一种用于烟盒包装机的过渡槽导板的制作方法

1.本实用新型涉及烟盒包装机技术领域，特别是一种用于烟盒包装机的过渡槽导板。


背景技术：

2.在烟盒包装的实际生产中,通常需要使用小盒透明纸包装机。
3.在使用过程中，小盒透明纸包装机成型过渡槽下导板弹簧弹力调整不当，容易导致小盒透明纸过渡槽与成型轮不在一条线上，会使小盒透明纸输送不顺畅折叠不良，产生散包、泡皱、烂包等现象。
4.如何避免由于过渡槽与成型轮不在一条线上而导致的小盒透明纸输送不顺畅的问题，是本领域亟待解决的重要问题之一。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于烟盒包装机的过渡槽导板，以解决现有技术中的技术问题，它能够解决小盒透明纸输送不顺畅，避免产生散包、泡皱或烂包的现象产生。
6.本实用新型提供了一种用于烟盒包装机的过渡槽导板，其中，包括，
7.与烟盒包装机连接的支撑架；所述支撑架包括一支撑板；所述支撑板上设有连接孔，所述连接孔为螺纹孔；
8.与所述支撑板活动连接的导块，所述导块上设有调节孔；所述导块的侧面设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述调节孔连通；所述锁紧孔内螺纹安装有锁紧螺钉；
9.连接所述支撑板与所述导块的连接螺栓；所述连接螺栓与所述连接孔螺纹连接，且所述连接螺栓的一端插入到所述调节孔内。
10.如上所述的用于烟盒包装机的过渡槽导板，其中，可选的是，还包括弹簧，所述弹簧套设在所述连接螺栓上，所述弹簧的上端与所述导块抵接，所述弹簧的下端与所述支撑板抵接。
11.如上所述的用于烟盒包装机的过渡槽导板，其中，可选的是，所述锁紧螺钉为内六角螺钉，所述锁紧螺钉安装在所述锁紧孔内，且所述锁紧螺钉的一端抵紧在所述连接螺栓上。
12.如上所述的用于烟盒包装机的过渡槽导板，其中，可选的是，所述支撑板为长条形，且所述支撑板上的所述连接孔的数量、所述连接螺栓的数量、所述调节孔的数量和所述锁紧孔的数量均为两个。
13.如上所述的用于烟盒包装机的过渡槽导板，其中，可选的是，所述支撑架还包括支腿，所述支腿固定安装在所述支撑板远离所述导块的一侧，所述支腿的数量为至少两个；
14.所述支腿为长条形板，所述支腿上设有第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与所述支腿的长度方向一致；
15.所述支腿通过贯穿所述第一条形孔的螺栓与所述烟盒包装机连接。
16.如上所述的用于烟盒包装机的过渡槽导板，其中，可选的是，所述导块的两端均设有两个沿长度方向向外延伸的限位板，两所述限位板与所述导块配合形成一u形槽；
17.所述u形槽的开口沿所述导块的长度方向向外，所述u形槽被设置为用于容纳所述烟盒包装机上的成型轮，以使所述导块便于被调节到与所述成型轮相适配的位置。
18.如上所述的用于烟盒包装机的过渡槽导板，其中，可选的是，所述导块上设有第二条形孔，所述第二条形孔的中心线与所述调节孔的中心线垂直；
19.所述锁紧孔的中心线与所述调节孔的中心线垂直，所述第二条形孔的中心线与所述锁紧孔的中心线平行；
20.所述锁紧孔位于所述第二条形孔的下方。
21.如上所述的用于烟盒包装机的过渡槽导板，其中，可选的是，所述连接螺栓的规格型号为m5＊10。
22.与现有技术相比，本实用新型通过在过渡槽下导板上设置支撑架、导块和连接螺栓，形成一个调节机构，能够便于对导块的高度进行调节，从而使与导块连接的过渡槽能够与成型轮共线，从而避免由于过渡槽与成型轮不在一条线上时，导致小盒透明纸输送不顺畅的问题产生。从而避免散包、泡皱、烂包等现象的产生。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体图；
24.图2是本实用新型的结构示意图；
25.图3是本实用新型提出的用于烟盒包装机的过渡槽导板的剖示图。
26.附图标记说明：1
‑
支撑架，2
‑
导块，3
‑
连接螺栓，4
‑
弹簧；
27.11
‑
支撑板，12
‑
连接孔，13
‑
调节孔，14
‑
锁紧螺钉，15
‑
支腿，16
‑
第一条形孔；
28.21
‑
限位板，22
‑
第二条形孔。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
30.请参照图1到图3，本实用新型提出了一种用于烟盒包装机的过渡槽导板，其中，包括与烟盒包装机连接的支撑架1、与所述支撑板11活动连接的导块2和连接所述支撑板11与所述导块2的连接螺栓3。具体地，所述支撑架1主要起到支撑及与烟盒包装机连接的作用，而所述连接螺栓3用于调节导块2与所述支撑架1之间的距离，从而能够实现调节与所述导块2连接的过渡槽的高度，进而能够使过渡槽与成型轮以相适配的位置高度进行工作。从而能够避免产生散包、泡皱、烂包等现象。
31.具体地，所述支撑架1包括一支撑板11；所述支撑板11上设有连接孔12，所述连接孔12为螺纹孔。所述支撑板11为长条形板，所述连接孔12为通孔。在实施时，所述导块2上设有调节孔13；所述导块2的侧面设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述调节孔13连通；所述锁紧孔内螺纹安装有锁紧螺钉14，具体实施时，通过锁紧螺钉14穿过所述锁紧孔与安装在所述连
接孔12内的连接螺栓3的外周抵紧，从而实现对于所述连接螺栓3与所述导块2的固定，进而将所述导块2固定在一定的高度位置。
32.所述连接螺栓3与所述连接孔12螺纹连接，且所述连接螺栓3的一端插入到所述调节孔13内。具体地，所述连接螺栓3与所述连接孔12螺纹连接，通过改变所述连接螺栓3在所述调节孔13内的位置，就能够实现对于导块2的高度的调节，利用锁紧螺钉14就能够将导块2固定在合适的位置，以使导块2与支撑架1形成的一体。如此，就能够通过锁紧螺钉14和连接螺栓3的配合来调节所述导块2的位置，从而使过渡槽与成型轮位于同一高度位置，以便于将小盒透明纸平稳地进行输送，从而能够避免由于小盒透明纸输送不顺畅折叠不良，产生散包、泡皱、烂包等现象。
33.具体使用时，当需要调节所述导块2的高度时，先将锁紧螺钉14拧松，移动导块2，以改变所述连接螺栓3在所述调节孔13内的位置，使与导块2连接的过渡槽与成型轮齐平，然后再将所述锁紧螺钉14拧紧，使锁紧螺钉14的端部抵紧所述连接螺栓3，从而将导块2与支撑架1固定成一体。如此，即可完成对于过渡槽的调节。
34.考虑到在调节的过程中，由于导块2上的调节的孔13为光孔，导块2在调节的过程中会受重力，需要操作人员手持克服重力进行调整。而导块2在安装后，不便于被手持。鉴于这种情况，作为一种较佳的实现方式，还包括弹簧4，所述弹簧4套设在所述连接螺栓3上，所述弹簧4的上端与所述导块2抵接，所述弹簧4的下端与所述支撑板11抵接。通过弹簧4，能够克服导块2自身的重力，在调节时，只需要将导块2下压到合适的位置，然后再通过锁紧螺钉14与连接螺栓3紧固。如此，能够使调节过程更加方便。
35.作为一种较佳的实现方式，所述锁紧螺钉14为内六角螺钉，所述锁紧螺钉14安装在所述锁紧孔内，且所述锁紧螺钉14的一端抵紧在所述连接螺栓3上。在具体实施时，所述锁紧孔为水平设置。由于受安装环境的限制，所述锁紧螺栓3在安装后，不便于转动，即，不便于从所述支撑架1的底部进行旋转所述锁紧螺栓3。通过本实用新型所提出的结构，使所述锁紧螺钉14位于侧面，因此，便于通过旋转锁紧螺栓3的方式来控制是否进行调整。
36.作为一种较佳的实现方式，所述支撑板11为长条形，且所述支撑板11上的所述连接孔12的数量、所述连接螺栓3的数量、所述调节孔13的数量和所述锁紧孔的数量均为两个。即，所述支撑板11与所述导块2之间通过两个连接螺栓3连接，而每个连接螺栓3对应一个调节也13、一个连接孔12和一个锁紧螺钉14。具体地，两所述连接螺栓3均竖直设置，且两所述连接孔12沿所述支撑板11的长度方向布置。
37.作为一种较佳的实现方式，所述支撑架1还包括支腿15，所述支腿15固定安装在所述支撑板11远离所述导块2的一侧，所述支腿15的数量为至少两个；实施时，所述支腿15的数量为两个。所述支腿15为长条形板，所述支腿15上设有第一条形孔16，所述第一条形孔16的长度方向与所述支腿15的长度方向一致。所述支腿15通过贯穿所述第一条形孔16的螺栓与所述烟盒包装机连接。如此，在安装时，可通过螺栓在所述第一条形孔16的位置，来调节所支腿15的安装位置。
38.作为一种较佳的实现方式，所述导块2的两端均设有两个沿长度方向向外延伸的限位板21，两所述限位板21与所述导块2配合形成一u形槽；具体地，所述u形槽的开口沿所述导块2的长度方向向外，所述u形槽被设置为用于容纳所述烟盒包装机上的成型轮，以使所述导块2便于被调节到与所述成型轮相适配的位置。实施时，两所述限位板21竖直设置。
如此，便于保证过渡槽与成型轮具有相适配的过程，以保证在输送小盒程透明纸的过程中产生散包、泡皱或烂包的现象产生。
39.作为一种较佳的实现方式，所述导块2上设有第二条形孔22，所述第二条形孔22的中心线与所述调节孔13的中心线垂直，具体地，所述调节孔13与所述第二条形孔22连通。所述锁紧孔的中心线与所述调节孔13的中心线垂直，所述第二条形孔22的中心线与所述锁紧孔的中心线平行；所述锁紧孔位于所述第二条形孔22的下方。在具体实施的过程中，所述连接螺栓3的规格型号为m5＊10。
40.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。