一种物品的双向90的制作方法

一种物品的双向90
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转向机构
技术领域
1.本实用新型是一种物品的双向90
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转向机构，属于物品输送技术领域。


背景技术：

2.在输送线上，通过在固定位置安放的一块固定挡边，对来的每一个物料进行一次阻挡，使其向固定的一边转向，此方式不仅低速、不稳定，而且只能对单种物料进行单向转向运输。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种物品的双向90
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转向机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现对输送机输送过来的物品进行高速双向90
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转向输送。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种物品的双向90
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转向机构，包括机架和安装在机架上表面的用于输送物品的输送带组件，所述输送带组件上侧设有水平布置并与输送带组件运料方向垂直布置的条形盒，所述条形盒与机架固定连接，所述条形盒内转动连接有沿着条形盒长度方向布置的双向螺杆，所述双向螺杆一端延伸至条形盒外侧并连接有用于驱动双向螺杆转动的驱动件，所述条形盒下表面开设有沿条形盒长度方向布置的条形槽，所述双向螺杆上螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套外表面下部位置安装有竖向布置的连杆，所述连杆下端贯穿条形槽并安装有竖向布置的用于使物品转向90
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的气缸。
5.进一步地，所述输送带组件上侧设有u型状的罩盖，所述罩盖与机架固定连接，所述罩盖内顶部位置安装有与视觉处理系统相连接的摄像头。
6.进一步地，所述连杆横截面为矩形状结构，所述连杆下端固定连接有载板，所述气缸缸体端安装在载板下表面。
7.进一步地，所述连杆下端外表面安装有指示杆，所述指示杆为l型结构，所述条形盒一侧面下部位置加工有与指示杆相配合的刻度线。
8.进一步地，所述驱动件包括轮盘，所述双向螺杆一端与轮盘固定连接，所述轮盘为空心状结构，所述轮盘内表面转动安装有手柄。
9.进一步地，所述条形盒下表面对称固定连接有两个支座，所述支座下端通过螺丝与机架固定连接。
10.进一步地，所述双向螺杆处于条形盒内的一端套设有轴承，所述轴承外圈与条形盒固定连接。
11.进一步地，所述气缸活动端端部安装有用于与物品相接触的滚轮。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、输送带组件输送物料，两个气缸位于左右两侧，自上而下进行阻挡，通过程序控制，当物料经过气缸部分时，光电传送控制信号，控制气缸对来料进行瞬间的阻挡，气缸自
上而下进行挡料，使物品90
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转向，物品在输送带组件上的位置偏向某一个气缸时，此气缸起到挡料作用，从而实现使物料双向90
°
转向的目的，达到高速稳定的输送转向物品。
14.2、通过控制输送带组件的输送速度和气缸运动的时间，实现对不同重量物品的转向运输。
15.3、通过调整两个气缸之间的作用间距，实现对不同尺寸物料的转向运输。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种物品的双向90
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转向机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种物品的双向90
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转向机构的左视图；
19.图3为本实用新型一种物品的双向90
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转向机构中条形盒的左视图；
20.图4为本实用新型一种物品的双向90
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转向机构中气缸、双向螺杆和条形盒的装配示意图；
21.图5为本实用新型一种物品的双向90
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转向机构中条形盒的立体图；
22.图6为本实用新型一种物品的双向90
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转向机构中条形盒的正视图；
23.图7为本实用新型一种物品的双向90
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转向机构中条形盒的剖面图；
24.图中：1
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机架、2
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输送带组件、3
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条形盒、4
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轮盘、5
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支板、6
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罩盖、7
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摄像头、8
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刻度线、9
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指示杆、10
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载板、11
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气缸、12
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滚轮、13
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双向螺杆、14
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内螺纹套、15
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连杆、16
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轴承、17
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条形槽、18
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手柄。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.请参阅图1
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图7，本实用新型提供一种技术方案：一种物品的双向90
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转向机构，包括机架1和安装在机架1上表面的用于输送物品的输送带组件2，输送带组件2上侧设有水平布置并与输送带组件2运料方向垂直布置的条形盒3，条形盒3与机架1固定连接，条形盒3为双向螺杆13提供安装空间。
27.条形盒3下表面对称固定连接有两个支座5，支座5下端通过螺丝与机架1固定连接，两个支座5实现对条形盒3的均衡支撑。
28.条形盒3内转动连接有沿着条形盒3长度方向布置的双向螺杆13，双向螺杆13处于条形盒3内的一端套设有轴承16，轴承16外圈与条形盒3固定连接，轴承16实现双向螺杆13与条形盒3的转动连接。
29.双向螺杆13一端延伸至条形盒3外侧并连接有用于驱动双向螺杆13转动的轮盘4，轮盘4为空心状结构，轮盘4内表面转动安装有手柄18，转动双向螺杆13时，将手柄18从空心状的轮盘4中取出，然后利用手柄18转动轮盘4，进而轮盘4带动双向螺杆13在条形盒3内转动，双向螺杆13转动带动两个气缸11间距变大或变小，即通过调整两个气缸11之间的作用间距，实现对不同尺寸物料的转向运输。
30.连杆15下端外表面安装有指示杆9，指示杆9为l型结构，条形盒3一侧面下部位置
加工有与指示杆9相配合的刻度线8，转动双向螺杆13时，连杆15随双向螺杆13转动沿着条形槽17滑动，此时连杆15带动指示杆9移动，通过指示杆9在刻度线8处的位置可观察到两个气缸11调节间距的大小。
31.条形盒3下表面开设有沿条形盒3长度方向布置的条形槽17，双向螺杆13上螺纹连接有内螺纹套14，内螺纹套14外表面下部位置安装有竖向布置的连杆15，连杆15下端贯穿条形槽17并安装有竖向布置的用于使物品转向90
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的气缸11，双向螺杆13转动时，两个内螺纹套14相向移动或相反方向移动，进而内螺纹套14带动连杆15沿着条形槽17滑动，完成气缸11位置的调整，输送带组件2输送物料，两个气缸11位于左右两侧，自上而下进行阻挡，通过程序控制，当物料经过气缸11部分时，光电传送控制信号，控制气缸11对来料进行瞬间的阻挡，气缸11自上而下进行挡料，使物品90
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转向，物品在输送带组件2上的位置偏向某一个气缸11时，此气缸11起到挡料作用，从而实现使物料双向90
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转向的目的，达到高速稳定的输送转向物品，通过控制输送带组件2的输送速度和气缸11运动的时间，实现对不同重量物品的转向运输。
32.气缸11活动端端部安装有用于与物品相接触的滚轮12，滚轮12实现气缸11与物品之间的滚动接触。
33.连杆15横截面为矩形状结构，横截面为矩形状的连杆15，便于与条形槽17内表面相贴合。
34.连杆15下端固定连接有载板10，气缸11缸体端安装在载板10下表面，载板10为气缸11提供安装载体。
35.输送带组件2上侧设有u型状的罩盖6，罩盖6与机架1固定连接，罩盖6内顶部位置安装有与视觉处理系统相连接的摄像头7，摄像头7采集到物品的图像信息传输至视觉处理系统，视觉处理系统对图像进行处理后控制气缸11动作。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。