自动塑封机的切割装置的制作方法

1.本技术涉及包装印刷的领域，尤其是涉及一种自动塑封机的切割装置。


背景技术：

2.目前，书本加工完成后，为了保护产品，一般利用全自动塑封机对竖板塑封包装，方便储运和促销。
3.公告号为cn209192380u的中国专利公开了一种自动塑封机，包括依次排布的展平架、输送架和加工架，输送架内转动设置有输送带，加工架上端面转动设置有加工带，加工架与输送架之间升降设置有第一热封板，加工架的一侧固定有切割台，切割台内升降设置有第二热封板，切割台外设置有用于夹紧薄膜的夹紧组件，夹紧组件包括固定在切割台侧壁的下夹板和升降设置在下夹板上方的上夹板，下夹板靠近加工带的一侧转动设置有下夹轮，上夹板靠近加工带的一侧转动设置有上夹轮，上夹板远离上夹轮的一端螺纹穿设有卡接在下夹板内的调节杆，调节杆与下夹轮正交设置；该自动塑封机，塑封过程依次有序，提高了物品的塑封效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述全自动塑封机，利用第二热风板对薄膜的边侧切割前，需要人工转动调节杆，以实现上夹轮和下夹轮之间的间距，以实现对薄膜的夹紧或松开，由于每天需要对上百本书本进行塑封，采用人工转动调节杆，耗时费力，降低了塑封效率。


技术实现要素：

5.为了改善塑封时，人工调节夹紧组件对薄膜夹紧或松开而与影响塑封效率问题，本技术提供一种自动塑封机的切割装置。
6.本技术提供的一种自动塑封机的切割装置采用如下的技术方案：
7.一种自动塑封机的切割装置，包括用于设置在塑封机本体出料口一侧的第一输送架和第二输送架，所述第一输送架和第二输送架之间设有横向热切机构，所述第二输送架的一侧设有加工台，所述加工台上设有纵向热切机构以及位于纵向热切机构两侧的立柱，所述立柱的侧壁且沿竖直方向滑移设有两相对的横杆，两所述横杆远离立柱的一端均转动连接有夹紧轮，所述立柱上设有用于调节两个横杆之间间距的自动调节组件，两所述夹紧轮之间围合形成有夹膜空间。
8.通过采用上述技术方案，塑封机本体对书本塑封完成后，先利用第一输送架将书本输送至加工台上，利用横向热切机构对书本长度方向一侧的薄膜进行切割，切割完成后，利用第一输送架将书本输送至第二输送架上，再利用第二输送架将书本向纵向热切机构方向输送，将书本输送至纵向热切机构下方时，利用自动调节组件驱动两个横杆相互靠近，进而带动两个夹紧轮相互靠近，实现了对薄膜的夹持，此时利用纵向热切机构对书本边侧的薄膜进行切割，在切割时，通过对薄膜夹持，以便对薄膜一次切割成型，节约了材料；采用上述结构构成的切割装置，在切割前，不需要人工调节两个夹紧轮之间的间距，省时省力，提
高了切割效率。
9.可选的，所述横向热切机构包括位于第一输送架和第二输送架之间的支座、设置在支座上的支柱以及滑移连接在支柱侧壁上的横向热切刀，所述支柱的侧壁且沿竖直方向设有滑槽，所述支柱的顶壁设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆伸入滑槽内并连接有滑块，所述滑块在滑槽内滑移，所述横向热切刀的一侧端壁安装在滑块的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸缩，带动滑块在滑槽内滑移，进而带动横向热切刀升降，以便对书本横向方向的薄膜进行切割。
11.可选的，所述横向热切刀的一侧端壁设有两个相对的安装板，所述安装板通过螺栓固定在滑块的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，安装板和螺栓的设置，实现了横向热切刀与滑块侧壁之间的可拆卸连接，方便更换不同型号规格的横向热切刀，以便对不同尺寸规格的书本薄膜进行切割，适用范围广。
13.可选的，所述纵向热切机构包括设置在加工台上的防护罩、安装在防护罩顶壁的第二气缸以及位于防护罩内部的纵向热切刀，所述防护罩端壁设有供薄膜穿过的缺口，所述第二气缸的活塞杆穿过防护罩的顶壁并连接有固定板，所述纵向热切刀通过固定件安装在固定板的下表面。
14.通过采用上述技术方案，利用启动第二气缸，第二气缸的活塞杆伸缩，驱动固定板升降，进而带动纵向热切刀升降，以便对书本侧边的薄膜进行切割。
15.可选的，所述固定件包括设置在纵向热切刀顶壁的固定块，所述固定板的下表面设有供固定块插入的固定槽，所述固定槽的一侧槽壁设有水平槽，所述水平槽内滑移设有第一楔块，所述水平槽的槽壁设有竖直槽，所述竖直槽内滑移设有第二楔块，所述第二楔块与第一楔块之间滑移连接，所述第二楔块的顶壁设有提升杆，所述竖直槽与固定板的顶壁贯穿，所述提升杆远离第二楔块的一端依次穿过固定板的顶壁、防护罩的顶壁外并连接有手柄，所述防护罩的顶壁设有供提升杆穿过的通孔，所述提升杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与提升杆的侧壁相连，所述弹簧的另一端与防护罩的内顶壁相连，所述固定块的侧壁设有供第一楔块插入的连接槽。
16.通过采用上述技术方案，拉动手柄，带动第二楔块升降，由于第二楔块与第一楔块之间滑移连接，当第二楔块下移时，推动第一楔块向远离竖直槽方向滑移，进而可推动第一楔块插入连接槽内，利用弹簧的弹力，将提升杆保持稳定，以便将第二楔块的位置保持稳定，进而可将第一楔块稳定插设在连接槽内，从而可将固定块稳定固定在固定槽内，实现了对纵向热切刀的安装；该安装方式，结构简单，方便拆装、更换纵向热切刀。
17.可选的，所述自动调节组件包括双向丝杆、驱动双向丝杆转动的电机以及分别与双向丝杆的两端螺纹连接的升降块，所述立柱的侧壁且沿竖直方向设有供升降块滑移的升降槽，所述双向丝杆转动在升降槽内，所述横杆固定在升降块的侧壁。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，驱动双向丝杆转动，由于升降槽对升降块的滑移起到导向和限位作用，进而带动两个升降块在升降槽内相互靠近或相互远离，进而带动两个横杆同时相互靠近或相互远离，从而实现了对两个夹紧轮之间间距的自动调节，省时省力。
19.可选的，所述加工台的上表面设有调节槽，所述立柱的底部设有在调节槽内滑移
的调节块，所述调节槽内设有用于固定调节块的锁定组件。
20.通过采用上述技术方案，调节槽和调节块的配合，方便调节两个立柱之间的间距，将立柱的位置调节好之后，利用锁紧组件将调节块固定在调节槽内，以便对薄膜稳定夹持。
21.可选的，所述锁定组件包括定位板、设置在定位板侧壁上的橡胶垫，所述调节槽的一侧槽壁设有凹槽，所述加工台的侧壁安装有电缸，所述电缸的活塞杆伸入凹槽内并与定位板相连，所述电缸的活塞杆的伸缩方向垂直于调节槽的长度方向。
22.通过采用上述技术方案，将调节块位于调节槽内的位置调节好之后，启动电缸，电缸的活塞杆伸出，驱动定位板向调节块方向滑移，直至橡胶垫紧贴在调节块的侧壁上时，利用橡胶垫良好的耐摩擦力，可将调节块稳定固定在调节槽内，进而实现了对立柱的定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用自动调节组件驱动两个横杆相互靠近，使得两个夹紧轮相互靠近并将薄膜夹紧，以便对薄膜一次切割成型，节约了材料，且通过自动调节组件，可代替人工调节夹紧轮，省时省力，提高了塑封效率；
25.2.第二楔块下移时，推动第一楔块向远离竖直槽方向滑移，进而可推动第一楔块插入连接槽内，从而可将固定块固定在固定槽内，以便将纵向热切刀安装在固定板的底部；
26.3.启动电机，驱动双向丝杆转动，带动两个升降块在升降槽内相互靠近或相互远离，进而带动两个横杆同时相互靠近或相互远离，从而实现了对两个夹紧轮之间间距的自动调节，省时省力，提高了塑封效率。
附图说明
27.图1为本技术实施例一种自动塑封机的切割装置的整体结构示意图。
28.图2为体现横杆、夹紧轮与立柱之间位置关系的结构示意图。
29.图3为图2中a处的放大图。
30.图4为体现锁定组件的剖视图。
31.图5为体现纵向切割机构的剖视图。
32.图6为图5中b处的放大图。
33.附图标记说明：1、塑封机本体；2、第一输送架；3、第二输送架；4、横向热切机构；41、支座；42、支柱；43、横向热切刀；44、滑槽；45、第一气缸；46、滑块；47、安装板；48、螺栓；5、加工台；6、纵向热切机构；61、防护罩；62、缺口；63、第二气缸；64、纵向热切刀；65、固定板；7、固定件；71、固定块；72、固定槽；73、水平槽；74、第一楔块；75、竖直槽；76、第二楔块；77、提升杆；78、手柄；8、连接槽；9、通孔；10、立柱；11、横杆；12、夹紧轮；13、自动调节组件；131、双向丝杆；132、电机；133、升降块；134、升降槽；14、调节槽；15、调节块；16、锁定组件；161、定位板；162、橡胶垫；163、凹槽；164、电缸；17、烘干箱；18、弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种自动塑封机的切割装置。参照图1，自动塑封机的切割装置包括依次设置在塑封机本体1的出料口处的第一输送架2、第二输送架3和烘干箱17，第一输送架2和第二输送架3均采用皮带传输的方式，第一输送架2和第二输送架3之间设有横向热
切机构4，第二输送架3的一侧设有加工台5，加工台5上设有纵向热切机构6。
36.参照图1和图2，加工台5上且位于纵向热切机构6的两侧均竖直设有立柱10，立柱10的侧壁且沿自身长度方向滑移设有两个水平设置的横杆11，两个横杆11远离立柱10的一端均转动连接有夹紧轮12，立柱10上设有用于调节两个横杆11之间间距的自动调节组件13，进而使得两个夹紧轮12之间围合形成有供薄膜通过的夹膜空间。
37.参照图1和图2，塑封机本体1将书本包覆上薄膜后，利用第一输送架2可将书本输送至横向热切机构4，利用横向热切机构4对书本长度方向一侧的薄膜切割热封，横向热切机构4的切割方向与竖板的长度方向同向，然后利用第二输送架3将书本输送至纵向热切机构6的一侧，第二输送架3在输送书本的同时，薄膜进入两个夹紧之间，此时利用自动调节组件13驱动两个横杆11相互靠近，带动两个夹紧轮12相互靠近，通过两个夹紧轮12可将薄膜夹紧，此时利用纵向切割机构对书本边侧的薄膜切割热封，然后利用第二输送架3将书本输送至烘干箱内，利用烘干箱对热封处固化，最终完成对书本的塑封包装。
38.采用上述结构构成的切割装置，在对书本边侧的薄膜切割时，利用自动调节组件13驱动两个横杆11相互靠近，使得两个夹紧轮12相互靠近并将薄膜夹紧，以便对薄膜一次切割成型，节约了材料，且自动调节组件13的设置，可代替人工调节夹紧轮12，省时省力，提高了塑封效率。
39.参照图2和图3，横向热切机构4包括位于第一输送架2和第二输送架3之间的支座41，支座41的顶面与第一输送架2和第二输送架3的顶面齐平，支座41的上表面一侧固定设有支柱42，支柱42的侧壁且沿自身高度方向设有滑槽44，支柱42的顶壁安装有第一气缸45，第一气缸45的活塞杆伸入滑槽44内并连接有滑块46，滑块46在滑槽44内滑移，滑块46的侧壁安装有横向热切刀43，横向热切刀43的长度方向垂直于书本的传输方向，横向热切刀43的底部与支座41的上表面之间预留有切膜空间。
40.参照图3，横向热切刀43的一侧端壁固定焊接设有两个安装板47，安装板47通过螺栓48固定在滑块46的侧壁上，启动第一气缸45，第一气缸45的活塞杆伸出，驱动横向热切刀43下移，以实现对薄膜的切割。
41.参照图3，自动调节组件13包括竖直设置的双向丝杆131，立柱10的侧壁且沿自身高度方向设有用升降槽134，双向丝杆131的底端与升降槽134的槽底壁转动连接，双向丝杆131的顶端伸出立柱10的顶壁外，立柱10的顶壁安装有电机132，电机132的驱动轴与双向丝杆131的顶端同轴连接，启动电机132，驱动双向丝杆131转动。
42.升降槽134内滑移设有两个升降块133，其中一个升降块133与双向丝杆131的上部螺纹连接，另外一个升降块133与双向丝杆131的下部螺纹连接，两个横杆11分别与两个升降块133一一对应，横杆11远离夹紧轮12的一端固定在升降块133的侧壁，随着双向丝杆131的转动，由于升降槽134对升降块133的滑移起到导向和限位作用，进而带动两个升降块133相互靠近或相互远离，从而实现了对两个夹紧轮12之间间距调节，以便夹紧或松开薄膜；该调节方式，结构简单，可代替人工调节两个夹紧轮12之间的间距，省时省力。
43.参照图3，加工台5的上表面且沿书本的输送方向设有调节槽14，立柱10的底部设有在调节槽14内滑移的调节块15，调节槽14内设有用于固定调节块15的锁定组件16，调节块15和调节槽14的配合，可调节两个立柱10之间的间距，将两个立柱10之间的间距调整好之后，利用锁定组件16将调节块15固定在调节槽14内，以便将两个立柱10之间的间距保持
稳定，进而可将薄膜夹持稳定，便于纵向热切刀64一次切割成型。
44.参照图3和图4，锁定组件16包括安装在加工台5侧壁上的电缸164，调节槽14的一侧槽壁设有凹槽163，电缸164的活塞杆的伸缩方向垂直于调节槽14的长度方向，电缸164的活塞杆伸入凹槽163内并连接有定位板161，定位板161的长度一致与调节槽14的长度尺寸一致，定位板161背向电缸164的侧壁胶粘固定有橡胶垫162，启动电缸164，电缸164的活塞杆伸出，驱动定位板161向两个调节块15方向靠近，直至橡胶垫162抵接在调节块15的侧壁上时，利用橡胶垫162良好的耐摩擦力，可将调节块15稳定固定在调节槽14内，实现了对立柱10的固定。
45.参照图5，纵向热切机构6包括安装在加工台5上表面的防护罩61，防护罩61的两侧端壁均设有供薄膜穿过的缺口62，防护罩61的顶壁固定安装有第二气缸63，第二气缸63的活塞杆伸入防护罩61的内部并连接有固定板65，纵向热切刀64通过固定件7固定在固定板65的下表面；启动第二气缸63的活塞杆下移，通过固定板65带动纵向热切刀64下移，进而利用纵向热切刀64可对书本边侧的薄膜进行切割。
46.参照图5和图6，固定件7包括螺纹连接在纵向热切刀64顶壁的固定块71，固定板65的下表面设有供固定块71插入的固定槽72，固定块71的侧壁设有连接槽8，连接槽8内滑移设有第一楔块74，固定槽72的一侧槽壁设有水平槽73，第一楔块74的一端伸入水平槽73内，水平槽73背向固定槽72的一侧槽壁设有竖直槽75，竖直槽75与固定板65的顶壁贯穿，竖直槽75内滑移设有第二楔块76，第二楔块76的侧壁设有燕尾块，第一楔块74的侧壁设有供燕尾块滑移的燕尾槽，燕尾块和燕尾槽的配合，实现了第一楔块74和第二楔块76之间的滑移连接，第二楔块76的顶壁固定连接有提升杆77，提升杆77竖直设置，提升杆77的顶端依次穿过固定板65的顶壁、防护罩61的顶壁外并连接有手柄78。
47.防护罩61的顶壁设有供提升杆77穿过的通孔9，通孔9的孔径大于提升杆77的直径，人员拉动手柄78，带动提升杆77转动，带动第二楔块76在竖直槽75内升降，由于第二楔块76与第一楔块74之间滑移连接。
48.当第二楔块76下移时，可带动第一楔块74向竖直槽75方向滑移，直至第一楔块74完全伸出连接槽8外后，可将固定块71由固定槽72内取出，以便人员更换所需长度的纵向热切刀64。
49.当第二楔块76上移时，第一楔块74向远离竖直槽75方向滑移，进而可将第一楔块74插入连接槽8内，以便将固定块71固定在固定槽72内，进而可将纵向热切刀64稳定固定在固定板65的下表面，以便能够对薄膜一次切割成型，节约了材料。
50.本实施例中，为加强第一楔块74插设在连接槽8内的稳定性，提升杆77上套设有弹簧18，弹簧18的一端与提升杆77的侧壁相连，弹簧18的另一端与防护罩61的内顶壁相连，弹簧18的伸缩方向与提升杆77的轴向同向，利用弹簧18为提升杆77提供向竖直槽方向移动的力，进而推动第二楔块76下移并保持稳定，从而可将第一楔块74保持稳定，以便将第一楔块74稳定插设在连接槽8内。
51.本技术实施例一种自动塑封机的切割装置的实施原理为：塑封机本体1对书本上塑膜之后，利用第一输送架2将书本输送至加工台5上，此时启动第一气缸45，驱动滑块46在滑槽44内下移，带动横向热切刀43下移，以便对书本横向方向的薄膜进行切割，然后利用第一输送架2将书本输送至第二输送架3上，通过第二输送架3将书本输送至防护罩61下方，此
时启动电机132，驱动双向丝杆131转动，带动两个升降块133在升降槽134内相互靠近，进而通过两个横杆11带动两个夹紧轮12相互靠近，通过两个夹紧轮12对薄膜夹紧，最后启动第二气缸63，驱动固定板65下移，进而带动纵向热切刀64下移，实现了对书本侧边薄膜的切割，最终完成对书本的薄膜切割。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。