一种稳定性强的水泥生产用上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产领域，具体涉及一种稳定性强的水泥生产用上料结构。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.目前水泥在生产过程中通常使用上料结构输送水泥生产原料，然而现有的水泥生产原料运输时，原料存在板结、结块，导致生产的水泥质量变差。
4.因此，发明一种稳定性强的水泥生产用上料结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种稳定性强的水泥生产用上料结构，通过输送绞龙将水泥生产原料输送到固定筒顶部，使水泥生产原料沿着连接管进入固定罩内部，两个破碎辊配合，将进入固定罩内部的水泥生产原料进行破碎，将板结、结块的水泥生产原料破碎，随后通过固定罩进入上料箱内部，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的水泥生产用上料结构，包括上料箱，所述上料箱一侧设有固定筒，所述固定筒与上料箱固定连接，所述固定筒内部设有输送绞龙，所述输送绞龙与固定筒相匹配，所述输送绞龙顶端设有电机，所述电机输出端与输送绞龙传动连接，所述上料箱顶部设有破碎机构；
7.所述破碎机构包括固定罩，所述固定罩设在上料箱顶部，所述固定罩与上料箱固定连接，所述固定罩与上料箱相连通，所述固定罩内部设有两个转轴，所述转轴两端分别延伸出固定罩前后两侧，所述转轴与固定罩通过轴承转动连接，所述转轴外部设有破碎辊，所述破碎辊与转轴固定连接，所述破碎辊与固定罩相匹配，两个转轴前侧均设有直齿轮，所述直齿轮与转轴固定连接，两个转轴通过直齿轮传动连接，所述固定罩后侧设有固定轴，所述固定轴与固定罩通过轴承转动连接，所述固定轴与其中一个转轴通过锥齿轮传动连接，所述固定轴与电机输出轴通过皮带传动连接。
8.优选的，所述固定筒倾斜设置为，所述固定筒底部一侧设有进料孔，所述固定筒顶部一侧设有出料孔。
9.优选的，所述固定筒一侧设有进料斗，所述进料斗与固定筒固定连接，所述进料斗与进料孔相连通。
10.优选的，所述固定罩顶端设有连接管，所述固定罩与出料孔通过连接管相连通。
11.优选的，所述固定筒底端设有支撑块，所述支撑块与固定筒固定连接。
12.优选的，所述破碎辊外部设有多个破碎齿，所述破碎齿均匀分布在破碎辊外部，所
述破碎齿与破碎辊固定连接。
13.优选的，所述破碎辊数量设置为两个，两个破碎辊对称分布。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过输送绞龙将水泥生产原料输送到固定筒顶部，使水泥生产原料沿着连接管进入固定罩内部，通过两个破碎辊同时转动，使两个破碎辊配合，将进入固定罩内部的水泥生产原料进行破碎，将板结、结块的水泥生产原料破碎，随后通过固定罩进入上料箱内部。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的前视图；
19.图3为本实用新型的后视图；
20.图4为本实用新型图1的a部结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1上料箱、2固定筒、3输送绞龙、4电机、5固定罩、6转轴、7破碎辊、8直齿轮、9固定轴、10出料孔、11进料孔、12进料斗、13连接管、14支撑块、15破碎齿。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种稳定性强的水泥生产用上料结构，包括上料箱1，所述上料箱1一侧设有固定筒2，所述固定筒2与上料箱1固定连接，所述固定筒2内部设有输送绞龙3，所述输送绞龙3与固定筒2相匹配，所述输送绞龙3顶端设有电机4，所述电机4输出端与输送绞龙3传动连接，所述上料箱1顶部设有破碎机构；
25.所述破碎机构包括固定罩5，所述固定罩5设在上料箱1顶部，所述固定罩5与上料箱1固定连接，所述固定罩5与上料箱1相连通，所述固定罩5内部设有两个转轴6，所述转轴6两端分别延伸出固定罩5前后两侧，所述转轴6与固定罩5通过轴承转动连接，所述转轴6外部设有破碎辊7，所述破碎辊7与转轴6固定连接，所述破碎辊7与固定罩5相匹配，两个转轴6前侧均设有直齿轮8，所述直齿轮8与转轴6固定连接，两个转轴6通过直齿轮8传动连接，所述固定罩5后侧设有固定轴9，所述固定轴9与固定罩5通过轴承转动连接，所述固定轴9与其中一个转轴6通过锥齿轮传动连接，所述固定轴9与电机4输出轴通过皮带传动连接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒2倾斜设置为，所述固定筒2底部一侧设有进料孔11，所述固定筒2顶部一侧设有出料孔10，方便对水泥生产原料进行输送。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒2一侧设有进料斗12，所述进料斗12与固定筒2固定连接，所述进料斗12与进料孔11相连通。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述固定罩5顶端设有连接管13，所述固定罩5与出料孔10通过连接管13相连通。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒2底端设有支撑块14，所述支撑块14与固定筒2固定连接。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述破碎辊7外部设有多个破碎齿15，所述破碎齿15均匀分布在破碎辊7外部，所述破碎齿15与破碎辊7固定连接，方便将板结的水泥生产原料破碎。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述破碎辊7数量设置为两个，两个破碎辊7对称分布，使水泥生产原料经过两个破碎辊7进入上料箱1内部。
32.实施方式具体为：本实用新型使用时，首先，将水泥生产原料放置在进料斗12中，水泥生产原料从进料斗12底部进入进料孔11中，随后落入固定筒2底端，然后然后启动电机4，电机4输出轴转动，从而使输送绞龙3转动，进而使进入固定筒2内部的水泥生产原料沿着固定筒2向上输送，从而将水泥生产原料输送到固定筒2顶部，使水泥生产原料从出料孔10流出，然后沿着连接管13进入固定罩5内部，同时电机4输出轴通过皮带传动固定轴9，进而使固定轴9通过锥齿轮传动转轴6，使其中一个转轴6带动破碎辊7转动，同时通过转轴6一端的直齿轮8传动另一个转轴6转动，从而使两个破碎辊7同时转动，使两个破碎辊7配合，将进入固定罩5内部的水泥生产原料进行破碎，将板结、结块的水泥生产原料破碎，随后通过固定罩5进入上料箱1内部，该实施方式具体解决了现有技术中水泥生产原料运输时，原料存在板结、结块，导致生产的水泥质量变差的问题。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。