一种特种精密轴承钢球顺序上料装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种特种精密轴承钢球顺序上料装置。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。随着工业化与智能化在不断地创新发展，特种精密设备需求增大，相应的特种精密轴承也随之得到高速发展。
3.传统的轴承钢球上料装置只能起到单纯的上料功能，不能够对不同直径的钢球进行按一定顺序排列上料，无法满足有特殊生产需求的特中精密轴承的生产加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的轴承钢球上料装置只能起到单纯的上料功能，不能够对不同直径的钢球进行按一定顺序排列上料，无法满足有特殊生产需求的特中精密轴承的生产加工需求等问题，从而提供一种特种精密轴承钢球顺序上料装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括底座，底座上设有若干支撑腿，支撑腿上设有底板，底板上方设有转动板，转动板上方设有上盖，底板下表面中间位置设有驱动电机，驱动电机的转动轴穿过底板与转动板连接，转动板的上表面圆周均匀分布若干下料槽，下料槽内设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔相对应的底板上表面圆周设有导料槽，导料槽内设有出料口，上盖上表面设有第一下料口和第二下料口。
6.进一步的，第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径。
7.进一步的，第一下料口的孔径小于第二下料口的孔径。
8.进一步的，第一通孔位于第二通孔逆时针方向的前方。
9.进一步的，出料口下方连接有出料管。
10.进一步的，上盖内部为中空，且与底板可拆卸连接。
11.进一步的，转动板的直径小于上盖和所述底板的直径。
12.有益效果：本实用新型可以同时对两种不同直径的钢球按照一定顺序进行上料，结构简单紧凑，使用操作方便，生产效果较好，可以满足特殊需求的产品生产需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构爆炸图；
14.图2为本实用新型结构示意图；
15.图3为本实用新型主视图；
16.图4为本实用新型转动板结构示意图。
17.图中：1
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底座、2
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支撑腿、3
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底板、4
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转动板、5
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上盖、6
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驱动电机、 7
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下料槽、8
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第一通孔、9
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第二通孔、10
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导料槽、11
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出料口、12
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第一下料口、13
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第二下料口、14
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出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.结合图1至图4所示的一种特种精密轴承钢球顺序上料装置，包括底座1，底座1上设有若干支撑腿2，支撑腿2上设有底板3，底板3上方设有转动板 4，转动板4上方设有上盖5，底板3下表面中间位置设有驱动电机6，驱动电机6的转动轴穿过底板3与转动板4连接，转动板4的上表面圆周均匀分布若干下料槽7，下料槽7内设有第一通孔8和第二通孔9，第一通孔8和第二通孔9相对应的底板3上表面圆周设有导料槽10，导料槽10内设有出料口 11，上盖5上表面设有第一下料口12和第二下料口13。
21.其中，第一通孔8的孔径小于第二通孔9的孔径，第一下料口12的孔径小于第二下料口13的孔径。
22.第一通孔8位于第二通孔9逆时针方向的前方。
23.出料口11下方连接有出料管14。
24.上盖5内部为中空，且与底板3可拆卸连接。
25.转动板4的直径小于上盖5和所述底板3的直径。
26.工作原理：本实用新型在工作时，将直径较小的钢球放入第一下料口，直径较大的钢球放入第二下料口中，驱动电机带动转动板逆时针转动，第一通孔转动至第二下料口下方时，由于第二下料口内的钢球直径较大，无法落入第一通孔内，在驱动电机的带动下转动板持续转动，第一通孔移动至第一下料孔下方时，第一下料口内的钢球落入第一通孔呢，同时第二下料口内的钢球落入第二通孔内，转动板转动，带动第一通孔内第二通孔内的钢球转动至出料口处时，第一通孔内的较小钢球先落入出料口，第二通孔内的较大钢球后落入出料口，完成大小不同规格的钢球按顺序排列通过出料口到处，对生产线进行上料。
27.本实用新型可以同时对两种不同直径的钢球按照一定顺序进行上料，结构简单紧凑，使用操作方便，生产效果较好，可以满足特殊需求的产品生产需求。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种特种精密轴承钢球顺序上料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有若干支撑腿，所述支撑腿上设有底板，所述底板上方设有转动板，所述转动板上方设有上盖，所述底板下表面中间位置设有驱动电机，所述驱动电机的转动轴穿过所述底板与所述转动板连接，所述转动板的上表面圆周均匀分布若干下料槽，所述下料槽内设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相对应的底板上表面圆周设有导料槽，所述导料槽内设有出料口，所述上盖上表面设有第一下料口和第二下料口。2.根据权利要求1所述的一种特种精密轴承钢球顺序上料装置，其特征在于：所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径。3.根据权利要求1所述的一种特种精密轴承钢球顺序上料装置，其特征在于：所述第一下料口的孔径小于第二下料口的孔径。4.根据权利要求1所述的一种特种精密轴承钢球顺序上料装置，其特征在于：所述第一通孔位于第二通孔逆时针方向的前方。5.根据权利要求1所述的一种特种精密轴承钢球顺序上料装置，其特征在于：所述出料口下方连接有出料管。6.根据权利要求1所述的一种特种精密轴承钢球顺序上料装置，其特征在于:所述上盖内部为中空，且与所述底板可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种特种精密轴承钢球顺序上料装置，其特征在于:所述转动板的直径小于所述上盖和所述底板的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种特种精密轴承钢球顺序上料装置，包括底座，底座上设有若干支撑腿，支撑腿上设有底板，底板上方设有转动板，转动板上方设有上盖，底板下表面中间位置设有驱动电机，驱动电机的转动轴穿过底板与转动板连接，转动板的上表面圆周均匀分布若干下料槽，下料槽内设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔相对应的底板上表面圆周设有导料槽，导料槽内设有出料口，上盖上表面设有第一下料口和第二下料口，本实用新型可以同时对两种不同直径的钢球按照一定顺序进行上料，结构简单紧凑，使用操作方便，生产效果较好，可以满足特殊需求的产品生产需求。殊需求的产品生产需求。殊需求的产品生产需求。


技术研发人员：韩月梅 杜留英 李君 蔡之勇 姚俊
受保护的技术使用者：宿迁殊飞实业有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/10/23