一种耐磨导线定轮固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机相关技术领域，具体为一种耐磨导线定轮固定结构。


背景技术：

2.绕线机是指将线状的物体缠绕到特定的工件上，比较常见的是铜线的缠绕，由于大多数电器产品中都会使用到线产品，所以对缠绕的线的需求量很大，因此会使用绕线机进行缠绕，而导线定轮是绕线机上必不可少的部件，通常绕线定轮通过固定结构和绕线机进行安装。
3.但是现有的绕线机上的导线定轮固定结构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
4.1、不便于对导线定轮和绕线机上的驱动轴之间进行安装拆卸，导致在定轮出现损坏时不便于维修更换，不仅为使用人员的操作带来不便，也降低了导线定轮固定结构的灵活性；
5.2、现有导线定轮都是整体式结构，这样在出现局部损坏时，需要对整个导线定轮进行更换，浪费了材料，从而降低了对导线定轮的实用性，所以我们提出了一种耐磨导线定轮固定结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种耐磨导线定轮固定结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的固定结构不便于对导线定轮和绕线机上的驱动轴之间进行安装拆卸，导致在定轮出现损坏时不便于维修更换，不仅为使用人员的操作带来不便，也降低了导线定轮固定结构的灵活性，而且现有导线定轮都是整体式结构，这样在出现局部损坏时，需要对整个导线定轮进行更换，浪费了材料，从而降低了对导线定轮的实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨导线定轮固定结构，包括机体、第一连接盘和第二连接盘，所述机体上设置有连接轴，且连接轴的内部设置有固定轴，所述固定轴的左端设置有缓冲板，且缓冲板通过弹力弹簧和固定件相连接，并且固定件焊接连接于连接轴的内部，所述固定轴的外壁上设置有第一卡块，且第一卡块通过第一凹槽和固定件相连接，所述固定件、固定轴和连接轴上均开设有连接槽，且连接槽的内部连接有锁紧杆，所述第一连接盘固定于固定轴的右端，且第一连接盘的右侧设置有第一绕线杆，并且第一绕线杆的外壁上设置有第二卡块，所述第二卡块通过第二凹槽和第二绕线杆相连接，所述第一绕线杆远离第一连接盘的一端设置有第一磁铁，且第一绕线杆通过固定槽和第二绕线杆相连接，并且固定槽的内壁上连接有第二磁铁，所述第二连接盘和第二绕线杆相连接。
8.优选的，所述固定轴和第一连接盘的连接方式为焊接，且固定轴和缓冲板之间相互贴合。
9.优选的，所述缓冲板通过弹力弹簧在固定件的内部构成伸缩结构，且缓冲板的外
边缘和固定件的内壁之间存在间隔。
10.优选的，所述第一卡块和固定轴为一体式结构，且第一卡块的尺寸和固定件上的第一凹槽的尺寸相吻合。
11.优选的，所述第二卡块和第一绕线杆为一体式结构，且第二卡块通过第二凹槽和第二绕线杆为卡合连接，并且第二绕线杆和第二连接盘为一体式结构。
12.优选的，所述第一磁铁和第一绕线杆的连接方式为焊接，且第一磁铁和第二磁铁为异名磁极相向设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨导线定轮固定结构，
14.（1）固定轴的外壁上设置有第一卡块，且第一卡块通过第一凹槽和固定件相互卡合，并且固定轴、固定件和连接轴上均开设有连接槽，连接槽和锁紧杆之间为螺纹连接，这样便于对固定轴和连接轴之间进行拆装操作，从而在损坏时可以进行更换维修；
15.（2）第一连接盘的右端设置有第一绕线杆，且第一绕线杆通过第二卡块和第二绕线杆上的第二凹槽相互卡合，并且第一绕线杆的右端连接有第一磁铁，同时第一磁铁和固定槽内壁上的第二磁铁为异名磁极相向设置，这样便于对第一连接盘和第二连接盘之间进行安装，在出现局部损坏时，可以进行针对性的维修，减少材料的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
17.图2为本实用新型固定轴和第一卡块连接侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型缓冲板右视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型第一绕线杆和第二绕线杆连接主剖结构示意图；
21.图6为本实用新型第一绕线杆和第二卡块连接侧剖结构示意图。
22.图中：1、机体；2、连接轴；3、固定轴；4、缓冲板；5、弹力弹簧；6、固定件；7、第一卡块；8、第一凹槽；9、连接槽；10、锁紧杆；11、第一连接盘；12、第一绕线杆；13、第二卡块；14、第二凹槽；15、第二绕线杆；16、第一磁铁；17、第二磁铁；18、固定槽；19、第二连接盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨导线定轮固定结构，包括机体1、连接轴2、固定轴3、缓冲板4、弹力弹簧5、固定件6、第一卡块7、第一凹槽8、连接槽9、锁紧杆10、第一连接盘11、第一绕线杆12、第二卡块13、第二凹槽14、第二绕线杆15、第一磁铁16、第二磁铁17、固定槽18和第二连接盘19，机体1上设置有连接轴2，且连接轴2的内部设置有固定轴3，固定轴3的左端设置有缓冲板4，且缓冲板4通过弹力弹簧5和固定件6相连接，并且固定件6焊接连接于连接轴2的内部，固定轴3的外壁上设置有第一卡块7，且第一卡块7通过第一凹槽8和固定件6相连接，固定件6、固定轴3和连接轴2上均开设有连接槽9，且连接
槽9的内部连接有锁紧杆10，第一连接盘11固定于固定轴3的右端，且第一连接盘11的右侧设置有第一绕线杆12，并且第一绕线杆12的外壁上设置有第二卡块13，第二卡块13通过第二凹槽14和第二绕线杆15相连接，第一绕线杆12远离第一连接盘11的一端设置有第一磁铁16，且第一绕线杆12通过固定槽18和第二绕线杆15相连接，并且固定槽18的内壁上连接有第二磁铁17，第二连接盘19和第二绕线杆15相连接。
25.固定轴3和第一连接盘11的连接方式为焊接，且固定轴3和缓冲板4之间相互贴合，可以使固定轴3和第一连接盘11之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象。
26.缓冲板4通过弹力弹簧5在固定件6的内部构成伸缩结构，且缓冲板4的外边缘和固定件6的内壁之间存在间隔，这样在缓冲板4和弹力弹簧5的作用下，可以使固定轴3安装时产生的震动力度得到缓冲和分散，进而减小对连接轴2的震动。
27.第一卡块7和固定轴3为一体式结构，且第一卡块7的尺寸和固定件6上的第一凹槽8的尺寸相吻合，保证了第一卡块7和固定轴3之间连接的稳定性，从而方便对固定轴3进行拆装操作。
28.第二卡块13和第一绕线杆12为一体式结构，且第二卡块13通过第二凹槽14和第二绕线杆15为卡合连接，并且第二绕线杆15和第二连接盘19为一体式结构，便于对第一绕线杆12和第二绕线杆15之间进行拆装操作，这样在出现局部损坏时，可以进行针对性的更换，减少材料的浪费。
29.第一磁铁16和第一绕线杆12的连接方式为焊接，且第一磁铁16和第二磁铁17为异名磁极相向设置，可以通过第一磁铁16和第二磁铁17的相吸，使第一绕线杆12和第二绕线杆15之间连接的更加牢固。
30.工作原理：在使用该耐磨导线定轮固定结构时，如图1
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4，首先工作人员将固定轴3外壁上的第一卡块7插入第一凹槽8中，随着固定轴3的插入，可以使缓冲板4逐渐移动，对弹力弹簧5进行挤压，当固定轴3推动至一定位置后，工作人员将锁紧杆10旋转进连接轴2、固定轴3和固定件6上的连接槽9中，对固定轴3进行限位，而且在缓冲板4和弹力弹簧5的作用下，可以减缓安装时的震动力度，由于固定轴3和第一连接盘11相固定，所以便完成了对第一连接盘11的固定，这样在连接轴2旋转时，可以带动固定轴3和第一连接盘11一起转动，而第一连接盘11的右侧设置有第一绕线杆12，且第一绕线杆12通过第二卡块13和第二凹槽14相连接，如图5
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6，并且第一绕线杆12远离第一连接盘11的一端设置有第一磁铁16，第一磁铁16和固定槽18内壁上的第二磁铁17之间为异名磁极相向设置，这样可以使第一绕线杆12和固定槽18之间连接的更加牢固，保证后期使用时的稳定性；
31.当第一连接盘11旋转时，会带动第一绕线杆12一起转动，而第一绕线杆12会带动第二绕线杆15和第二连接盘19进行转动，因此可以确保对线的正常缠绕工作，保证了绕线机的正常使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。