一种钻井泵的缸套吊装工具的制作方法

1.本发明涉及石油工程设备领域，具体涉及一种钻井泵的缸套吊装工具。


背景技术：

2.随着石油价格竞争的日益激烈，各石油开采单位把增加钻井的效率，降低石油开采成本提到非常重要的位置。钻井泵是钻井设备中的心脏设备，钻井泵在提高钻井效率和降低钻井成本两方面都具有重要的作用。为了提供钻井效率，降低石油开采成本，需要钻井泵具有更大的功率，为了满足这样的需求，促进了钻井泵生产企业积极研发新型大功率钻井泵的积极性。由于钻井泵生产企业特别多，钻井泵企业之间的竞争非常激烈，要想在激烈竞争中取得胜利，必须在钻井泵的设计、价格、交货周期、服务等各个方面努力，但钻井泵的设计是最基本的方面，因设计质量好坏将是影响价格、交货周期和服务的重要因素。
3.现在设计了一种新型的大功率钻井泵，从各个方面都往最大的理想度努力，其中满足钻井泵评价指标成套性与服务性中有一项指标是专用工具，设计一种可靠性高、使用方便的专用工具便成了一种追求目标。钻井泵液力端的缸套是一种易损件，易损件便要经常的更换；为了满足不同的钻井压力和排量工况，需要通过不同规格的缸套来满足，钻井泵缸套都是标准化的设计，国外常用的缸套规格有4in、4.5in、5in、5.5in、6in、6.5in、7in、7.5in、8in、8.5in等；中国常用的缸套规格有100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm、190mm等，因此在钻一口井也需要更换不同规格的缸套；由于缸套重量大，例如4in缸套的重量为113kg，为了保证工人的安全，凡是重量超过20kg都必须使用吊装工具。现有的缸套吊装工装存在缺点是不能准确控制住缸套吊装时候的重心和控制缸套安装的孔的准确方向，在吊装中缸套是倾斜的，容易滑脱，安全可靠性差，吊装缸套必须有两个人操作。因此需要设计结构简单，可靠性高，使用安全可靠，一个人便可以操作的一种钻井泵的缸套吊装工具便成了亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种钻井泵的缸套吊装工具。
5.本发明的技术方案如下：本发明的技术方案包括m20螺母，吊装体，衬套，吊环，m20
×
70螺栓，m20
×
110螺栓，m8
×
40螺栓，m8螺和钻井泵自身的缸套压板。
6.一种钻井泵的缸套吊装工具分成两个部分，一个是活动部分，一个是固定部分，活动部分就是m20
×
110螺栓，在没有吊装缸套是分开的，除了m20
×
110螺栓外的其它零件长期连接在一起，没有吊装缸套时不用拆开的部分称为固定部分。
7.吊装体的三孔的中心连线在吊装体的两侧面的对称平面内，吊环两个孔的中心连线在吊环的两侧面的对称平面内，吊装缸套时，吊装体的两侧面的对称平面、吊环的两侧面的对称平面、缸套压板对称平面，缸套对称平面都在一个共同的平面内，吊装工具、缸套压板、缸套所有零件的重心必然在共同的平面内。
8.吊装体的内圆弧面的半径比缸套的后端外圆半径值大0.1～0.2mm，吊装体的两端的侧面间距离为150～180mm，吊装体的后端面和前端面厚度为10mm，吊环的后端面和前端面的厚度为20mm。
9.吊装缸套时，吊装体圆弧面与缸套的后端外圆接触，吊装体的前端面与缸套的后端面接触，m8
×
40螺栓的端面与缸套压板后端面接触，m20
×
110螺栓将缸套压板、缸套和吊装缸套工具的固定部分连接在一起。
10.吊装缸套时，吊装工具、缸套、缸套压盖等吊装缸套时的重心线与吊装孔中心重合，吊装缸套非常平稳，吊装各种规格的缸套重心均在这个重心线上。缸套吊装工具通过m20
×
110螺栓和缸套压板、缸套固定在一起，吊装时安全可靠，一个人便可以完成吊装缸套的工作。
11.一种钻井泵的缸套吊装工具充分利用钻井泵自身的缸套压板，采用标准零件m20螺母、m20
×
70螺栓、m20
×
70螺栓、m20
×
110螺栓、m8
×
40螺栓、m8螺母，只需作三个小零件吊装体、衬套、吊环，不用焊接，零件不会因焊接变形，制造成本非常低。
12.附图说明
13.图1
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一种钻井泵的缸套吊装工具爆炸图；图2
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一种钻井泵的缸套吊装工具固定部分剖视图；图3
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一种钻井泵的缸套吊装工具固定部分立体图；图4
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一种钻井泵的缸套吊装工具使用中有关的零件爆炸图；图5
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一种钻井泵的缸套吊装工具吊装时的剖面图；图6
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一种钻井泵的缸套吊装工具吊装时的立体图。
14.附图标记如下：1
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m20螺母、2
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吊装体、3
‑
衬套、4
‑
吊环、5
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m20
×
70螺栓、6
‑
m20
×
110螺栓、7
‑
m8
×
40螺栓、8
‑
m8螺母、9
‑
缸套压板、10
‑
缸套、11
‑
缸套密封圈、12
‑
吊装缸套时的重心线、2.1
‑
后端面、2.2
‑
侧面、2.3
‑
前端面、2.4
‑
内圆弧面、2.5
‑
21mm通孔、2.6
‑
m8螺孔、2.7
‑
21mm通孔、3.1
‑
后端面、3.2
‑
前端面、3.3
‑
21mm通孔、4.1
‑
后端面、4.2
‑
27mm吊装孔、4.3
‑
r5圆角、4.4
‑
前端面、4.5
‑
m20通孔、4.6
‑
侧面、5.1
‑
端面、6.1
‑
端面、7.1
‑
端面、8.1
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端面、9.1
‑
后端面、9.2
‑
21mm通孔、9.3
‑
内孔、9.4
‑
前端面、10.1
‑
后端外圆、10.2
‑
后端面、10.3
‑
前端面、10.4
‑
前端外圆。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
16.本发明的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
17.请参阅图1～图5，本实施例一种钻井泵的缸套吊装工具,包括m20螺母1，吊装体2，衬套3，吊环4，m20
×
70螺栓5，m20
×
110螺栓6，m8
×
40螺栓7，m8螺母8，缸套压板9，缸套10，缸套密封圈11，吊装缸套时的重心线12，后端面2.1，侧面2.2，前端面2.3，内圆弧面2.4，m20螺孔2.5，m8螺孔2.6，21mm通孔2.7，后端面3.1，前端面3.2，21mm通孔3.3，后端面4.1，27mm
吊装孔4.2，r5圆角4.3，前端面4.4，21mm通孔4.5，侧面4.6，端面5.1，端面6.1，端面7.1，端面8.1，后端面9.1，21mm通孔9.2，内孔9.3，前端面9.4，后端外圆10.1，后端面10.2，前端面10.3，前端外圆10.4。
18.请参阅图1、图2、图3、图4，一种钻井泵的缸套吊装工具分成两个部分，一个是活动部分，一个是固定部分，活动部分就是图1中的m20
×
110螺栓6，在没有吊装缸套是分开的，将图1中除了m20
×
110螺栓外的其它零件长期连接在一起，没有吊装缸套时不用拆开的部分称为固定部分。固定部分的连接方法是：先将m8
×
40螺栓7旋进m8螺母8，再旋进吊装体2的m8螺孔2.6内，调整m8螺母8，使m8
×
40螺栓7的端面7.1到吊装体2前端面2.3的距离等于缸套10的后端面10.2与前端面10.3的厚度，后紧固。再将m20
×
70螺栓5分别穿过吊环4的21mm通孔4.5、衬套3的21mm通孔3.3、吊装体2的21mm通孔2.7，用m20螺母1旋进m20
×
70螺栓5的螺纹上紧固，m20
×
70螺栓5的端面5.1和吊环4的前端面4.4贴合，吊环4的侧面4.6和吊装体2的侧面2.2平行，装配结束的情况见图2、图3所示。
19.请参阅图1，吊装体2的m20螺孔2.5、m8螺孔2.6、21mm通孔2.7三孔的中心连线在吊装体2的两侧面2.2的对称平面内，吊环4的21mm通孔4.5和27mm吊装孔4.2的中心连线在吊环4的两侧面4.6的对称平面内，吊装缸套10时，吊装体2的两侧面2.2的对称平面、吊环4的两侧面4.6的对称平面、缸套压板9对称平面，缸套10对称平面都在一个共同的平面内，吊装工具、缸套压板9、缸套10所有零件的重心必然在共同的平面内。
20.请参阅图1、图3、图4，吊装体2的内圆弧面2.4的半径比缸套10的后端外圆10.1半径值大0.1～0.2mm，吊装体2的两端的侧面2.2间距离为150～180mm，吊装体2的后端面2.1和前端面2.3厚度为10mm，吊环4的后端面4.1和前端面4.4的厚度为20mm。
21.请参阅图4，缸套压板9，缸套10，缸套密封圈11是钻井泵自身的零件，不是属于一种钻井泵的缸套吊装工具，是被装配的零件，吊装前，缸套密封圈11在缸套10的缸套密封圈槽内，缸套压板9的内孔9.3与缸套10的前端外圆10.4配合，缸套压板9的后端面9.1和缸套10的前端面10.3是贴合在一起的。
22.请参阅图1、图3、图4、图5，吊装缸套10时，将图3的内圆弧面2.4与缸套10的后端外圆10.1接触，将图3的前端面2.3与缸套10的后端面10.2接触，图3的端面7.1与缸套压板9后端面9.1接触，将图3的m20螺孔2.5和缸套压板9的21mm通孔9.2的中心对中，将m20
×
110螺栓6穿过缸套压板9的21mm通孔9.2，旋人图3的m20螺孔2.5，m20
×
110螺栓6的端面6.1和缸套压板9的前端面9.4接触，旋紧m20
×
110螺栓6。
23.请参阅图5、图6，吊装缸套10时，吊装工具、缸套10、缸套压盖9等吊装缸套时的重心线12与27mm吊装孔4.2中心重合，吊装缸套非常平稳，吊装各种规格的缸套重心均在这个重心线上。缸套吊装工具通过m20
×
110螺栓6和缸套压板9、缸套10固定在一起，吊装时安全可靠，一个人便可以完成吊装缸套的工作。
24.一种钻井泵的缸套吊装工具充分利用钻井泵自身的缸套压板9，采用标准零件m20螺母1、m20
×
70螺栓5、m20
×
70螺栓5、m20
×
110螺栓6、m8
×
40螺栓7、m8螺母8，只需作三个小零件吊装体2、衬套3、吊环4，不用焊接，零件不会因焊接变形，制造成本非常低。
25.上面结合附图对本发明的实施做了详细描述，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内还可以做出各种变化，这些变化均属于本发明的保护，同样属于本发明的保护范围之内。