一种防破损装置及采用该防破损装置的禽蛋包装机的制作方法

1.本实用新型属于包装机技术领域，特别涉及一种防破损装置及采用该防破损装置的禽蛋包装机。


背景技术：

2.禽蛋包装机中，用的较多的是鸡蛋包装机，通常，养鸡场大量生产的鸡蛋聚集到集蛋点，需要根据重量或大小，进行自动筛选之后，通过鸡蛋用包装机，自动地填置到蛋托中，以完成包装。
3.现有的鸡蛋包装机，通常将被筛选的鸡蛋自动输送到水平排列的多个推杆篮中，即用于接收鸡蛋的接收件，使推杆篮的两侧抵持住鸡蛋，然后再下降所述推杆篮，使其接近位于水平移送装置(输送机等)的蛋托，逐渐将所述推杆篮的两侧撑开，将鸡蛋掉落填置于蛋托内。完成上述鸡蛋的填置动作后，推杆篮重新还原到原来状态。
4.如申请号为cn201520574828.8的专利申请中，公开了一种能够迅速安全地将鸡蛋运送至蛋托进行包装的鸡蛋包装机，采用鸡蛋接收件在上侧接收鸡蛋搬运装置送来的鸡蛋后，从下侧装卸至蛋托包装，但是，上述包装过程中，鸡蛋会从鸡蛋搬运装置直接落入鸡蛋接收件中，没有进行缓冲，这样会对鸡蛋造成冲击，容易发生破损。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型的首要目的在于提供一种用于禽蛋包装机的防破损装置，能够有效地缓冲施加给禽蛋的冲击，防止禽蛋破损。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述防破损装置的禽蛋包装机，能够更加精准的完成禽蛋到蛋托的输送，完成包装。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种防破损装置，设置于禽蛋包装机的接收件上方，该防破损装置包括有引导件、弹性限位件和弹性缓冲件，所述引导件与弹性限位件相对设置围合形成缓冲通道，所述弹性缓冲件设置于引导件和/或弹性限位件的内侧，且所述弹性缓冲件的下部阻挡于缓冲通道的下端开口处，使禽蛋落下后首先接触弹性缓冲件，将其挤开后从缓冲通道的下端开口处落入接收件中。
9.在本实用新型中，通过弹性缓冲件的设置能够吸收禽蛋落下的冲击，起到缓冲作用，使降落到引导件与弹性限位件之间的禽蛋不直接碰撞引导件，而是接触较为柔软的弹性缓冲件，而实现吸收冲击，避免禽蛋的破损，从而使禽蛋平缓的从缓冲通道落入接收件中，再装卸至蛋托包装；通过引导件、弹性限位件和弹性缓冲件的设置，能够对禽蛋的下落路径起到引导作用的同时，能够减慢禽蛋的瞬间降落速度，有效地缓冲施加给禽蛋的冲击，防止禽蛋破损，可以适用于包括鸡蛋、鸭蛋等蛋类在内的圆形易碎物品的包装。
10.进一步地，所述引导件与弹性限位件的下部均向内倾斜设置，使引导件与弹性限位件围合形成下端开口比上端开口小的缓冲通道。在本实用新型中，通过上述设置，方便禽
蛋落入缓冲通道中，然后逐渐受限，再挤压下端开口处的弹性缓冲件后再落下，起到更好的缓冲效果。
11.进一步地，所述引导件和弹性限位件的内侧均设置有弹性缓冲件，所述弹性限位件设置于引导件的斜下方，所述弹性限位件的弹性缓冲件设置于引导件的弹性缓冲件的斜下方。在本实用新型中，通过上述设置，能够实现更好的缓冲效果。
12.进一步地，所述引导件内侧的弹性缓冲件为第一缓冲件，所述第一缓冲件的下端朝向弹性限位件的方向倾斜向下设置；所述弹性限位件内侧的弹性缓冲件为第二缓冲件，所述第二缓冲件的下端朝着引导件的方向倾斜向下设置，所述第一缓冲件的下端抵持于第二缓冲件上，从而阻挡于缓冲通道的下端开口处，所述第一缓冲件的下方形成缓冲空间，当禽蛋落入缓冲通道时能够挤压第一缓冲件，使第一缓冲件的下部弯折靠向引导件的内壁，从而使禽蛋平缓的从缓冲通道的下端开口处落入接收件中，再装卸至蛋托包装。在本实用新型中，由于第一缓冲件与引导件的内壁之间形成的第一缓冲空间，能够吸收禽蛋落下的冲击，起到缓冲作用。
13.进一步地，所述第一缓冲刷的倾斜角度比第二缓冲刷的倾斜角度大，所述引导件的内壁下端设置有开槽，所述第一缓冲件被禽蛋挤压至靠向引导件的内壁时，其下端能够延伸至引导件的开槽处。在本实用新型中，通过上述设置，能够更好的引导禽蛋的下落方向。
14.进一步地，引导件的前后两侧还设置有挡板，使缓冲通道的前后两侧被挡板围住。在本实用新型中，通过引导件前后两侧的挡板的设置，能够纵向包住禽蛋的四周，并通过缓冲通道提供移动路径，从而引导禽蛋不脱离并准确的进入接收件中，进一步提高禽蛋输送的精准度。
15.进一步地，所述禽蛋包装机的左右两侧设置有连接引导件的支撑侧板，所述引导件通过安装轴可旋转式的连接于禽蛋包装机的两侧支撑侧板之间，且位于接收件的上方。在本实用新型中，安装轴的两端可以插入两侧支撑侧板与其活动连接，实现引导件与两侧支撑侧板之间的可旋转式连接，为现有技术，使引导件在外力作用下能够转动，从而方便禽蛋落入时将其撑开，以实现在经过弹性缓冲件的缓冲后落入接收件中。
16.进一步地，所述弹性限位件包括有弹性片、支撑轴和缓冲面板，所述支撑轴的两端固定于禽蛋包装机的两侧的支撑侧板上，所述缓冲面板通过支撑轴固定于禽蛋包装机两侧之间，且所述缓冲面板与引导件相对设置，所述弹性片固定于缓冲面板相对引导件的一侧，且所述缓冲面板与弹性片均设置有相对引导件倾斜向下的斜面。在本实用新型中，弹性片可一体成型固定于缓冲面板内侧，通过支撑轴固定于禽蛋包装机的两侧支撑架之间，结构更加稳定，通过弹性片与缓冲面板的设置，能够更好辅助引导件与弹性缓冲件实现对禽蛋的缓冲与引导作用。
17.进一步地，所述第一缓冲件包括有第一刷杆和第一缓冲刷，所述第一缓冲刷由若干排刷毛组成，所述禽蛋包装机的两侧的支撑侧板均设置有相对应的第一安装槽，所述第一安装槽位于引导件的上方，所述第一刷杆的两端分别安装于禽蛋包装机两侧的支撑侧板的第一安装槽内，所述第一缓冲刷的上部连接于第一刷杆上，所述第一缓冲刷的下部落入引导件的内侧且朝着弹性限位件的方向倾斜向下设置，且所述第一缓冲刷的刷毛之间的间距从上至下逐渐变大，使第一缓冲刷的下部变得更加蓬松，以便于在接触到禽蛋时，能够更
加柔和的弯曲，起到更好的吸收冲击即缓冲作用。
18.进一步地，所述第二缓冲件包括有第二刷杆和第二缓冲刷，所述第二缓冲刷由若干排刷毛组成，所述禽蛋包装机的两侧的支撑侧板均设置有相对应的第二安装槽，所述第二安装槽位于弹性限位件的上方，所述第二刷杆的两端分别安装于禽蛋包装机两侧的支撑侧板的第二安装槽内，所述第二缓冲刷的上部连接于第二刷杆上，所述第二缓冲刷的下部落入弹性限位件的内侧且朝着引导件的方向倾斜向下设置，且所述第二缓冲刷的刷毛之间的间距从上至下逐渐变大，使第二缓冲刷的下部变得更加蓬松，以便于在接触到禽蛋时，能够更加柔和的弯曲，起到更好的吸收冲击即缓冲作用。
19.在本实用新型中，通过第一缓冲刷与第二缓冲刷的刷毛的设置，即使禽蛋下落时尖部没有朝下，而是水平掉落的，由于禽蛋接触到第一缓冲刷与第二缓冲刷，在第一缓冲刷与第二缓冲刷暂时把住禽蛋时，由于纵向的刷毛自然撑开而分散把持力，从而很容易的将横向降落的禽蛋转换为纵向，使其尖部朝下，引导禽蛋准确的落入到接收件，从而使禽蛋准确的填置到蛋托中，方便禽蛋的保存，而且提升了禽蛋输送的精准度。
20.进一步地，所述第一缓冲刷和/或第二缓冲刷的下端还设置有缺口。在本实用新型中，通过缺口的设置，能够防止第一缓冲刷或第二缓冲刷的底部刷毛被禽蛋挤压成一堆后变厚，方便禽蛋落下。
21.一种采用上述防破损装置的禽蛋包装机，包括有左侧支撑架、右侧支撑架和接收件，所述接收件的两端均通过安装座分别固定于左侧支撑架于右侧支撑架上，从而支撑接收件位于蛋托的上方，所述左侧支撑架、右侧支撑架的顶部均设置有支撑侧板，通过左侧支撑架与右侧支撑架的支撑侧板连接有所述防破损装置，使防破损装置位于接收件上方。在本实用新型中，设置有防破损装置的禽蛋包装机，能够有效地缓冲施加给禽蛋的冲击，防止禽蛋破损的同时，能够更加精准的完成禽蛋到蛋托的输送，完成包装。
22.本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，通过弹性缓冲件的设置能够吸收禽蛋落下的冲击，起到缓冲作用，使降落到引导件与弹性限位件之间的禽蛋不直接碰撞引导件，而是接触较为柔软的弹性缓冲件，而实现吸收冲击，避免禽蛋的破损，从而使禽蛋平缓的从缓冲通道落入接收件中，再装卸至蛋托包装；通过引导件、弹性限位件和弹性缓冲件的设置，不仅能够有效地缓冲施加给禽蛋的冲击，防止禽蛋破损，而且能够对禽蛋起到引导作用，使其准确的进入接收件中，提高禽蛋输送的精准度。
附图说明
23.图1是本实用新型采用该防破损装置的禽蛋包装机的正面示意图。
24.图2是本实用新型采用该防破损装置的禽蛋包装机的侧面示意图。
25.图3是本实用新型的引导件和弹性缓冲件的正面示意图。
26.图4是本实用新型的弹性限位件的正面示意图。
27.图5是沿着图1中a
‑
a线截取的截面图。
28.图6是本实用新型的支撑侧板与弹性缓冲件的分解示意图。
29.图7是本实用新型的弹性缓冲件的设置状态的侧截面图。
30.图8是本实用新型的弹性缓冲件的工作状态的侧截面图。
31.图9是本实用新型的第一缓冲刷设置有缺口的实施例示意图。
32.图中，引导件1；开槽11；挡板12；缓冲通道2；第一缓冲件3；第一刷杆31；第一缓冲刷32；缺口321；第二缓冲件4；第二刷杆41；第二缓冲刷42；缓冲空间5；弹性片6；支撑轴7；缓冲面板8；接收件10；支撑侧板20；第一安装槽201；第二安装槽202；安装轴30；左侧支撑架40；右侧支撑架50；安装座60；禽蛋100；蛋托200；蛋托输送装置300。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1：
37.参见图1
‑
9所示，本实施例提供一种防破损装置，设置于禽蛋包装机的接收件10上方，该防破损装置包括有引导件1、弹性限位件和弹性缓冲件，引导件1与弹性限位件相对设置围合形成缓冲通道2，弹性缓冲件设置于引导件1和弹性限位件的内侧，且弹性缓冲件的下部阻挡于缓冲通道2的下端开口处，使禽蛋100落下后首先接触弹性缓冲件，将其挤开后从缓冲通道2的下端开口处落入接收件10中。
38.在本实施例中，通过弹性缓冲件的设置能够吸收禽蛋100落下的冲击，起到缓冲作用，使降落到引导件1与弹性限位件之间的禽蛋100不直接碰撞引导件1，而是接触较为柔软的弹性缓冲件，而实现吸收冲击，避免禽蛋100的破损，从而使禽蛋100平缓的从缓冲通道2落入接收件10中，再装卸至蛋托200包装；通过引导件1、弹性限位件和弹性缓冲件的设置，能够对禽蛋100的下落路径起到引导作用的同时，能够减慢禽蛋100的瞬间降落速度，有效地缓冲施加给禽蛋100的冲击，防止禽蛋100破损。
39.在本实用新型中，引导件1与弹性限位件的数量相等，均设置有若干个，若干个引导件1与弹性限位件均排成一排相对设置，且位于一排接收件10的上方，每个引导件1与其相对的弹性限位件围合形成的缓冲通道2均位于对应的接收件10的正上方。在实际运用中，引导件1与弹性限位件的数量可以是5个、6个或7个等，能够实现大批量的禽蛋100的包装，
工作效率高。
40.实施例2：
41.本实施例提供一种防破损装置，设置于禽蛋包装机的接收件上方，该防破损装置包括有引导件、弹性限位件和弹性缓冲件，引导件与弹性限位件相对设置围合形成缓冲通道，弹性缓冲件可以单独设置于引导件的内侧，且弹性缓冲件的下部阻挡于缓冲通道的下端开口处，使禽蛋落下后首先接触弹性缓冲件，将其挤开后从缓冲通道的下端开口处落入接收件中。
42.实施例3：
43.本实施例提供一种防破损装置，设置于禽蛋包装机的接收件上方，该防破损装置包括有引导件、弹性限位件和弹性缓冲件，引导件与弹性限位件相对设置围合形成缓冲通道，弹性缓冲件可以单独设置于弹性限位件的内侧，且弹性缓冲件的下部阻挡于缓冲通道的下端开口处，使禽蛋落下后首先接触弹性缓冲件，将其挤开后从缓冲通道的下端开口处落入接收件中。
44.实施例4：
45.参见图5、7
‑
8所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
46.引导件1与弹性限位件的下部均向内倾斜设置，使引导件1与弹性限位件围合形成下端开口比上端开口小的缓冲通道2。在本实施例中，通过上述设置，方便禽蛋100落入缓冲通道2中，然后逐渐受限，再挤压下端开口处的弹性缓冲件后再落下，起到更好的缓冲效果。
47.实施例5：
48.参见图5
‑
8所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
49.弹性限位件设置于引导件1的斜下方，弹性限位件的弹性缓冲件设置于引导件1的弹性缓冲件的斜下方。在本实施例中，通过上述设置，能够实现更好的缓冲效果。
50.实施例6：
51.参见图5
‑
8所示，本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化限定。
52.引导件1内侧的弹性缓冲件为第一缓冲件3，第一缓冲件3的下端朝向弹性限位件的方向倾斜向下设置；弹性限位件内侧的弹性缓冲件为第二缓冲件4，第二缓冲件4的下端朝着引导件1的方向倾斜向下设置，第一缓冲件3的下端抵持于第二缓冲件4上，从而阻挡于缓冲通道2的下端开口处，第一缓冲件3的下方形成缓冲空间5，当禽蛋100落入缓冲通道2时能够挤压第一缓冲件3，使第一缓冲件3的下部弯折靠向引导件1的内壁，从而使禽蛋100平缓的从缓冲通道2的下端开口处落入接收件10中，再装卸至蛋托200包装。在本实施例中，由于第一缓冲件3与引导件1的内壁之间形成的第一缓冲空间5，能够吸收禽蛋100落下的冲击，起到缓冲作用。
53.实施例7：
54.参见图5
‑
8所示，本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化限定。
55.第一缓冲刷32的倾斜角度比第二缓冲刷42的倾斜角度大，引导件1的内壁下端设置有开槽11，第一缓冲件3被禽蛋100挤压至靠向引导件1的内壁时，其下端能够延伸至引导件1的开槽11处。在本实施例中，通过上述设置，能够更好的引导禽蛋100的下落方向。
56.实施例8：
57.参见图5所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
58.引导件1的前后两侧还设置有挡板12，使缓冲通道2的前后两侧被挡板12围住。在本实施例中，通过引导件1前后两侧的挡板12的设置，能够纵向包住禽蛋100的四周，并通过缓冲通道2提供移动路径，从而引导禽蛋100不脱离并准确的进入接收件10中，进一步提高禽蛋100输送的精准度。
59.实施例9：
60.参见图1
‑
3所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
61.禽蛋包装机的左右两侧设置有连接引导件1的支撑侧板20，引导件1通过安装轴30可旋转式的连接于禽蛋包装机的两侧支撑侧板20之间，且位于接收件10的上方。在本实施例中，安装轴30的两端可以插入两侧支撑侧板20与其活动连接，实现引导件1与两侧支撑侧板20之间的可旋转式连接，为现有技术，使引导件1在外力作用下能够转动，从而方便禽蛋100落入时将其撑开，以实现在经过弹性缓冲件的缓冲后落入接收件10中。
62.实施例10：
63.参见图4
‑
5、7
‑
8所示，本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化限定。
64.弹性限位件包括有弹性片6、支撑轴7和缓冲面板8，支撑轴7的两端固定于禽蛋包装机的两侧的支撑侧板20上，缓冲面板8通过支撑轴7固定于禽蛋包装机两侧之间，且缓冲面板8与引导件1相对设置，弹性片6固定于缓冲面板8相对引导件1的一侧，且缓冲面板8与弹性片6均设置有相对引导件1倾斜向下的斜面。在本实施例中，弹性片6可一体成型固定于缓冲面板8内侧，通过支撑轴7固定于禽蛋包装机的两侧支撑架之间，结构更加稳定，通过弹性片6与缓冲面板8的设置，能够更好辅助引导件1与弹性缓冲件实现对禽蛋100的缓冲与引导作用。实施例11：
65.参见图2
‑
8所示，本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化限定。
66.第一缓冲件3包括有第一刷杆31和第一缓冲刷32，第一缓冲刷32由若干排刷毛组成，禽蛋包装机的两侧的支撑侧板20均设置有相对应的第一安装槽201，第一安装槽201位于引导件1的上方，第一刷杆31的两端分别安装于禽蛋包装机两侧的支撑侧板20的第一安装槽201内，第一缓冲刷32的上部连接于第一刷杆31上，第一缓冲刷32的下部落入引导件1的内侧且朝着弹性限位件的方向倾斜向下设置，且第一缓冲刷32的刷毛之间的间距从上至下逐渐变大，使第一缓冲刷32的下部变得更加蓬松，以便于在接触到禽蛋100时，能够更加柔和的弯曲，起到更好的吸收冲击即缓冲作用。
67.第二缓冲件4包括有第二刷杆41和第二缓冲刷42，第二缓冲刷42由若干排刷毛组成，禽蛋包装机的两侧的支撑侧板20均设置有相对应的第二安装槽202，第二安装槽202位于弹性限位件的上方，第二刷杆41的两端分别安装于禽蛋包装机两侧的支撑侧板20的第二安装槽202内，第二缓冲刷42的上部连接于第二刷杆41上，第二缓冲刷42的下部落入弹性限位件的内侧且朝着引导件1的方向倾斜向下设置，且第二缓冲刷42的刷毛之间的间距从上至下逐渐变大，使第二缓冲刷42的下部变得更加蓬松，以便于在接触到禽蛋100时，能够更加柔和的弯曲，起到更好的吸收冲击即缓冲作用。
68.在本实施例中，通过第一缓冲刷32与第二缓冲刷42的刷毛的设置，即使禽蛋100下落时尖部没有朝下，而是水平掉落的，由于禽蛋100接触到第一缓冲刷32与第二缓冲刷42，在第一缓冲刷32与第二缓冲刷42暂时把住禽蛋100时，由于纵向的刷毛自然撑开而分散把持力，从而很容易的将横向降落的禽蛋100转换为纵向，使其尖部朝下，引导禽蛋100准确的
落入到接收件10，从而使禽蛋100准确的填置到蛋托200中，方便禽蛋100的保存，而且提升了禽蛋100输送的精准度。
69.实施例12：
70.参见图9所示，本实施例是在上述实施例11的基础上进行优化限定。
71.第一缓冲刷32的下端还设置有缺口321。在本实施例中，通过缺口321的设置，能够防止第一缓冲刷32的底部刷毛被禽蛋100挤压成一堆后变厚，方便禽蛋100落下。
72.在本实用新型中，第一缓冲刷32的下端对应若干引导件1均匀设置有若干水平排列的缺口321，缺口321的数量与引导件1的数量相对应。
73.实施例13：
74.本实施例是在上述实施例11的基础上进行优化限定。
75.第一缓冲刷和第二缓冲刷的下端均设置有缺口。在本实施例中，通过缺口的设置，能够防止第一缓冲刷和第二缓冲刷的底部刷毛被禽蛋挤压成一堆后变厚，方便禽蛋落下。
76.实施例14：
77.本实施例是在上述实施例11的基础上进行优化限定。
78.第二缓冲刷的下端设置有缺口。在本实施例中，通过缺口的设置，能够防止第二缓冲刷的底部刷毛被禽蛋挤压成一堆后变厚，方便禽蛋落下。
79.实施例15：
80.参见图1
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2所示，本实用新型提供一种采用上述防破损装置的禽蛋包装机，包括有左侧支撑架40、右侧支撑架50和接收件10，接收件10的两端均通过安装座60分别固定于左侧支撑架40于右侧支撑架50上，从而支撑接收件10位于蛋托200的上方，蛋托200通过现有的蛋托输送装置300移动至接收件10的下方，左侧支撑架40、右侧支撑架50的顶部均设置有支撑侧板20，通过左侧支撑架40与右侧支撑架50的支撑侧板20连接有防破损装置，使防破损装置位于接收件10上方。在本实施例中，设置有防破损装置的禽蛋包装机，能够有效地缓冲施加给禽蛋100的冲击，防止禽蛋100破损的同时，能够更加精准的完成禽蛋100到蛋托200的输送，完成包装。
81.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。