固定块、开设于所述扎针固定块上的多个扎针孔、设置于所述扎针孔内的扎针，其中所述上膜从动轴和所述送膜主动轴相切设置，所述扎针固定块和所述凹槽相对应。
13.作为本实用新型的进一步说明，所述挡膜部件包括两端分别与所述左侧立板和所述右侧立板相连接的前挡膜固定轴、套于所述前挡膜固定轴上的两个挡膜轴调整块、两端分别与两个所述挡膜轴调整块相连接的挡膜轴，其中所述挡膜轴调整块和所述前挡膜固定轴呈垂直关系，两个所述挡膜轴调整块和所述挡膜轴形成凵字形。
14.作为本实用新型的进一步说明，所述驱动部件包括与所述右侧立板竖直连接设置的电机座、与所述电机座连接的上料步进电机、与所述上料步进电机的驱动轴相连接的第一传动轮、与所述送膜主动轴穿出所述右侧立板的一端相连接的第二传动轮、闭环式缠绕于所述第一传动轮和所述第二传动轮上的传送带。
15.作为本实用新型的进一步说明，所述收膜组件包括废料步进电机、与所述废料步进电机的驱动轴相连接的第一同步轮、设置于所述第一同步轮一侧的第二同步轮、闭环式缠绕于所述第一同步轮和所述第二同步轮上的同步带、与所述第二同步轮相连接的收膜卷轴、与所述收膜卷轴相连接的废膜卷轴筒，其中所述废膜卷轴筒呈中空状。
16.作为本实用新型的进一步说明，所述收膜卷轴的一端上套设有所述第二同步轮，所述收膜卷轴的另一端套设于所述废膜卷轴筒内。
17.其有益效果在于，通过设置有送膜组件和收膜组件，可以对包装盒进行包装，膜会依次经过送膜组件中的第三绕膜转轴、第四绕膜转轴、扎针轮组和送膜主动轴之间、定长转轴、第二绕膜转轴、第一绕膜转轴和挡膜部件，来料膜在绕膜轮系上呈曲线式绕膜，膜经绕膜轮系会被绕到收膜组件中的废膜卷轴筒上，在包装过程中，方盒往后拖拽，膜会被方盒拖动带动，通过定长导向轴的位置改变和防磨补充膜位之间的配合，经膜包装到方盒上，热切后，收膜组件将有接头的废料膜往下拖动，为下一个方盒准备新膜；本实用新型结构简单，实用性强，自动化程度高，适应各种不同尺寸的方盒，成品美观。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述送膜组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型所述驱动部件的结构示意图；
21.图4是本实用新型所述送膜组件另一视角的结构示意图；
22.图5是本实用新型所述扎针轮组的结构示意图；
23.图6是本实用新型图4中a处的局部放大结构示意图；
24.图7是本实用新型图4中b处的局部放大结构示意图；
25.图8是本实用新型所述收膜组件的结构示意图；
26.图中，1、左侧立板；2、右侧立板；3、送膜组件；301、支撑板；3021、第一绕膜转轴；3022、第二绕膜转轴；3023、第三绕膜转轴；3024、第四绕膜转轴；3025、送膜主动轴；3026、调整上绕膜轴；3027、定长导向轴；3028、定长转轴；3029、传感器；303、料轴卡扣；304、上卷料
轴；305、膜定位挡圈；306、滚珠轴承；307、驱动部件；3071、电机座；3072、上料步进电机；3073、第一传动轮；3074、第二传动轮；3075、传送带；308、扎针轮组；3081、扎针轴；3082、上膜从动轴；3083、扎针固定块；3084、扎针孔；309、挡膜部件；3091、前挡膜固定轴；3092、挡膜轴调整块；3093、挡膜轴；310、凹槽；311、固定块；312、直线轴承；313、连接块；4、收膜组件；401、废料步进电机；402、第一同步轮；403、第二同步轮；404、同步带；405、收膜卷轴；406、废膜卷轴筒。
具体实施方式
27.由于现在对于包装盒其表面上的膜要求越来越高，而现有的包膜设备在包装完包方形或矩形包装盒后，膜的效果仍然不够美观、不整齐，而对于一些包装要求较高的产品来说，都会视为不良产品，因此我们设计了一种方盒包装用送膜收膜机构，下面将根据附图对本实用新型的技术方案做详细地阐述；
28.如图1
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8所示，一种方盒包装用送膜收膜机构主要包括呈平行设置的左侧立板1和右侧立板2，与左侧立板1和右侧立板2相连接且用于给包装盒提供膜的送膜组件3，设置于送膜组件3下方且用于收集废料的收膜组件4，其中送膜组件3和收膜组件4中通过膜连接。
29.送膜组件3包括分别与左侧立板1和右侧立板2竖直连接的两个支撑板301、设置于左侧立板1和右侧立板2之间的绕膜轮系、分别设置于两个支撑板301相对面上的料轴卡扣303、设置于两个支撑板301之间的上卷料轴304、套于上卷料轴304表面上的两个膜定位挡圈305、分别套于上卷料轴304两端上的滚珠轴承306，其中两个膜定位挡圈305呈相对设置，料轴卡扣303呈l形，滚珠轴承306位于料轴卡扣303上；人工将来料膜装入上卷料轴304上，然后将滚珠轴承306置于料轴卡扣303上，料轴卡扣303卡紧，此时来料膜已对中调整好位置并位于两个膜定位挡圈305之间，本实用新型中来料膜采用单层热缩膜
30.绕膜轮系包括向远离上卷料轴304的方向依次设置的第一绕膜转轴3021、第二绕膜转轴3022和第三绕膜转轴3023、设置于第三绕膜转轴3023正下方且呈平行关系的第四绕膜转轴3024、设置于第二绕膜转轴3022和第三绕膜转轴3023之间的送膜主动轴3025、与送膜主动轴3025相连接的驱动部件307、与送膜主动轴3025呈相切设置的扎针轮组308、与扎针轮组308相连接的调整上绕膜轴3026、分别固定于左侧立板1和右侧立板2相对面上的两根定长导向轴3027、与定长导向轴3027形成凵字形的定长转轴3028、设置于定长转轴3028一侧的挡膜部件309、设置于定长转轴3028一侧且固定于左侧立板1上的传感器3029，其中定长导向轴3027位于第二绕膜转轴3022和送膜主动轴3025之间，第一绕膜转轴3021和第二绕膜转轴3022呈平行设置，送膜主动轴3025的表面上设置有多个向内凹陷的凹槽310。
31.两根定长导向轴3027通过固定块311固定于左侧立板1和右侧立板2相对面上，定长导向轴3027表面上套设有限位块，定长导向轴3027靠近定长转轴3028一端上套设有直线轴承312，其中两根定长导向轴3027均与左侧立板1和右侧立板2之间有一定距离，直线轴承312和定长转轴3028之间通过连接块313进行连接，直线轴承312和限位块之间有一定距离；
32.扎针轮组308包括两端分别与左侧立板1和右侧立板2相连接的扎针轴3081、套于扎针轴3081表面上的多个上膜从动轴3082、设置于每两个相邻的上膜从动轴3082之间的扎针固定块3083、开设于扎针固定块3083上的多个扎针孔3084、设置于扎针孔3084内的扎针，其中上膜从动轴3082和送膜主动轴3025相切设置，扎针固定块3083和凹槽310相对应；送膜
主动轴3025转动时，与其相切设置的扎针轮组308就会转动，在这个过程中扎针能在膜表面扎出均匀的排气孔，由于对应设置了有凹槽310，扎针就不会有损坏，带有排气孔的膜后续的包装过程中可以避免产生气泡，从而影响包装效果。
33.挡膜部件309包括两端分别与左侧立板1和右侧立板2相连接的前挡膜固定轴3091、套于前挡膜固定轴3091上的两个挡膜轴调整块3092、两端分别与两个挡膜轴调整块3092相连接的挡膜轴3093，其中挡膜轴调整块3092和前挡膜固定轴3091呈垂直关系，两个挡膜轴调整块3092和挡膜轴3093形成凵字形；挡膜部件309主要起到了辅助作用，使得膜更好地从送膜组件3绕到底部的收膜组件4上，膜会与挡膜轴3093、前挡膜固定轴3091相切，同时膜也会位于两个挡膜轴调整块3092之间，这样膜位置也不会跑偏。
34.驱动部件307包括与右侧立板2竖直连接设置的电机座3071、与电机座3071连接的上料步进电机3072、与上料步进电机3072的驱动轴相连接的第一传动轮3073、与送膜主动轴3025穿出右侧立板2的一端相连接的第二传动轮3074、闭环式缠绕于第一传动轮3073和第二传动轮3074上的传送带3075；上料步进电机3072驱动，第一传动轮3073转动，通过传送带3075的带传动使得第二传动轮3074转动，可以使得送膜主动轴3025转动。
35.收膜组件4包括废料步进电机401、与废料步进电机401的驱动轴相连接的第一同步轮402、设置于第一同步轮402一侧的第二同步轮403、闭环式缠绕于第一同步轮402和第二同步轮403上的同步带404、与第二同步轮403相连接的收膜卷轴405、与收膜卷轴405相连接的废膜卷轴筒406，其中废膜卷轴筒406呈中空状；收膜卷轴405的一端上套设有第二同步轮403，收膜卷轴405的另一端套设于废膜卷轴筒406内；废料步进电机401驱动，第一同步轮402转动，通过同步带404的带传动使得第二同步轮403转动，此时收膜卷轴405转动，从而废膜卷轴筒406转动。
36.将膜从送膜组件3一直绕到底部的收膜组件4上，膜会依次经过送膜组件3中的第三绕膜转轴3023、第四绕膜转轴3024、扎针轮组308和送膜主动轴3025之间、定长转轴3028、第二绕膜转轴3022、第一绕膜转轴3021和挡膜部件309，来料膜在绕膜轮系上呈曲线式绕膜，膜经绕膜轮系会被绕到收膜组件4中的废膜卷轴筒406上，进行包膜工作时，方盒往后拖拽，膜会被方盒拖动带动，此时驱动部件307和收膜组件4中的废料步进电机401都是停止的，并且膜将定长转轴3028拉起，直线轴承312在定长导向轴3027上做直线运动，定长转轴3028离开传感器3029时，驱动部件307启动并放膜补充膜位，直至直线轴到达限位块的位置处，传感器3029得到信号，对膜进行热切，热切不会造成膜断开，热切结束后驱动部件307停止，收膜组件4中的废料步进电机401启动，将有接头的废料膜往下拖动，为下一个方盒准备新膜，在这过程中定长转轴3028复位，传感器3029感应到定长转轴3028回到起始位置后，废料步进电机401停止，重复上面的步骤为下一个方盒方盒；本实用新型结构简单，实用性强，自动化程度高，适应各种不同尺寸的方盒，成品美观。
37.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。