铝模板传送机的输送结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及铝模板传送机的输送结构。


背景技术：

2.铝模板传送机是一种用于建筑行业的新型设备，常用于建筑施工过程中，是一种可以实现半自动地将铝模板从低楼层运往高楼层，铝模板传送机通过两组轴辊夹持住铝模板，并利用两组轴辊的转动实现将铝模板的向上传送，具有节省人力并提高传送效率的优点。现有的铝模板传送机，由于两组轴辊之间的距离是固定不变的，无法适配所有的铝模板厚度，同时，对于部分厚度不均的铝模板，现有的传送机无法自由调节轴辊之间的距离，导致铝模板的传送过程中存在夹持不稳定的问题，使用过程中存在灵活性低、通用性差等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供铝模板传送机的输送结构，可通过调节从动轴辊的位置以适配不同厚度的铝模板。
4.根据本实用新型的实施例的铝模板传送机的输送结构，包括：机架，沿竖直方向设有传送通道；主动轴辊，可转动地设置在机架上，主动轴辊设置于传送通道的一侧，主动轴辊包括至少一组；从动轴辊，设置于传送通道的另一侧，从动轴辊包括至少一组，每组从动轴辊的两端均活动设置有滑动件，滑动件滑动连接机架；第一弹性件，连接滑动件和机架，第一弹性件适于驱使滑动件朝主动轴辊滑动。
5.根据本实用新型实施例的铝模板传送机的输送结构，至少具有如下有益效果：通过移动从动轴辊从而调节从动轴辊与主动轴辊之间的距离，以适配不同厚度的铝模板，同时第一弹性件提供预紧力，使主动轴辊与从动轴辊能夹紧铝模板，防止铝模板在传送过程中因自重而脱落，提高了铝模板传送机的稳定性和灵活性。
6.根据本实用新型的一些实施例，从动轴辊的两端设有调心球轴承，从动轴辊通过调心球轴承连接滑动件。
7.根据本实用新型的一些实施例，机架的两侧均设有第一滑槽与滑杆，从动轴辊的端部穿设第一滑槽向外延伸并连接滑动件，滑动件活动设置在滑杆上。
8.根据本实用新型的一些实施例，第一滑槽和滑杆均水平设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，第一弹性件为拉簧。
10.根据本实用新型的一些实施例，主动轴辊与从动轴辊均设有上下对应的两组。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括同步件，从动轴辊的端部均设有同步轮，同步件绕设同步轮。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括伸缩装置，伸缩装置包括：安装架，设有第二滑槽；限位轮，可转动地设置在第二滑槽内；第二弹性件，连接限位轮和安装架，第二弹性
件适于驱使限位轮的轮面抵接同步件。
13.根据本实用新型的一些实施例，同步轮为链轮，同步件为链条。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动装置，主动轴辊的一端设有链轮，驱动装置通链传动连接主动轴辊。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实施例铝模板传送机的整体结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大示意图；
19.图3为本实施例的输送结构示意图；
20.附图标号：机架100；第一滑槽110；滑杆120；主动轴辊200；从动轴辊300；滑动件310；第一弹性件400；同步件510；同步轮520；伸缩装置600；安装架610；第二滑槽611；限位轮620；第二弹性件630；驱动装置700。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.根据本实用新型的实施例的铝模板传送机的输送结构，参考图1、图2、图3，包括：机架100，沿竖直方向设有传送通道；主动轴辊200，通过转轴和轴承结构可转动地设置在机架100上，主动轴辊200均沿传送通道的后侧设置有至少一组；从动轴辊300，设置于传送通道的前侧，从动轴辊300包括至少一组，每组从动轴辊300的两端均通过轴承结构活动连接有滑动件310，其中，滑动件310采用滑块，滑动件310滑动连接机架100，从动轴辊300可相对滑动件310转动，同时，从动轴辊300可随滑动件310一同滑动，主动轴辊200和从动轴辊300之间形成传送通道；第一弹性件400，连接滑动件310和机架100，第一弹性件400适于驱使滑
动件310朝主动轴辊200滑动。本实施例中，从动轴辊300设置于主动轴辊200的前侧，主动轴辊200与从动轴辊300通过齿轮和链轮的配合连接实现同步反向转动。
25.应理解，本实用新型的铝模板传送机的输送结构并不局限于铝模板的输送，还可以用于输送铝模板之外的其它同类型建筑材料，如钢模板、塑料模板等其它建筑模板的输送都应纳入本实用新型的保护范围。
26.根据本实用新型实施例的铝模板传送机的输送结构，至少具有如下有益效果：通过移动从动轴辊从而调节从动轴辊与主动轴辊之间的距离，以适配不同厚度的铝模板，同时第一弹性件提供预紧力，使主动轴辊与从动轴辊能夹紧铝模板，防止铝模板在传送过程中因自重而脱落，提高了铝模板传送机的稳定性和灵活性。
27.本实用新型的一些实施例中，从动轴辊300的两端设有调心球轴承，从动轴辊通过调心球轴承连接滑动件310。对于厚度不均的铝模板，通过设置调心球轴承，可以使从动轴辊300相对滑动件310转动产生偏移，通过从动轴辊300的倾斜以适配不同铝模板的不同厚度，使从动轴辊300能夹紧固定铝模板，保证铝模板的传送效果。
28.应理解，调心球轴承为现有技术中常用的轴承结构，调心球轴承具有两列对称型球面滚子，外圈有一条共用的球面滚道，内圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，其通过内圈随轴颈回转、外圈固定的方式实现偏转，具体原理本实用新型不做详细描述。
29.本实用新型的一些实施例中，参考图2、图3，机架100的两侧均设有第一滑槽110与滑杆120，其中，滑杆120通过螺栓件固定在机架100的外侧面，从动轴辊300的端部穿设第一滑槽110向外延伸并连接滑动件310，滑动件310活动设置在滑杆120上，从动轴辊300随滑动件310沿滑杆120运动并靠近或远离主动轴辊200，本实施例中，每个从动轴辊300的端部设有对应的两组滑杆120，两组滑杆120上下相互平行设置，滑动件310的两端套分别套设在两组滑杆120上。通过设置滑杆120和第一滑槽110的结构，可以为从动轴辊300提供靠近或远离主动轴辊200的运动轨迹，保证运动过程的稳定性。
30.需要说明的是，滑杆的作用在于为滑动件提供运动轨迹，保证滑动件与机架的滑动连接，本实用新型中，滑动件与机架的滑动连接结构并不局限于本实施例中的滑杆结构，还可以是其它具有引导功能的其它结构，在另外一些实施例中，机架上设置有水平的滑槽或者导轨，滑动件与滑槽或者导轨配合连接，从而实现滑动件的滑动连接。
31.优选地，参考图2、图3，第一滑槽110和滑杆120均水平设置，从动轴辊300与滑动件310可相对滑杆120和滑槽做水平往复运动。应理解，第一滑槽110和滑杆120并不局限于本实施例的水平设置方式，还可以是倾斜设置，仅需满足滑动件310运动带动从动轴辊300靠近或远离主动轴辊200的设置方式都应包含在本实用新型的保护范围内，本实用新型优选为水平设置可以提高从动轴辊300的稳定性，防止从动轴辊300在静止状态下因自身重量而出现倾斜。
32.本实用新型的一些实施例中，参考图2，第一弹性件400为拉簧，第一弹性件400平行于滑杆120设置，本实施例中，第一弹性件400水平设置，一端固定连接滑动件310，另一端朝主动轴辊200的方向延伸并连接在机架100的侧面，第一弹性件400通过拉力驱使滑动件310带动从动轴辊300朝向主动轴辊200运动，第一弹性件400提供预紧力，使主动轴辊200与从动轴辊300能夹紧铝模板，防止铝模板在传送过程中因自重而脱落。应理解，第一弹性件400的作用在于提供预紧力，保证铝模板传送过程中，主动轴辊与从动轴辊的距离不变，防
止铝模板脱离，本实用新型的第一弹性件400并不局限于本实施例中的拉簧结构，第一弹性件400还可以采用压簧或者其它锁紧件代替。
33.本实用新型的一些实施例中，参考图3，主动轴辊200与从动轴辊300均设有上下相互平行的两组。通过设置两组相互平行的主动轴辊200和从动轴辊300可以使铝模板在传送过程中保持竖直状态，提高从动轴辊300与主动轴辊200对铝模板的作用力，保证传送效果，防止铝模板因自重而脱离传送通道。
34.需要说明的是，主动轴辊与从动轴辊的数量并不局限于本实施例中的两组，实际数量可以结合铝模板的规格、铝模板传送机的生产成本、传送效果的需求等方面进行调整。
35.本实用新型的一些实施例中，参考图2、图3，还包括同步件510，从动轴辊300的端部均设有同步轮520，同步件510绕设同步轮520。本实施例中，主动轴辊200带动其中一组从动轴辊300转动，两组从动轴辊300通过同步轮520和同步件510的配合实现同向转动。
36.本实用新型的一些实施例中，参考图2、图3，同步轮520为链轮，同步件510为链条。链轮和链条的啮合传动具有平均传动比准确，工作可靠，效率高等优点，同时，其传递功率大、过载能力强，无滑动打滑的现象，保证传动的稳定性。
37.需要说明的是，两组同步轴辊通过同步轮和同步件的配合连接实现同向转动，本实用新型中的同步轮和同步件并不局限于上述实施例中的链轮和链条结构，还可以采用现有技术中常用的同步带轮和同步带的配合结构。
38.本实用新型的一些实施例中，参考图2，还包括伸缩装置600，伸缩装置600包括：安装架610，设有第二滑槽611，本实施例中的第二滑槽611水平设置；限位轮620，限位轮620的两侧设有转轴，限位轮620的转轴可转动地设置在第二滑槽611内，其中，限位轮620设置上下两组从动轴辊300之间，限位轮620可沿第二滑槽611滑动；第二弹性件630，连接限位轮620和安装架610，第二弹性件630适于驱使限位轮620的轮面抵接同步件510。由于从动轴辊300与主动轴辊200是沿铝模板的厚度方向夹紧并传送铝模板，对于厚度不均的铝模板，从动轴辊300与主动轴辊200之间的距离随铝模板的厚度变化，易导致上下两组从动轴辊300产生相对偏移，使同步件510产生多余的啮合长度，而通过第二弹性件630驱使限位轮620抵接同步件510，使同步件510的多余长度绕设于限位轮620上，同时，第二弹性件630提供预紧力，使同步件510与限位轮620贴紧配合，从而保证两组同步轮520之间的张紧度不变，防止因两组从动轴辊300偏移出现啮合松弛的现象，保证从动轴辊300之间传动的稳定。
39.本实用新型的一些实施例中，参考图2，第二弹性件630为拉簧，第二弹性件630的一端连接在限位轮620的转轴上，另一端沿水平方向朝后延伸并固定在机架100上，通过拉力驱使限位轮620向后运动以抵接同步件510。应理解，第二弹性件630的作用在于提供弹性应力以驱使限位轮620抵接同步件510，第一弹性件400并不局限于本实施例中的拉簧结构，还可以是采用压簧等其它能够提供预紧力的弹性元件。
40.本实用新型的一些实施例中，参考图1、图2，还包括驱动装置700，主动轴辊200的一端设有链轮，驱动装置700通链传动连接主动轴辊200，驱动装置700为减速电机，驱动装置700的输出轴设有链轮，主动轴辊200的链轮与驱动装置700输出轴的链轮通过链条啮合连接，保证主动轴辊200的同向转动。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说
明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。