一种内卡式张拉设备的制作方法

1.本实用新型涉及张拉设备，具体涉及一种内卡式张拉设备。


背景技术：

2.中国专利公开了一种申请号为cn201620105937.x的用于液压千斤顶连续张拉装置，该张拉装置包括：活动板、可调节弹簧螺栓和固定板，活动板通过可调节弹簧螺栓与固定板连接，所述活动板紧贴限位板设置，限位板的前端固定有工具锚与夹片，工具锚与夹片安装在千斤顶的尾端，虽然可以实现张拉钢绞线的目的，但是该张拉装置仍然存在的问题为：
3.由于活动板位于可调节弹簧螺栓中弹簧背离千斤顶一侧，导致钢绞线穿过活动板的长度长，穿过活动板后延续到钢绞线靠近千斤顶的端面为钢绞线的尾料，留下的钢绞线长，导致钢绞线很多尾料，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要提供一种内卡式张拉设备，解决现有技术中由于活动板位于可调节弹簧螺栓中弹簧背离千斤顶一侧而导致钢绞线尾料较长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.本实用新型提出了一种内卡式张拉设备，包括：底座、导杆、顶开装置、安装盘、夹紧装置、带动座以及弹性回位装置，在底座上安装有导杆和顶开装置，导杆上安装有安装盘，安装盘靠近底座一侧安装有夹紧装置，夹紧装置用于夹紧钢绞线，在夹紧装置与底座之间安装有带动座，带动座用于使得夹紧装置夹紧钢绞线，顶开装置位于带动座与底座之间，在安装盘上安装有弹性回位装置，弹性回位装置包括：弹性件以及推动部，推动部通过弹性件与安装盘连接，弹性件位于安装盘背离带动座一侧，弹性件用于通过穿过安装盘的推动部使得带动座靠近顶开装置。
7.优选的是，弹性件为弹簧。
8.优选的是，推动部为推杆，推杆穿过安装盘，推杆背离带动座一端螺纹连接有螺帽，推杆另一端用于推动带动座，弹簧一端与螺帽固定，弹簧另一端固定至安装盘。
9.优选的是，夹紧装置至少有两个，每个夹紧装置均包括：至少三夹片以及一弹性圈，在每一夹紧装置中所有夹片围绕形成一圆锥台型结构，所有夹片被一弹性圈环绕，弹性圈用于保持所有夹片相互靠近，所有夹片之间用于夹紧钢绞线。
10.优选的是，带动座靠近夹紧装置的面凹陷形成挤压孔，对应每一夹紧装置均有一挤压孔，挤压孔内壁用于挤压夹片夹紧钢绞线。
11.优选的是，在底座上安装有套筒，套筒用于供钢绞线穿过。
12.优选的是，套筒外形为t型结构，所有套筒均穿过一压板，压板通过螺钉与底座连接，套筒大端被压板压在底座上。
13.优选的是，套筒伸入到带动座内。
14.优选的是，在弹性件弹力下能保持推动部将带动座压紧在压板上。
15.优选的是，在安装盘上安装有压头，压头用于限制夹紧装置从带动座与安装盘之间脱离。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.该装置中重新布局弹性回位装置的位置，实现了弹性件在带动座背离千斤顶一侧，钢绞线尾料从安装盘处即可计算，减少了尾料对应弹性件安装位置的段，节约了钢绞线成本，有利于提高市场竞争力，也有利于环保。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1为顶开装置没顶开带动座时内卡式张拉设备的剖视图；
20.图2为顶开装置顶开带动座时内卡式张拉设备的剖视图。
21.附图标记：底座1、导杆2、安装盘4、压头40、倾斜面400、夹紧装置5、带动座6、弹性回位装置7、弹性件71、推动部72、螺帽73、套筒8、压板9、螺钉10。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
23.如图1以及图2所示，本实用新型提出了一种内卡式张拉设备，包括：底座1、导杆 2、顶开装置(图中未示)、安装盘4、夹紧装置5、带动座6以及弹性回位装置7，在底座 1上安装有导杆2和顶开装置，导杆2上安装有安装盘4，安装盘4靠近底座1一侧安装有夹紧装置5，夹紧装置5用于夹紧钢绞线，在夹紧装置5与底座1之间安装有带动座6，带动座6用于使得夹紧装置5夹紧钢绞线，顶开装置位于带动座6与底座1之间，在安装盘4上安装有弹性回位装置7，弹性回位装置7包括：弹性件71以及推动部72，推动部 72通过弹性件71与安装盘4连接，弹性件71位于安装盘4背离带动座6一侧，弹性件 71用于通过穿过安装盘4的推动部72使得带动座6靠近顶开装置。顶开装置可以是千斤顶，当然也可以是其他直线驱动设备，顶开装置安装在底座1凸出的边缘处。
24.为了设计结构简单的弹性件71，且方便后续安装，弹性件71为弹簧。
25.为了方便安装弹性件71，推动部72为推杆，推杆穿过安装盘4，推杆背离带动座6 一端螺纹连接有螺帽73，推杆另一端用于推动带动座6，弹簧一端与螺帽73固定，弹簧另一端固定至安装盘4。弹簧一直处于被拉长状态，在弹簧弹力下能够使得带动座6有向底座1移动的趋势。
26.为了设计结构简单的夹紧装置5，夹紧装置5至少有两个，每个夹紧装置5均包括：至少三夹片以及一弹性圈(图中未示)，在每一夹紧装置5中所有夹片围绕形成一圆锥台型结构，所有夹片被一弹性圈环绕，弹性圈用于保持所有夹片相互靠近，所有夹片之间用于夹紧钢绞线。
27.为了设计使得带动座6能够使得夹紧装置5夹紧钢绞线，带动座6靠近夹紧装置5 的面凹陷形成挤压孔，对应每一夹紧装置5均有一挤压孔，挤压孔也为圆锥台型结构，挤压
孔内壁用于挤压夹片夹紧钢绞线。
28.为了保障钢绞线能够直线穿过，在底座1上安装有套筒8，套筒8用于供钢绞线穿过。
29.为了实现套筒8安装，压板9将所有套筒8均安装在底座1上，套筒8外形为t型结构，所有套筒8均穿过一压板9，压板9通过螺钉10与底座1连接，套筒8大端被压板9 压在底座1上。
30.为了实现套筒8也能够导向带动座6移动，套筒8伸入到带动座6内。
31.为了实现推动部72推动带动座6时带动座6有支撑，且节省其他配件使用，在弹性件71弹力下能保持推动部72将带动座6压紧在压板9上。
32.为了限制夹紧装置5脱离，在安装盘4上安装有压头40，压头40用于限制夹紧装置 5从带动座6与安装盘4之间脱离。压头40与安装盘4螺纹连接，压头40供钢绞线穿过，压头40设置有倾斜面400，倾斜面400靠近压头40中心线的边缘到夹紧装置5的距离为 l1，倾斜面400背离压头40中心线的边缘到夹紧装置5的距离为l2，l1小于l2，从而实现了当钢绞线插入到夹片内时夹片小端能够围绕夹片大端旋转，弹性圈位于夹片大端设置的凹槽处，从而为夹片的旋转提供了条件。
33.工作时，顶开装置伸长，使得带动座6向安装盘4移动，弹性件71伸长，挤压孔内壁挤压夹片使得每个挤压孔内所有夹片相互靠近夹紧钢绞线，实现拉紧钢绞线。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。