一种拼装式包装长箱的制作方法

1.本技术涉及包装箱的技术领域，尤其是涉及一种拼装式包装长箱。


背景技术：

2.托盘箱（又名卡板箱）是以底部托盘加上部箱体而成，是用于集装、堆放、搬运和运输货物和制品的装置，已被广泛地用于物流和工厂。
3.运输时，多采用叉车将整个托盘箱叉起以进行运输。当托盘箱用于运输贵重设备或精密检测仪器时，经由叉车的叉爪叉起运输至目的地后，需要将托盘箱放下。在下放过程中，经常由于叉爪下降速度过快或发生震荡，导致托盘箱内的贵重设备或精密检测仪器遭受损害，损失较大。


技术实现要素：

4.为了减少叉车的叉爪放下托盘箱时，对托盘箱内部承载的贵重设备或精密检测仪器造成的损害，本技术提供一种拼装式包装长箱。
5.本技术提供的一种拼装式包装长箱采用如下的技术方案：
6.一种拼装式包装长箱，包括组合而成的托盘和托盘上部的箱体，所述托盘包括承载板和承载板底部固定连接的多个支脚，支脚还包括缓冲层，缓冲层与承载板的底部固定连接。
7.通过采用上述技术方案，缓冲层减缓叉爪在下降过程中由于下降速度过快或发生的震荡，进而减少对托盘箱内部承载的贵重设备或精密检测仪器造成的损害，对托盘箱承载的贵重仪器或精密检测设备进行保护。
8.优选的，所述缓冲垫层为eva层。
9.通过采用上述技术方案，eva材质，重量轻，具有高强度的缓冲性和抗冲击性，将eva层作为本技术的缓冲垫层适用被申请托盘箱对贵重仪器或精密检测设备的承载。
10.优选的，所述承载板上还放置有弹性橡胶层。
11.通过采用上述技术方案，进一步对托盘箱内部的贵重仪器或精密检测设备进行保护。
12.优选的，所述承载板的边缘处固定连接有金属包边，金属包边开设有插槽，箱体外侧壁底部固定连接有插扣，插扣插设于插槽。
13.通过采用上述技术方案，箱体上的插扣插设于承载板边缘设置的插槽，完成了箱体与托盘箱的拼接，操作简单，实施方便。
14.优选的，所述插扣包括根部和头部，头部从插槽穿出后可向外侧进行弯折。
15.通过采用上述技术方案，插扣插入插槽后，舌部从槽口穿出，此时可将头部向金属包边的外侧进行弯折，加强连接处的连接强度。
16.优选的，所述头部设置有加强筋。
17.通过采用上述技术方案，加强筋加强了插扣的强度和刚性。
18.优选的，所述箱体包括顶板和四块侧板，相邻侧板之间插接配合，顶板与四块侧板插接配合。
19.通过采用上述技术方案，箱体通过多块板进行插接配合形成，无需采用螺钉进行紧固，实现箱体的快速开启和快速拼装，并且在其中侧板或顶板损坏时，可以进行更换，实现板材的可循环使用。
20.优选的，所述承载板由若干层叠板叠合而成，每一层叠板包括若干块单元板，不同层叠板上的单元板的连接处相互错开。
21.单层或薄的板材强度不够，不可用作为本技术托盘箱的板材对贵重仪器或精密检测设备进行承载，而由两块板材进行拼接则可能出现连接处薄弱的情况，通过采用上述技术方案，加强承载板的强度和韧性。
22.优选的，所述承载板外表面固定连接有连接片，连接片位于相邻单元板的连接处。
23.通过采用上述技术方案，连接片加强了承载板连接处的连接强度，并且能够防止杂物从连接处渗入板材内部。
24.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
25.1.通过在托盘箱的支脚上设置缓冲层，减缓了叉爪在下降过程中由于下降速度过快或发生的震荡，进而减少对托盘箱内部承载的贵重设备或精密检测仪器造成的损害，对托盘箱承载的贵重仪器或精密检测设备进行保护；
26.2.通过在承载板上铺设弹性橡胶层，进一步对托盘箱内部承载的贵重仪器或精密检测设备进行保护；
27.3.通过箱体上的插扣插设于承载板边缘设置的插槽，完成了箱体与托盘箱的拼接，操作简单，实施方便；
28.4.箱体由多块侧板和顶板进行插接配合形成，实现箱体的快速开启和快速拼装，并且在其中侧板或顶板损坏时，可以进行更换，实现板材的可循环使用；
29.5.通过层层叠合的叠板形成承载板，加强承载板的强度和韧性。
附图说明
30.图1是本技术一种拼装式包装长箱的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例中包装长箱的爆炸状态示意图；
32.图3是本技术实施例中承载板的爆炸状态示意图；
33.图4是图2中a处的放大示意图；
34.图5是图2中b处的放大示意图。
35.附图标记说明：1、托盘；11、承载板；110、叠板；1101、单元板；111、连接片；112、弹性橡胶层；12、支脚；121、缓冲层；122、耐磨层；3、金属包边；31、插槽；32、插扣；321、头部；3211、加强筋；3212、操作孔；322、根部；3221、定位孔；2、箱体；21、侧板；22、顶板。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种拼装式包装长箱。参照图1，拼装式包装长箱包括托盘1和托盘1上部连接有箱体2，托盘1包括承载板11和承载板11底部固定连接的多个支脚12，支脚
12还包括缓冲层121，缓冲层121与承载板11的底部固定连接。
38.参照图2，托盘1包括承载板11，承载板11呈水平放置的长方形板。承载板为胶合板材质。结合图3，为了增强本技术承载板11板材的强度，胶合板由多层叠板110叠合而成，各层叠板110采用粘合胶粘合在一起。每层叠板110包括若干块单元板1101，不同层的单元板1101的连接处相互错开。结合图2，并且在最外侧的叠板110的外表面上，相邻单元板1101的连接处热压有连接片111，减少连接处被水渗入影响胶合板的连接强度，当需要延长胶合板的长度时，通过本技术的多层叠板110叠合的操作方法，减少了拼接处强度较弱的情况，增强了承载板11的机械强度。
39.回看图2，承载板11的底部连接有支脚12。支脚12呈水平放置的长方体，长度方向与承载板11的长度方向垂直。参照图2，承载板11的上表面铺设有弹性橡胶层112，用于对运输贵重设备或精密检测仪器时起缓冲作用。
40.参照图4，承载板11的边缘设置有金属包边3。金属包边3包括一体成型且相互垂直的两条长方形片，其中一条长方形片插设于承载板11内部，另一条长方形片沿承载板11的厚度方向向上延伸，且高出承载板11。金属包边3采用机械强度较大的钢制金属包边3，以增加金属包边3的使用寿命。结合图4，金属包边3还设置有插槽31，插槽31为金属包边3靠近相互垂直处开设的长条缝隙，槽口朝向插入金属包边3的相邻板，此处槽口竖直向上。插槽31开设有多处，多处插槽31沿承载板11的周长排布。为了方便箱体2的插接，插槽31处的金属包边3向外凸出。
41.参照图4，支脚12包括相互粘接的上下两层，上层为缓冲层121，缓冲层121可减缓在运输过程中的叉车叉爪的撞击，及对承载板11承载的设备进行缓冲。缓冲层121为eva材质；下层为耐磨层122，耐磨层122为胶合板层，缓冲层121的厚度比耐磨层122的厚度大。支脚12的顶面与承载板11的底面固定粘接。回看图2，支脚12设置有多个，支脚12的个数以能够稳定支撑承载板11上的货物为准，在本技术实施例中，支脚12优选为3个，3个支脚12沿承载板11的长度方向均匀排布。相邻支脚12之间的空隙可供叉车叉爪进入。
42.参照图2，托盘1上连接有箱体2。箱体2为底部开口的长方体。箱体2和承载板11共同组成一个完整的长方体箱2。箱体2由顶板22和与顶板22垂直的4块侧板21组成。顶板22和侧板21的材质均为胶合板。与承载板11相同，也是由多层叠板110叠合而成。结合图4，侧板21的外侧壁连接有与承载板11上插槽31插接配合的插扣32。插扣32的整体厚度与插槽31的槽口的宽度一致，插扣32包括根部322和头部321，根部322设置有两个圆形定位孔3221，根部322的端面上设置有与根部322的端面垂直的定位齿（附图未进行示出），定位齿绕定位孔3221的圆周方向上凸起，在插扣32与箱体2板材连接时，通过定位齿刺穿箱体2板材，并通过工具将定位齿刺入箱体2板材的部分压平扣住箱体2板材。在插扣32的头部321设置有操作孔3212，通过操作孔3212方便将头部321弯折，并且，在头部321背向定位齿的一端端面上设置有加强筋3211，加强筋3211设置为两个，操作孔3212设于两加强筋3211之间，头部321弯折后通过加强筋3211与扣接部抵接，使得头部321与金属包边3间留有间隙，方便拆卸时扳回头部321。
43.为了箱体2的拼装及箱体2与托板拼装时的连接强度，插扣32可在侧板21上安装有多个。参照图2，插扣32在面积较大的两块侧板21外侧壁的顶部和底部分别安装有3个，在面积较小的两块侧板21外侧壁的顶部和底部分别安装有2个。为了能够将四块侧板21进行拼
接，面积较小的两块侧板21外侧壁的两个侧边各安装有1个插扣32，面积较大的两块侧板21外侧壁的两个侧边各安装有金属包边3。金属包边3将侧边进行包覆，且金属包边3同样开设有供插扣32插设的插槽31。为了能够将侧板21与顶板22进行拼接，顶板22的边缘设置有金属包边3，金属包边3同样开设有供插扣32插设的插槽31，用于与侧板21插接配合。
44.参照图2和图3，安装时，先将4块侧板21进行拼接，后将4块侧板21上的插扣32对准托盘1上开设的插槽31进行插接；然后将顶板22设置的插槽31对准插扣32进行拼接，即完成了本技术托盘箱的组装。为了进一步将托盘箱进行固定，可以将插扣32的头部321进行弯折，使得加强筋3211与金属包边3抵接，进一步的，可以使用绳子，将绳子穿过操作孔3212对托盘箱整体进行绑紧固定。
45.本技术实施例一种拼装式包装长箱的实施原理为：通过在托盘1箱的支脚上设置缓冲层121，减缓了叉爪在下降过程中由于下降速度过快或发生的震荡，进而减少对托盘1箱内部承载的贵重设备或精密检测仪器造成的损害，对托盘1箱承载的货物进行保护；并且还在托盘1内部设置了弹性橡胶层112，进一步减缓了叉车对托盘1箱内部的货物产生的震动；并且用于承载货物的承载板11，采用层叠的叠板110粘合而成，增强了承载板11的强度和韧性，适合本技术对货物的承载。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。