一种轴承包装薄膜裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承包装膜生产技术领域，主要涉及一种轴承包装薄膜裁剪装置。


背景技术：

2.目前,轴承及其零件的包装都需要塑料及抽掉真空的pe薄膜包装，以达到隔绝空气防止生锈的目的。轴承包装薄膜的切割需要适用于包装不同类型的轴承，这就需要裁剪不同大小的包装薄膜。传统的薄膜裁剪依靠人工借助直尺尽心裁剪，效率低下。而包装薄膜裁剪机器仅适用于大批量生产，且对于薄膜尺寸等有一定的要求。不能够完全适用于各种类型的轴承包装薄膜的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种轴承包装薄膜裁剪装置，用于克服背景技术中的应用问题。
4.为实现本实用新型的目的，采用的技术方案如下：
5.一种轴承包装薄膜裁剪装置，包括工作台，所述工作台的上部一侧设置有切割装置，另一侧设置有固定装置；所述切割装置包括等间距设置在工作台前后两端的导轨定位块；所述导轨定位块均为“l”型板结构，在每块“l”型板的立板上部水平方向均设置有双通孔；所述导轨定位块之间设置有水平对称穿过双通孔的圆柱导轨；所述圆柱导轨上设置有移动块；所述移动块的中部设置有安装通孔，在移动块的下部设置有切割机构，移动块的上部设置有把手；所述把手末端通过在移动块上设置的转轴与移动块转动连接。
6.所述切割机构包括刀架、弹簧刀片和滚轮构成；所述刀架设置在把手后部的下方并通过与移动块上的安装通孔对应垂直穿设在移动块的下部，在所述刀架的下部设置有刀头垂直向下设置的弹簧刀片；所述弹簧刀片的两侧对称设置有滚轮；所述滚轮的上部与移动块的底部固定连接。
7.所述固定装置包括固定架与固定滚子，固定架设置在工作台顶面切割装置的对侧，固定滚子设置在固定架与切割装置之间并与工作台固定连接。
8.所述固定架为竖向等间距对称设置的固定板，在两固定板之间设置有轴向放置的水平杆；所述固定板插设在工作台顶面设置的定位凹槽内。
9.所述定位凹槽等间距设置在工作台顶面一侧，且定位凹槽的截面尺寸大于固定板的截面尺寸。
10.所述把手上设置有防滑套。
11.通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：一种轴承包装薄膜裁剪装置，本装置通过固定装置与切割装置的配合使用，可以手动方式输送薄膜，达到需要的尺寸进行裁剪，并采用刀具进行滚动切割使刀具的左右两边带有滚轮对轴承的包装薄膜进行定位，以达到精确的切割效果；适用于不同类型小批量的生产，从而提高了轴承包装的生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的侧视图。
14.图中：1、工作台，2、导轨定位块，3、圆柱导轨，4、移动块，5、把手，6、刀架，7、弹簧刀片，8、滚轮，9、固定架，10、固定滚子,11、定位凹槽,12、包装薄膜筒。
具体实施方式
15.结合附图对本实用新型加以说明。
16.如图1、图2所示一种轴承包装薄膜裁剪装置，包括工作台1，所述工作台1的上部一侧设置有切割装置，另一侧设置有固定装置；所述切割装置包括等间距设置在工作台前后两端的导轨定位块2；所述导轨定位块2均为“l”型板结构，在每块“l”型板的立板上部水平方向均设置有双通孔；所述导轨定位块2之间设置有水平对称穿过双通孔的圆柱导轨3；所述圆柱导轨3上设置有移动块4，移动块4可在圆柱导轨3上前后移动进而可带动弹簧刀片7切割薄膜；所述移动块4的中部设置有安装通孔，在移动块4的下部设置有切割机构，移动块4的上部设置有把手5；所述把手5末端通过在移动块4上设置的转轴与移动块4转动连接。所述切割机构包括刀架6、弹簧刀片7和滚轮8构成；所述刀架6设置在把手5后部的下方并通过与移动块4上的安装通孔对应垂直穿设在移动块4的下部，在所述刀架6的下部设置有刀头垂直向下设置的弹簧刀片7；所述弹簧刀片7的两侧对称设置有滚轮8；所述滚轮8的上部与移动块4的底部固定连接，滚轮8的设置可对对轴承的包装薄膜进行定位，以达到精确的切割效果；当向上提起把手5时即可带动刀架6提起弹簧刀片7用于安装更换刀片，当下压把手5时弹簧刀片7向下即可切割薄膜。所述固定装置包括固定架9与固定滚子10，固定架9设置在工作台1顶面切割装置的对侧，固定滚子10设置在固定架9与切割装置之间并与工作台1固定连接，固定滚子10的设置可使薄膜通过固定滚子10下方使其平铺于工作台1上方便切割操作。所述固定架9为竖向等间距对称设置的固定板，在两固定板之间设置有轴向放置的水平杆，通过水平杆穿设于包装薄膜筒12并使其架设在两固定板之间达到到可手动转动筒体输出薄膜的作用；所述固定板插设在工作台1顶面设置的定位凹槽11内；所述定位凹槽11等间距设置在工作台1顶面一侧，且定位凹槽11的截面尺寸大于固定板的截面尺寸；定位凹槽11等间距的设置用于根据实际使用情况选择不同规格的包装薄膜筒12，对应将固定板插设在不同间距的定位凹槽11内，可实现灵活使用，操作方便的目的；所述把手5上设置有防滑套，防滑绝缘套的设置更加便于操作防止打滑。
17.本实用新型在使用时，首先抬起切割装置中的把手5并推动把手5带动移动块4将其推至一端的导轨定位块2处，然后根据包装薄膜筒12的大小选择合适间距的定位凹槽11，将固定板插设其中，将水平杆穿入包装薄膜筒12中使其架设在两固定板之间，然后将薄膜一端平铺在工作台1上从固定滚子10的下方通过放入切割装置下方，并从设置的滚轮8下部穿过，最后根据所需包装轴承的尺寸大小，下压把手5的同时拉动把手5，使其带动刀架6下部设置的弹簧刀片7对薄膜进行切割，进而即完成轴承包装薄膜裁剪工作。本装置具有结构简单、可达到精确的切割效果，同时可适用于不同类型轴承规格的小批量生产，从而提高了轴承包装的生产效率。
18.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴承包装薄膜裁剪装置，包括工作台（1），其特征是：所述工作台（1）的上部一侧设置有切割装置，另一侧设置有固定装置；所述切割装置包括等间距设置在工作台（1）前后两端的导轨定位块（2）；所述导轨定位块（2）均为“l”型板结构，在每块“l”型板的立板上部水平方向均设置有双通孔；所述导轨定位块（2）之间设置有水平对称穿过双通孔的圆柱导轨（3）；所述圆柱导轨（3）上设置有移动块（4）；所述移动块（4）的中部设置有安装通孔，在移动块（4）的下部设置有切割机构，移动块（4）的上部设置有把手（5）；所述把手（5）末端通过在移动块（4）上设置的转轴与移动块（4）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承包装薄膜裁剪装置，其特征是：所述切割机构包括刀架（6）、弹簧刀片（7）和滚轮（8）构成；所述刀架（6）设置在把手（5）后部的下方并通过与移动块（4）上的安装通孔对应垂直穿设在移动块（4）的下部，在所述刀架（6）的下部设置有刀头垂直向下设置的弹簧刀片（7）；所述弹簧刀片（7）的两侧对称设置有滚轮（8）；所述滚轮（8）的上部与移动块（4）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承包装薄膜裁剪装置，其特征是：所述固定装置包括固定架（9）与固定滚子（10），固定架（9）设置在工作台（1）顶面切割装置的对侧，固定滚子（10）设置在固定架（9）与切割装置之间并与工作台（1）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承包装薄膜裁剪装置，其特征是：所述固定架（9）为竖向等间距对称设置的固定板，在两固定板之间设置有轴向放置的水平杆；所述固定板插设在工作台（1）顶面设置的定位凹槽（11）内。5.根据权利要求4所述的一种轴承包装薄膜裁剪装置，其特征是：所述定位凹槽（11）等间距设置在工作台（1）顶面一侧，且定位凹槽（11）的截面尺寸大于固定板的截面尺寸。6.根据权利要求1所述的一种轴承包装薄膜裁剪装置，其特征是：所述把手（5）上设置有防滑套。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承包装薄膜裁剪装置，包括工作台，所述工作台的上部一侧设置有切割装置，另一侧设置有固定装置；所述切割装置包括等间距设置在工作台前后两端的导轨定位块；所述导轨定位块均为“L”型板结构，在每块“L”型板的立板上部水平方向均设置有双通孔；所述导轨定位块之间设置有水平对称穿过双通孔的圆柱导轨；所述圆柱导轨上设置有移动块；所述移动块的中部设置有安装通孔。本实用新型通过固定装置与切割装置的配合使用，可以手动方式输送薄膜，达到需要的尺寸进行裁剪，并采用刀具进行滚动切割使刀具的左右两边带有滚轮对轴承的包装薄膜进行定位，以达到精确的切割效果，从而提高了轴承包装的生产效率。从而提高了轴承包装的生产效率。从而提高了轴承包装的生产效率。


技术研发人员：陈令 何佳 房宁 殷传奇
受保护的技术使用者：沈阳罕王精密轴承有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/23