一种膜定位组件及贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜技术领域，具体而言，涉及一种膜定位组件及贴膜机。


背景技术：

2.贴膜机主要用于条形工件、电子设备、显示屏等产品的表面贴膜。在现有技术中，贴膜设备难以有效地将膜材与产品进行贴合，极大地降低了贴膜设备的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何实现膜材与待贴膜产品的有效贴合。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种膜定位组件，包括安装座、压膜轮和吹气装置，所述压膜轮和所述吹气装置均安装于所述安装座上；所述压膜轮适于沿压膜方向将膜材按压在待贴膜产品上，所述吹气装置上开设有吹气孔，所述吹气孔的出口位于所述压膜轮的中心靠近所述压膜方向所指的一侧，所述吹气孔的出气方向朝向所述压膜方向的反方向上，所述吹气孔适于将膜材从所述压膜轮的下方吹向所述压膜轮。
5.可选地，所述吹气装置包括气管和气源，所述气管安装于所述安装座上，所述气管的一端与所述气源连通，所述吹气孔设置于所述气管上。
6.可选地，所述吹气孔设置于所述气管的侧壁上，所述气管与所述压膜轮的轴心线平行。
7.可选地，所述吹气孔有多个，多个所述吹气孔沿所述气管的轴心线方向设置。
8.可选地，所述压膜轮的周向表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述压膜轮同轴心，所述环形凹槽为弧形结构。
9.可选地，所述膜定位组件还包括第一滚轮，所述第一滚轮转动连接于所述安装座上，所述第一滚轮位于所述压膜轮靠近贴膜方向所指的一侧，所述第一滚轮与所述压膜轮间隔设置，所述第一滚轮与所述压膜轮之间的间隙适于所述膜材的通过以对所述膜材进行定位。
10.可选地，所述膜定位组件还包括膜材定位轴和至少两个第二滚轮，所述膜材定位轴安装于所述安装座上，所述第二滚轮转动连接于所述安装座上，所述膜材定位轴适于定位成卷的膜材，所述第二滚轮用于对所述膜材的定位。
11.相比于现有技术，本实用新型所述的膜定位组件所具有的有益效果是：
12.本实用新型通过将所述吹气孔的出口设置于所述压膜轮的中心靠近所述压膜方向所指的一侧，使所述吹气装置通过所述吹气孔将膜材沿压膜方向的反方向吹向所述压膜轮的底部，从而使膜材贴合于所述压膜轮，避免了压膜过程中膜材的移位，实现了膜材与屏幕的有效贴合，进而提高了贴膜设备的工作效率。
13.本实用新型还提供一种贴膜机，包括上述任一所述的膜定位组件。所述贴膜机所具有的有益效果与所述膜定位组件相同，在此不再赘述。
14.可选地，所述贴膜机还包括驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动机构、支撑座和
第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述支撑座驱动连接，所述第一驱动机构适于驱动所述支撑座沿所述贴膜方向运动；所述第二驱动机构安装于所述支撑座上，所述第二驱动机构和所述安装座驱动连接，所述第二驱动机构适于驱动所述安装座沿竖直方向往复运动。
15.可选地，所述贴膜机还包括基座，所述基座位于所述压膜轮的下方，所述基座上开设有限位槽，所述限位槽沿所述压膜方向设置，所述限位槽用于定位待贴膜产品。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中的膜定位组件结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中的a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型实施例中的气管结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中的压膜轮结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中的贴膜机结构示意图；
21.图6为本实用新型的图5中的b处结构放大示意图；
22.图7为本实用新型实施例中的贴膜机整体结构示意图；
23.图8为本实用新型实施例中的基座结构示意图。
24.附图标记说明：
25.11
‑
压膜轮；111
‑
环形凹槽；12
‑
吹气装置；121
‑
吹气孔；122
‑
气管；13
‑
安装座；14
‑
第一滚轮；15
‑
膜材定位轴；16
‑
第二滚轮；171
‑
第一驱动机构；172
‑
第二驱动机构；173
‑
支撑座；18
‑
基座；181
‑
限位槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
29.而且，附图中z轴表示竖向，也就是上下位置，并且z轴的正向(也就是z轴的箭头指向)表示上，z轴的负向(也就是与z轴的正向相反的方向)表示下；附图中x轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且x轴的正向(也就是x轴的箭头指向)表示右侧，x轴的负向(也就是与x轴的正向相反的方向)表示左侧；附图中y轴表示前后位置，并且y轴的正向(也就是y轴的箭头指向)表示后侧，y轴的负向(也就是与y轴的正向相反的方向)表示前侧；同时需要说明的是，前述z轴、y轴及x轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本实用新型的限制。
30.如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供一种膜定位组件，包括安装座13、压膜轮11和吹气装置12，所述压膜轮11和所述吹气装置12均安装于所述安装座13上；所述压膜轮11适于沿压膜方向将膜材按压在待贴膜产品上，所述吹气装置12上开设有吹气孔121，所述吹气孔121的出口位于所述压膜轮11的中心靠近所述压膜方向所指的一侧，所述吹气孔121的出气方向朝向所述压膜方向的反方向上，所述吹气孔121适于将膜材从所述压膜轮11的下方吹向所述压膜轮11。
31.所述压膜轮11可以包括橡胶滚轮或塑料滚轮中，所述安装座13包括安装座本体和转轴，所述转轴设置于所述安装座本体上，所述转轴垂直于所述安装座本体设置，所述转轴穿设于所述压膜轮11内，所述压膜轮11可相对所述转轴转动。
32.所述吹气装置12与所述安装座13螺钉连接或者焊接，吹气装置12内的气体通过所述吹气孔121吹出；膜材位于所述吹气孔121和所述压膜轮11之间，待贴膜产品位于所述压膜轮11的下方，待贴膜产品沿着x轴方向设置，此时，吹气孔121的出气方向朝向x轴的负方向设置。
33.在所述压膜轮11压膜的过程中，所述压膜轮11沿着x轴的方向将膜材按压于待贴膜产品上，同时，所述吹气装置12内的气体由吹气孔121向所述压膜轮11靠近所述待贴膜产品的一侧吹出，使膜材贴合于所述压膜轮11。
34.这样设置的好处在于，通过将所述吹气孔121的出口设置于所述压膜轮11的中心靠近所述压膜方向所指的一侧，使所述吹气装置12通过所述吹气孔121将膜材沿压膜方向的反方向吹向所述压膜轮11的底部，从而使膜材贴合于所述压膜轮11，避免了压膜过程中膜材的移位，实现了膜材与屏幕的有效贴合，进而提升了贴膜设备的工作效率。
35.如图1、图3所示，所述吹气装置12包括气管122和气源，所述气管122安装于所述安装座13上，所述气管122的一端与所述气源连通，所述吹气孔121设置于所述气管122上。
36.需要说明的是，所述气管122与所述安装座13螺钉连接或焊接，所述气管122位于所述压膜轮11靠近所述压膜方向的一侧；所述气源可以包括鼓风机或轴流风机，本实施例对所述气源的安装位置不进行限定，具体地，可以设置于地面上或安装于所述安装座13上；所述吹气孔121可以设置于所述气管122上的任一位置，具体地，所述吹气孔121可以设置于所述气管122的周向侧壁或设置于所述气管122的轴向端部；当所述气源工作时，所述气源将气体输送至气管122内，然后气体经过所述气管122从所述吹气孔121吹出。这样设置的好处在于，通过所述气管122与所述气源连通，所述气管122设置于所述安装座13上，避免了所述气源在所述安装座13上的安装，从而简化了所述吹气装置12在所述安装座13上的安装。
37.如图2、图3所示，所述吹气孔121设置于所述气管122的侧壁上，所述气管122与所述压膜轮11的轴心线平行。
38.需要说明的是，所述气管122垂直于所述安装座13设置，所述压膜轮11垂直于所述安装座13设置；所述气管122远离所述气源的一端密封设置，举例地，所述气管122远离所述气源的一端设置有堵塞，所述堵塞用于封堵所述气管122。在所述吹气孔121吹气的过程中，气体先在所述气管122内沉积，然后从所述吹气孔121吹出。
39.这样设置的好处在于，通过将所述吹气孔121设置于所述气管122的侧壁上，使气体可以在所述气管122的缓冲作用下达到稳流的效果，使所述吹气孔121吹出的气流更为稳
定，进而可以使所述膜材受到气流的作用后更为稳定。
40.如图2、图3所示，所述吹气孔121有多个，多个所述吹气孔121沿所述气管122的轴心线方向设置。
41.需要说明的是，本实施例对所述吹气孔121的数量不进行限定，举例地，所述吹气孔121的数量可以为2个、3个或6个。多个所述吹气孔121之间的间隔距离可以相同或者不同。这样，通过多个所述吹气孔121的设置，不仅增大了所述气管122的出气量，而且扩大了所述膜材与气流的受力面积，进而使所述膜材的受力更为均匀。
42.如图4所示，所述压膜轮11的周向表面开设有环形凹槽111，所述环形凹槽111与所述压膜轮11同轴心，所述环形凹槽111为弧形结构。
43.需要说明的是，当所述压膜轮11压膜时，所述环形凹槽111贴合于所述待贴膜产品的表面。这样，通过在所述压膜轮11的周向表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽111为弧形结构，使所述环形凹槽111可以适应于曲面产品的贴膜，再者，所述环形凹槽111轴向两端的侧壁还可以限制所述膜材在所述压膜轮11在轴向方向上的位移，使所述压膜轮11对所述膜材的按压更为精确。
44.如图1、图2所示，所述膜定位组件还包括第一滚轮14，所述第一滚轮14转动连接于所述安装座13上，所述第一滚轮14位于所述压膜轮11靠近贴膜方向所指的一侧，所述第一滚轮14与所述压膜轮11间隔设置，所述第一滚轮14与所述压膜轮11之间的间隙适于所述膜材的通过以对所述膜材进行定位。
45.需要说明的是，所述安装座13包括安装座本体和转轴，所述转轴设置于所述安装座本体上，所述第一滚轮14套设于所述转轴上，所述第一滚轮14可相对所述转轴转动；所述吹气孔121位于所述第一滚轮14和所述压膜轮11之间；膜材绕过所述第一滚轮14，从所述第一滚轮14和所述压膜轮11之间的间隙穿过，再从所吹气孔121的表面进入所压膜轮11的下方。
46.这样设置的好处在于，通过所述第一滚轮14与所述压膜轮11的间隔设置，使膜材可以从所述第一滚轮14和所述压膜轮11之间的间隙穿过，以实现所述膜材的定位，当所述吹气孔121对膜材进行吹气时，可以有效地降低所述膜材的偏移量。
47.如图1、图2所示，所述膜定位组件还包括膜材定位轴15和至少两个第二滚轮16，所述膜材定位轴15安装于所述安装座13上，所述第二滚轮16转动连接于所述安装座13上，所述膜材定位轴15适于定位成卷的膜材，所述第二滚轮16用于对所述膜材的定位。
48.需要说明的是，所述膜材定位轴15与所述安装座13螺纹连接或焊接，所述膜材定位轴15垂直于所述安装座13设置，成卷的膜材套设于所述膜材定位轴15上，成卷的膜材可相对于所述膜材定位轴15转动；所述安装座13包括安装座本体和转轴，转轴设置于所述安装座本体上，所述第二滚轮16穿设于所述转轴上，所述第二滚轮16可相对所述转轴转动；所述第二滚轮16的数量可以为2个、4个或5个；在所述膜材的安装过程中，先将成卷的膜材安装于所述膜材定位轴上，然后所述膜材绕过多个所述第二滚轮16进入所述压膜轮11的下方。
49.这样设置的好处在于，通过所述膜材定位轴15的设置，成卷膜材安装于所述膜材定位轴15上，以实现所述膜材的安装定位；通过多个所述第二滚轮16的设置，当所述压膜轮11对所述膜材进行按压时，膜材从多个所述第二滚轮16绕过，使膜材在多个第二滚轮16的
作用下张紧，从而使所述膜材在受到吹气孔121的吹气作用时更为稳定，进而实现所述膜材的定位。
50.本实用新型的实施例还提供一种贴膜机，包括如上述任一所述的膜定位组件。所述贴膜机所具有的有益效果与所述膜定位组件相同，在此不再赘述。
51.如图5至图7所示，所述贴膜机还包括第一驱动机构171、支撑座173和第二驱动机构172，所述第一驱动机构171和所述支撑座173驱动连接，所述第一驱动机构171适于驱动所述支撑座173沿所述贴膜方向运动；所述第二驱动机构172安装于所述支撑座173上，所述第二驱动机构172和所述安装座13驱动连接，所述第二驱动机构172适于驱动所述安装座13沿竖直方向往复运动。
52.需要说明的是，所述第一驱动机构171可以包括步进电机、直线电机或电动推杆，所述贴膜机上开设有容置部，所述第一驱动机构171安装于所述容置部内，所述支撑座173与所述第一驱动机构171的驱动端连接；待贴膜产品沿x轴方向设置，所述第一驱动机构171带动所述支撑座173沿x轴方向往复运动；所述第二驱动机构172可以包括摆动气缸或直线电机，所述第二驱动机构172与所述支撑座173螺纹连接或焊接，所述安装座13与所述第二驱动机构172的驱动端连接，所述第二驱动机构172带动所述安装座13沿z轴方向往复运动；在所述压膜轮11贴膜的过程中，所述第二驱动机构172带动所述安装座13沿z轴的负方向运动，使压膜轮11贴合于带贴膜产品的表面，然后所述第一驱动机构171带动所述支撑座173沿着x轴的正方向运动，使压膜轮将膜材整体覆盖于待贴膜产品的表面；所述压膜轮11完成贴膜后，所述第二驱动机构172沿z轴的正方向运动，将所述安装座13提起，然后所述第一驱动机构171带动所述支撑座173沿x轴的负方向运动，实现所述压膜轮11的复位。
53.这样设置的好处在于，通过所述第一驱动机构171和所述支撑座173驱动连接的设置，使所述压膜轮11可以沿竖直方向按压于所述待贴膜产品的表面，通过所述第二驱动机构172和所述安装座13驱动连接，使所述压膜轮11沿所述贴膜方向运动，从而实现了所述压膜轮11的自动贴膜及复位，减少了人工的操作。
54.如图5、图8所示，所述贴膜机还包括基座18，所述基座18位于所述压膜轮11的下方，所述基座18上开设有限位槽181，所述限位槽181沿所述压膜方向设置，所述限位槽181用于定位待贴膜产品。
55.需要说明的是，所述贴膜机上开设有容置部，所述基座18安装于所述容置部内，所述限位槽181的开口宽度与所述待贴膜产品的宽度相同，所述待贴膜产品容置于所述限位槽181内；所述压膜方向沿x轴方向设置，所述限位槽181沿x轴方向设置。
56.这样设置的好处在于，通过所述限位槽181的设置，所述待贴膜产品容置于所述限位槽181内，当所述压膜轮11将膜材按压于待贴膜产品上时，所述限位槽181对所述带贴膜产品的位置进行限定，进而使所述压膜轮11可以将膜材更精确地将膜材按压于待贴膜产品上。
57.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。