—种稳土拌和站的制作方法

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种稳土拌和站
技术领域
1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及—种稳土拌和站。


背景技术：

2.稳土拌和站是生产稳定土的机器设备集合，其能对各种混合料进行搅拌制成稳定土，稳土拌和站内设有进料斗和输送设备，输送设备能有效地将进料斗内的物料运输至下一个工位，然而，一般的稳土拌和站，其不能有效地对输送设备上的带体进行清理，且不能有效地对输送设备上掉落的物料重新输送。
3.目前市场上使用的稳土拌和站大多不能有效地对输送设备进行清理，且不能有效地减少设备对物料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中稳土拌和站大多不能有效地对输送设备进行清理，且不能有效地减少设备对物料的浪费的现象，而提出的—种稳土拌和站，其不仅能有效地对输送设备进行清理，还能有效地减少设备对物料的浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.—种稳土拌和站，包括稳土拌和站本体，所述稳土拌和站本体上设有安装架、进料斗和输送设备，所述进料斗和输送设备均固定安装于安装架上，所述输送设备上的两块护板之间固定连接有同一个出料斗和筒体，所述出料斗的出料端与筒体的内壁相连通，所述出料斗内设有与输送设备上带体相抵接触的清理机构，所述筒体内固定连接有隔板，所述隔板上转动贯穿有转轴，所述转轴的上端转动连接于筒体的顶部上，位于所述隔板上方的转轴上固定连接有与筒体相匹配的螺旋输送绞龙，位于所述隔板下方的转轴上设有第一传动机构，所述第一传动机构转动贯穿筒体的内壁设置并与输送设备的驱动轴之间设有同一个第二传动机构，所述筒体的内壁上连通设有出料管，所述出料管的出料端延伸至输送设备的带体上方。
7.优选地，所述清理机构包括固定连接于出料斗内壁上的第一箱体，所述第一箱体的底部上固定连接有多根弹簧柱，多根所述弹簧柱的自由端固定连接有同一块刮板，所述刮板的上端滑动贯穿第一箱体的顶部设置并与输送设备的带体相抵接触，清理机构的设置，能有效地对输送设备进行清理。
8.优选地，所述第一传动机构包括转动贯穿筒体内壁设置转动柱，位于所述筒体内的转动柱与转轴上均同轴固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相啮合，位于所述筒体外的转动柱与第二传动机构固定连接，第一传动机构的设置，能有效地对输送设备的驱动力进行传动。
9.优选地，所述第二传动机构包括两个均分别与转动柱和输送设备的驱动轴同轴固定连接的链盘，两个所述链盘之间通过同一根链条传动连接，第二传动机构的设置，能进一步地对输送设备的驱动力进行传动。
10.优选地，所述弹簧柱包括两端均分别与第一箱体底部和刮板下端固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端均分别与第一箱体的底部和刮板的下端固定连接。
11.优选地，所述输送设备的其中一块护板侧壁上固定连接有第二箱体，所述第二箱体罩设于第二传动机构外，所述输送设备的驱动轴和转动柱均转动贯穿第二箱体的内壁设置，第二箱体的设置，能有效地对第二传动机构进行防护。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过设置安装架、进料斗、输送设备、出料斗、筒体和隔板等，能有效地对输送设备进行清理，进而有效地避免了输送设备的带体上黏附大量的物料，其中弹簧柱的设置，能有效地使得刮板始终与输送设备的带体进行抵紧。
14.2、本实用新型通过设置安装架、进料斗、输送设备、出料斗、筒体和隔板等，能有效地减少设备对物料的浪费，其中螺旋输送绞龙的设置，能有效地对输送设备上清理下来的物料进行重新输送，从而使得被清理下来的物料可以被重新利用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的—种稳土拌和站的第一透视图；
16.图2为本实用新型提出的—种稳土拌和站的第二透视图；
17.图3为图1的a处局部放大图；
18.图4为图1的b处局部放大图。
19.图中：1安装架、2进料斗、3输送设备、4出料斗、5筒体、6隔板、7转轴、8螺旋输送绞龙、9出料管、10第一箱体、11弹簧柱、12刮板、13转动柱、14锥齿轮、15第二箱体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，—种稳土拌和站，包括稳土拌和站本体，稳土拌和站本体上设有安装架1、进料斗2和输送设备3，进料斗2和输送设备3均固定安装于安装架1上，输送设备3上的两块护板之间固定连接有同一个出料斗4和筒体5，出料斗4的出料端与筒体5的内壁相连通，出料斗4内设有与输送设备3上带体相抵接触的清理机构，筒体5内固定连接有隔板6，隔板6上转动贯穿有转轴7，转轴7的上端转动连接于筒体5的顶部上，位于隔板6上方的转轴7上固定连接有与筒体5相匹配的螺旋输送绞龙8，位于隔板6下方的转轴7上设有第一传动机构，第一传动机构转动贯穿筒体5的内壁设置并与输送设备3的驱动轴之间设有同一个第二传动机构，筒体5的内壁上连通设有出料管9，出料管9的出料端延伸至输送设备3的带体上方。
22.清理机构包括固定连接于出料斗4内壁上的第一箱体10，第一箱体10的底部上固定连接有多根弹簧柱11，多根弹簧柱11的自由端固定连接有同一块刮板12，刮板12的上端滑动贯穿第一箱体10的顶部设置并与输送设备3的带体相抵接触，清理机构的设置，能有效地对输送设备3进行清理。
23.第一传动机构包括转动贯穿筒体5内壁设置转动柱13，位于筒体5内的转动柱13与转轴7上均同轴固定连接有锥齿轮14，两个锥齿轮14之间相啮合，位于筒体5外的转动柱13与第二传动机构固定连接，第一传动机构的设置，能有效地对输送设备3的驱动力进行传动，第二传动机构包括两个均分别与转动柱13和输送设备3的驱动轴同轴固定连接的链盘，两个链盘之间通过同一根链条传动连接，第二传动机构的设置，能进一步地对输送设备3的驱动力进行传动。
24.弹簧柱11包括两端均分别与第一箱体10底部和刮板12下端固定连接的伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的两端均分别与第一箱体10的底部和刮板12的下端固定连接，输送设备3的其中一块护板侧壁上固定连接有第二箱体15，第二箱体15罩设于第二传动机构外，输送设备3的驱动轴和转动柱13均转动贯穿第二箱体15的内壁设置，第二箱体15的设置，能有效地对第二传动机构进行防护。
25.工作原理：本实用新型中，输送设备3能有效地将进料斗2内的物料运输至下一个工位，此为现有技术，在此不再赘述，当输送设备3运输时，其上的带体进行传动，刮板12与输送设备3上的带体相抵接触，进而能有效地将输送设备3带体上黏附的物料刮除，刮除的物料下落于出料斗4上，其中输送设备3工作时，其上的驱动轴转动，在第二传动机构的传动作用下，转动柱13转动，在两个锥齿轮14的传动作用下转轴7转动，进而使得螺旋输送绞龙8转动，出料斗4内的物料进入筒体5内，进入筒体5内的物料被螺旋输送绞龙8运输至出料管9处，接着物料重新下落于输送设备3的带体上，从而重新被输送设备3输送至下一个工位。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。