安瓿冻干生产线的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种安瓿冻干生产线。


背景技术：

2.现有安瓿冻干生产线存在如下缺点：1、布局不合理，占用面积大；2、灌封间存在人与物交叉污染风险；3、针对安瓿瓶易碎特点，目前安瓿冻干产品采用人工进出冻干机，用户自动化程度不高，容易出现失误而带来的收率损失，操作人员多，进出冻干机人员劳动强度大；4、洁净区空间过大，洁净区内能耗大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种布局合理和占用面积小的安瓿冻干生产线。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种安瓿冻干生产线，包括冻干机以及依次布置的烘洗区、洁净区、成品区，所述烘洗区内设有洗瓶机和干燥装置，所述洁净区内设有灌装机、装盘装置、推盘机构、卸盘装置及热熔封口装置，所述成品区内设有清洗装置，所述洗瓶机、干燥装置、灌装机、装盘装置、推盘机构、卸盘装置、热熔封口装置及清洗装置通过输送线依次连接，所述烘洗区、冻干机和成品区均设于洁净区外的同一侧，所述冻干机与推盘机构对接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述灌装机、装盘装置、推盘机构和卸盘装置沿直线布置在洁净区的边缘，有效减小洁净区内空间，减低空调运行成本。
8.所述干燥装置、冻干机和清洗装置靠近洁净区的边缘布置，节省整体布局的空间。
9.所述灌装机呈l形，灌装机的进料口方向与出料口方向垂直。
10.所述洗瓶机上设有进瓶网带。
11.所述烘洗区的一侧设有上瓶区，所述进瓶网带延伸至上瓶区中。
12.所述干燥装置为隧道式灭菌干燥机。
13.所述成品区的一侧设有暂存区。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型的安瓿冻干生产线，包括冻干机以及依次布置的烘洗区、洁净区、成品区，烘洗区内设有洗瓶机和干燥装置，洁净区内设有灌装机、装盘装置、推盘机构、卸盘装置及热熔封口装置，成品区内设有清洗装置，洗瓶机、干燥装置、灌装机、装盘装置、推盘机构、卸盘装置、热熔封口装置及清洗装置通过输送线依次连接，烘洗区、冻干机和成品区均设于洁净区的同一侧，冻干机与推盘机构对接。由于烘洗区、冻干机和成品区均设于洁净区的同一侧，具体地，烘洗区和成品区分别连接于洁净区的两端，冻干机位于烘洗区和成品区之间，布局合理，减少了占用面积；且洁净区内的输送线与冻干机之间的瓶体通过推盘机构进
行推送，提高了自动化程度，减少了劳动强度，避免人与物交叉污染。
附图说明
16.图1是本实用新型安瓿冻干生产线的结构示意图。
17.图中各标号表示：
18.1、烘洗区；11、洗瓶机；111、进瓶网带；12、干燥装置；2、洁净区；21、灌装机；22、装盘装置；23、卸盘装置；24、热熔封口装置；3、成品区；31、清洗装置；4、输送线；5、冻干机；6、上瓶区；7、推盘机构；8、暂存区。
具体实施方式
19.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
20.图1示出了本实用新型安瓿冻干生产线的一种实施例，本安瓿冻干生产线包括冻干机5以及依次布置的烘洗区1、洁净区2、成品区3，烘洗区1内设有洗瓶机11和干燥装置12，洁净区2内设有灌装机21、装盘装置22、推盘机构7、卸盘装置23及热熔封口装置24，成品区3内设有清洗装置31，洗瓶机11、干燥装置12、灌装机21、装盘装置22、推盘机构7、卸盘装置23、热熔封口装置24及清洗装置31通过输送线4依次连接，烘洗区1、冻干机5和成品区3均设于洁净区2外的同一侧，冻干机5与推盘机构7对接。由于烘洗区1、冻干机5和成品区3均设于洁净区2的同一侧，具体地，烘洗区1和成品区3分别连接于洁净区2的两端，冻干机5位于烘洗区1和成品区3之间，布局合理，减少了占用面积；且洁净区2内的输送线4与冻干机5之间的瓶体通过推盘机构7进行推送，提高了自动化程度，减少了劳动强度，避免人与物交叉污染。
21.本实施例中，灌装机21、装盘装置22、推盘机构7和卸盘装置23沿直线布置在洁净区2的边缘。干燥装置12、冻干机5和清洗装置31靠近洁净区2的边缘布置。
22.本实施例中，灌装机21呈l形。有效的减小了洁净区2的面积，为便于运输。
23.本实施例中，洗瓶机11上设有进瓶网带111。烘洗区1的一侧设有上瓶区6，进瓶网带111延伸至上瓶区6中。成品区3的一侧设有暂存区8。瓶体通过上瓶区6上于进瓶网带111，再通过进瓶网带111输送至洗瓶机11，瓶体经过洗瓶机11清洗后，进入干燥装置12进行干燥，干燥后的瓶体通过烘洗区1与洁净区2之间门洞进入灌装机21进行灌装，灌装好的瓶体再通过装盘装置22进行装盘，盘体再由着输送线4送于冻干机5进行冻干，冻干完成后，移出冻干机5，再由输送线4送于卸盘装置23进行卸盘，然后，由热熔封口装置24对瓶体进行封口，封口后的瓶体再由输送线4通过洁净区2和成品区3之间的门洞送于清洗装置31上进行清洗，清洗后的瓶体送于暂存区8暂存。在整个过程中，操作人员不需要进入烘洗区1、洁净区2和成品区3进行操作，有效避免了人物交叉污染，改进了工作人员的工作环境，降低了劳动强度。一般整线只要有2～3个工人进行操作和巡视，保证顺利运行，加上产品产量提高，最终使药品的单件价格降低，便于普及计算机生产管理，更符合cgmp的管理要求。
24.本实施例中，干燥装置12为隧道式灭菌干燥机。
25.该安瓿冻干生产线，提高了生产效率，缩短生产时间；整体工艺布局紧凑，洁净区面积小，减少洁净空调运行成本，达到节能降耗的目的；整线生产操作人员少，为用户节约人员成本。
26.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种安瓿冻干生产线，其特征在于：包括冻干机(5)以及依次布置的烘洗区(1)、洁净区(2)、成品区(3)，所述烘洗区(1)内设有洗瓶机(11)和干燥装置(12)，所述洁净区(2)内设有灌装机(21)、装盘装置(22)、推盘机构(7)、卸盘装置(23)及热熔封口装置(24)，所述成品区(3)内设有清洗装置(31)，所述洗瓶机(11)、干燥装置(12)、灌装机(21)、装盘装置(22)、推盘机构(7)、卸盘装置(23)、热熔封口装置(24)及清洗装置(31)通过输送线(4)依次连接，所述烘洗区(1)、冻干机(5)和成品区(3)均设于洁净区(2)外的同一侧，所述冻干机(5)与推盘机构(7)对接。2.根据权利要求1所述的安瓿冻干生产线，其特征在于：所述灌装机(21)、装盘装置(22)、推盘机构(7)和卸盘装置(23)沿直线布置在洁净区(2)的边缘。3.根据权利要求1所述的安瓿冻干生产线，其特征在于：所述干燥装置(12)、冻干机(5)和清洗装置(31)靠近洁净区(2)的边缘布置。4.根据权利要求1所述的安瓿冻干生产线，其特征在于：所述灌装机(21)呈l形。5.根据权利要求1所述的安瓿冻干生产线，其特征在于：所述洗瓶机(11)上设有进瓶网带(111)。6.根据权利要求5所述的安瓿冻干生产线，其特征在于：所述烘洗区(1)的一侧设有上瓶区(6)，所述进瓶网带(111)延伸至上瓶区(6)中。7.根据权利要求1所述的安瓿冻干生产线，其特征在于：所述干燥装置(12)为隧道式灭菌干燥机。8.根据权利要求1至7中任一项所述的安瓿冻干生产线，其特征在于：所述成品区(3)的一侧设有暂存区(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种安瓿冻干生产线，包括冻干机以及依次布置的烘洗区、洁净区、成品区，烘洗区内设有洗瓶机和干燥装置，洁净区内设有灌装机、装盘装置、推盘机构、卸盘装置及热熔封口装置，成品区内设有清洗装置，洗瓶机、干燥装置、灌装机、装盘装置、推盘机构、卸盘装置、热熔封口装置及清洗装置通过输送线依次连接，烘洗区、冻干机和成品区均设于洁净区外的同一侧，冻干机与推盘机构对接。本安瓿冻干生产线具有布局合理和占用面积小等优点。具有布局合理和占用面积小等优点。具有布局合理和占用面积小等优点。


技术研发人员：龙小飞
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/23