一种玻纤胎沥青瓦自动上胎气胀轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青瓦领域，尤其是涉及一种玻纤胎沥青瓦自动上胎气胀轴装置。


背景技术：

2.目前工厂里制造沥青瓦所需的布料套筒套设在转轴上，并与转轴为间隙配合，当机器进行停止时，转轴停止转动，但是由于惯性作用下，布料上的套筒则继续在转轴上进行转动，套筒上的布料会被继续拉出，造成的材料浪费非常严重。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种玻纤胎沥青瓦自动上胎气胀轴装置，能够有效解决上述套筒因惯性作用下继续转动而导致布料浪费所存在的问题，整体结构简单，大大减小了材料的浪费率，机器停止时可对套筒进行同步固定，保证布料不会由于惯性而甩出。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻纤胎沥青瓦自动上胎气胀轴装置，包括机座、气缸、布料、套筒，所述套筒内插设有气胀轴，所述气胀轴内设置有凸块、充气囊、充气管，通过向所述充气管内输送气体可以使所述充气囊发生形变并压迫所述凸块突出所述气胀轴表面与所述套筒内壁接触，使得所述气胀轴与所述套筒实现同步的运动状态。
5.上述技术方案中，进一步地，所述套筒的内壁上设置有防滑层，增加所述凸块与所述套筒内壁的摩擦力。
6.上述技术方案中，进一步地，所述充气管贯穿所述气胀轴，所述凸块及所述充气囊设置有多组并平均分布设置在所述气胀轴与所述套筒的接触区域上。
7.上述技术方案中，进一步地，所述凸块设置有四组均匀分布在所述气胀轴上，所述充气囊为环状，充气时可同时挤压四组所述凸块。
8.本实用新型的有益效果是：通过将气体灌入充气管并输送至充气囊内，通过控制充气囊与凸块的配合状态，通过在套筒内壁设置防滑层，整体结构简单，大大减小了材料的浪费率，机器停止时可对套筒进行同步固定，保证布料不会由于惯性而拉出。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的初始状态结构图。
11.图2是本实用新型的充气囊膨胀状态结构图。
12.图3是本实用新型的初始状态套筒与气胀轴配合图。
13.图4是本实用新型的膨胀状态套筒与气胀轴配合图。
14.图5是本实用新型的图1中a处放大图。
15.图6是本实用新型的图2中b处放大图。
16.图中，1.布料，2.气胀轴，3.凸块，4.充气囊，5.充气管，6.套筒，7.气缸。
具体实施方式
17.参照图1
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6所示，一种玻纤胎沥青瓦自动上胎气胀轴装置，包括机座、气缸7、布料1、套筒6，所述套筒6内插设有气胀轴2，所述气胀轴2内设置有凸块3、充气囊4、充气管5，通过向所述充气管5内输送气体可以使所述充气囊4发生形变并压迫所述凸块3突出所述气胀轴2表面与所述套筒6内壁接触，使得所述气胀轴2与所述套筒6实现同步的运动状态。
18.为了防止所述凸块3在接触所述套筒6内壁后容易造成滑溜现象，在所述套筒6的内壁处设置有防滑层，所述防滑层可以增加所述凸块3与所述套筒6的内壁之间的摩擦力。
19.所述充气管5贯穿所述气胀轴2，在所述气胀轴2与所述套筒6接触区域段设置有至少10组所述凸块3与所述充气囊4，优选的，可设置为13组，在所述布料1及所述套筒6横截面处，所述凸块3设置有四组并环形均匀分布在所述气胀轴2上，所述充气囊4为环形状设置在所述充气管5的外侧，当气体通过所述充气管5进入至所述充气囊4时，所述充气囊4扩张开后可同时挤压四组所述凸块3。
20.本实用新型的工作过程：将包裹有所述布料1的所述套筒6套设在所述气胀轴1内，开始状态下，所述凸块3为不凸出与所述气胀轴2外，所述气胀轴2转动能够带动所述套筒6进行转动，所述布料1则被拉伸出，当机器需要停止运行时，所述气胀轴2立即停止转动并同时所述气缸7能够瞬间向所述充气管5内充入气体并使所述充气囊4达到充盈膨胀状态，所述充气囊4同时挤压所述凸块3使所述凸块3突出于所述气胀轴2的表面，所述凸块3紧紧的向所述套筒6内壁进行挤压，所述套筒6与所述气胀轴2同时保持静止状态，所述布料1不会因为转动惯性而向继续向外拉出。
21.以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种玻纤胎沥青瓦自动上胎气胀轴装置，其特征在于：包括机座、气缸、布料、套筒，所述套筒内插设有气胀轴，所述气胀轴内设置有凸块、充气囊、充气管，通过向所述充气管内输送气体可以使所述充气囊发生形变并压迫所述凸块突出所述气胀轴表面与所述套筒内壁接触，使得所述气胀轴与所述套筒实现同步的运动状态。2.根据权利要求1所述的一种玻纤胎沥青瓦自动上胎气胀轴装置，其特征在于：所述套筒的内壁上设置有防滑层，增加所述凸块与所述套筒内壁的摩擦力。3.根据权利要求1所述的一种玻纤胎沥青瓦自动上胎气胀轴装置，其特征在于：所述充气管贯穿所述气胀轴，所述凸块及所述充气囊设置有多组并平均分布设置在所述气胀轴与所述套筒的接触区域上。4.根据权利要求3所述的一种玻纤胎沥青瓦自动上胎气胀轴装置，其特征在于：所述凸块设置有四组均匀分布在所述气胀轴上，所述充气囊为环状，充气时可同时挤压四组所述凸块。

技术总结
本实用新型公开了一种玻纤胎沥青瓦自动上胎气胀轴装置，包括机座、气缸、布料、套筒，所述套筒内插设有气胀轴，所述气胀轴内设置有凸块、充气囊、充气管，通过向所述充气管内输送气体可以使所述充气囊发生形变并压迫所述凸块突出所述气胀轴表面与所述套筒内壁接触，使得所述气胀轴与所述套筒实现同步的运动状态。通过将气体灌入充气管并输送至充气囊内，通过控制充气囊与凸块的配合状态，通过在套筒内壁设置防滑层，整体结构简单，大大减小了材料的浪费率，机器停止时可对套筒进行同步固定，保证布料不会由于惯性而拉出。布料不会由于惯性而拉出。布料不会由于惯性而拉出。


技术研发人员：赵约 高建明
受保护的技术使用者：浙江晶达建材科技有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/10/23