一种矿料输送机的制作方法

1.本技术涉及矿山开采设备的领域，尤其是涉及一种矿料输送机。


背景技术：

2.皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点，在矿石输送领域应用广泛。
3.但是如果要对矿石进行远距离的输送，就需要多个皮带输送机进行拼接，但是相邻两个皮带输送机在拼接处会形成一个凹槽，可能会导致一些较小的矿石卡设在凹槽内，不仅会对皮带输送机产生损坏，而且还会影响矿石的整体输送效率。


技术实现要素：

4.为了提高矿石长距离输送的效率，本技术提供一种矿料输送机。
5.本技术提供的一种矿料输送机，采用如下的技术方案：
6.一种矿料输送机，包括若干组首尾相连的皮带输送机，所述皮带输送机包括水平布设的水平支架、与水平支架一端连接并倾斜向上布设的倾斜支架、设置在水平支架背离倾斜支架一端的主动辊、间隔设置在水平支架和倾斜支架上的从动辊、套设主动辊和从动辊的输送带和设置在水平支架、固定在水平支架上并与主动辊同轴连接的驱动电机和倾斜支架连接处用于下压输送带上输送端面的下压组件。
7.通过采用上述技术方案，当使用矿料输送机对矿石进行输送时，首先将若干个皮带输送机共线拼接，使相邻两个皮带输送机中的倾斜支架位于水平支架的正上方，然后启动驱动电机，将矿石放置到输送带上，矿石跟随输送带移动，矿石首先水平输送，然后倾斜向上输送，然后在落入到相邻的皮带输送机中重复上述输送，实现了矿石长距离的输送，并保证了输送效率。
8.优选的，所述下压组件包括分别用于下压输送带上输送端面两侧的下压辊，所述下压辊转动连接在水平支架上。
9.通过采用上述技术方案，两个下压辊设置在输送带的两侧，不仅保证了输送带倾斜向上布设，而且有效的减少了下压辊对输送带上矿石输送产生的阻碍。
10.优选的，所述水平支架上设置有罩设下压辊的防护罩，所述防护罩与输送带滑动抵触。
11.通过采用上述技术方案，防护罩的设置，有效的减少了输送带的上的矿石对下压辊造成的损坏。
12.优选的，所述水平支架和倾斜支架沿输送带输送端面的两侧均设置有挡板，所述挡板垂直于输送带的输送端面布设。
13.通过采用上述技术方案，挡板的设置，减少了输送带在输送矿石时，矿石脱落输送带，进而造成安全隐患。
14.优选的，相邻两个所述皮带输送机之间设置有用于供矿石倾斜滑落的导向组件。
15.通过采用上述技术方案，矿石会在重力的作用下落入到相邻的皮带输送机上，但是由于矿石的重量比较大，可能会损坏输送带，为此设置导向组件，使矿石倾斜滑落到皮带输送机中，减少矿石在转运时，对皮带输送机产生的损坏。
16.优选的，所述导向组件包括分别与水平支架和倾斜支架连接的导向架和固定在导向架上并倾斜向下布设的导向板，所述导向板用于接收输送带落下的矿物，并将矿物输送至另一输送带上。
17.通过采用上述技术方案，当矿石转运时，矿石进入到导向板上，然后矿石沿导向板倾斜向下滑落到另一输送带上，减少了矿石下落时的动能，进而降低了矿石下落时对输送带产生的损坏。
18.优选的，所述导向板设置为u型板，所述u型板开口向上布设。
19.通过采用上述技术方案，导向板设置为u型板，有效的避免了矿石在导向板上滑落时，矿石脱离导向板，进而产生安全事故。
20.优选的，所述输送带的输送端面上设置有防滑纹。
21.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，有效的提高了矿石和输送带之间的摩擦力，提高了输送带输送矿石的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当使用矿料输送机对矿石进行输送时，首先将若干个皮带输送机共线拼接，使相邻两个皮带输送机中的倾斜支架位于水平支架的正上方，然后启动驱动电机，将矿石放置到输送带上，矿石跟随输送带移动，矿石首先水平输送，然后倾斜向上输送，然后在落入到相邻的皮带输送机中重复上述输送，实现了矿石长距离的输送，并保证了输送效率；
24.2.矿石会在重力的作用下落入到相邻的皮带输送机上，但是由于矿石的重量比较大，可能会损坏输送带，为此设置导向组件，使矿石倾斜滑落到皮带输送机中，减少矿石在转运时，对皮带输送机产生的损坏。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体图。
26.图2是本技术实施例中体现主动辊和从动辊的剖视图。
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、皮带输送机；11、水平支架；12、倾斜支架；13、主动辊；14、从动辊；15、输送带；16、驱动电机；2、下压组件；21、下压辊；3、防护罩；4、挡板；5、导向组件；51、导向架；52、导向板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种矿料输送机。参照图1，矿料输送机包括若干个皮带输送机1，若干个皮带输送机1共线首尾连接，相邻两个皮带输送机1之间设置有导向组件5，导向组件5用于将高处的矿石倾斜向下输送至低处。
31.结合图2和图3，皮带输送机1包括水平支架11、倾斜支架12、主动辊13、从动辊14、输送带15、驱动电机16和下压组件2，水平支架11水平固定在地面上，倾斜支架12一端与水
平支架11固定连接，另一端倾斜向上设置，主动辊13转动连接在水平支架11背离倾斜支架12的一端，并且主动辊13沿水平方向布设，从动辊14均匀间隔设置在水平支架11和倾斜支架12内，从动辊14的轴线平行于主动辊13的轴线，输送带15套设在主动辊13和所有的从动辊14，输送带15的输送端面上固定有防滑纹，防滑纹的设置，有效的提高了矿石和输送带15之间的摩擦力，提高了输送带15输送矿石的稳定性，驱动电机16固定在水平支架11上，并且驱动电机16与主动辊13同轴连接，下压组件2设置在水平支架11靠近倾斜支架12的一端，用于下压输送带15的上输送端面。
32.下压组件2包括两个下压辊21，两个下压辊21分别位于输送带15上输送端面的两侧，下压辊21转动连接在水平支架11上，并且下压辊21与输送带15的上输送端面相抵触，水平支架11和倾斜支架12在沿输送带15上输送端面的两侧均设置有挡板4，挡板4垂直于输送带15的输送端面布设，挡板4在水平支架11和倾斜之间的连接处设置有用于罩设下压辊21的防护罩3，防护罩3的下端部与输送带15的上输送端面相抵触，防护罩3设置为等腰方台型防护罩3，防护罩3与挡板4连接的端面大小大于防护罩3背离挡板4的端面大小。
33.如图1所示，导向组件5包括导向架51和导向板52，导向架51设置有两个，两个导向架51分别固定在相邻两个皮带输送机1相互靠近一端中的倾斜支架12和水平支架11上，导向板52的两端分别与两个导向架51固定连接，并且导向板52倾斜向下布设，导向板52设置为u型板，u型板的开口向上布设，导向板52的两端分别两个皮带输送机1中的输送端面滑动抵触。
34.本技术实施例一种矿料输送机的实施原理为：当需要对矿石进行输送时，首先启动驱动电机16，驱动电机16带动输送带15移动，然后将矿石放置到输送带15上，矿石跟随输送带15移动，首先矿石沿水平方向移动，然后倾斜向上移动，然后经过导向板52倾斜向下落入到下方的输送带15上继续输送，直到将矿石输送至指定位置即可。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。