一种芯环振动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及磨具生产设备领域，具体涉及一种芯环振动上料机。


背景技术：

2.片状砂轮中部有芯环，使用时用于安装砂轮至电动或气动磨削设备上。砂轮的生产成型过程中，在砂轮热压成型前，需要将芯环放置在砂轮模具的中部。而对于这个芯环上料的工序，有的是通过人为操作放置芯环，但是这样操作需要一个人工工位，但是这样人工距离生产设备距离近，存在安全隐患，并且效率低、成本高，容易产生疏漏；有的是通过横移设备，将一个芯环抓取而后移动、放置到砂轮模具上，但是这种方法仍然不能对大量芯环进行处理，还需要人工辅助将芯环放置在指定位置以便横移设备的作业。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决砂轮芯环上料效率低的问题，提供一种芯环振动上料机，能够对大量芯环进行上料处理，使芯环一个一个地被运送到目标位置，以便于砂轮成型生产线的横移设备的作业，并提高芯环上料的效率，提高砂轮成型成产的效率，同时降低了人工劳动量，提升了生产的自动化程度。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种芯环振动上料机，包括振动机本体，还包括料盘、滑槽和检测运输机构；
6.所述料盘设置在振动机本体上，料盘底部的外围设置有螺旋的上升料槽，所述上升料槽的外侧固定连接至料盘的筒壁、内侧向下倾斜；
7.所述滑槽设置在料盘的上部，滑槽的上端与上升料槽的出料端部相对应，滑槽的下端朝向检测运输机构；
8.所述检测运输机构包括运输组件和传感器，所述运输组件设置在滑槽的下端、用于运输芯环，所述传感器用于检测滑槽另一端上的芯环。
9.进一步地，所述料盘的底部中间高外围低，料盘的筒壁直径呈向上、向外扩大的结构，料盘的上端设置有出料导向组件，所述出料导向组件位于上升料槽的出料端、滑槽的入料端。
10.进一步地，所述出料导向组件包括导向杆和支撑板，所述导向杆一端设置在料盘的筒壁上、与上升料槽的出料端部相对应，导向杆的另一端呈沿着上升料槽的螺旋轨迹延伸的弧形，所述支撑板位于导向杆的下方，支撑板的一端朝向料盘的中部、另一端朝下倾斜固定连接滑槽，支撑板的中部连接至上升料槽出料端的下侧。
11.进一步地，所述出料导向组件还包括安装板和导向柱，所述安装板设置在导向杆的一端，安装板的中部开设有腰型孔，所述导向柱位于导向杆的上端，导向柱通过螺栓可调设置在安装板的腰型孔内。
12.进一步地，所述滑槽的上部呈弧形、下部为直线形，滑槽的弧形段与料盘固定连接，滑槽弧形段的宽度逐渐缩小。
13.进一步地，所述滑槽的弧形段设置有多个导向板，所述导向板朝向料盘。
14.进一步地，所述运输组件为皮带输送设备，皮带输送设备在输送皮带的两侧设置有挡板。
15.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型包括振动机本体、料盘、滑槽和检测运输机构，通过振动电机的振动带动料盘内的芯环沿着上升料槽上升，芯环从上升料槽落至滑槽中，沿着滑槽下滑至检测运输机构，再由检测运输机构将芯环一个一个地运输。本实用新型能够对大量芯环进行上料处理，使芯环一个一个地被运送到目标位置，以便于砂轮成型生产线的横移设备的作业，并提高芯环上料的效率，提高砂轮成型成产的效率，同时降低了人工劳动量，提升了生产的自动化程度。
附图说明
17.图1是本实用新型一种芯环振动上料机的结构示意图之一；
18.图2是本实用新型一种芯环振动上料机的结构示意图之二。
19.附图中标号为：1为振动机本体，2为料盘，201为上升料槽，3为滑槽，4为传感器，5为运输组件，6为导向杆，7为支撑板，8为导向柱，9为安装板，10为导向板，11为挡板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1～图2所示，本实施例提供一种芯环振动上料机，包括振动机本体1，还包括料盘2、滑槽3和检测运输机构。所述料盘2设置在振动机本体1上，料盘2底部的外围设置有螺旋的上升料槽201，所述上升料槽201的外侧固定连接至料盘2的筒壁、内侧向下倾斜，通过振动机本体1的振动带动料盘2内的芯环沿着上升料槽201上升，在振动机本体1的振动下，在上升料槽201中芯环逐渐贴着上升料槽201的倾斜面，呈一个接一个的状态；所述滑槽3设置在料盘2的上部，滑槽3的上端与上升料槽201的出料端部相对应，滑槽3的下端朝向检测运输机构，通过滑槽3将芯环运送至检测运输机构；所述检测运输机构包括运输组件5和传感器4，所述运输组件5设置在滑槽3的下端、用于运输芯环，所述传感器4用于检测滑槽3另一端上的芯环，通过检测运输机构保证芯环一个一个地运送到指定位置，以便于砂轮成型成产线上的横移设备将芯环放置到砂轮模具上。
23.进一步地，所述料盘2的底部中间高外围低，料盘2的筒壁直径呈向上、向外扩大的结构，料盘2的上端设置有出料导向组件，所述出料导向组件位于上升料槽201的出料端、滑槽3的入料端。
24.具体的，所述出料导向组件包括导向杆6和支撑板7，所述导向杆6一端设置在料盘2的筒壁上、与上升料槽201的出料端部相对应，导向杆6的另一端呈沿着上升料槽201的螺旋轨迹延伸的弧形，所述支撑板7位于导向杆6的下方，支撑板7的一端朝向料盘2的中部、另
一端朝下倾斜固定连接滑槽3，支撑板7的中部连接至上升料槽201出料端的下侧。在振动机本体1带动芯环从上升料槽201出料端出料时，芯环的弧形端面沿着支撑板7运动、平面端依靠导向杆6运动，在振动机本体1的持续作用下，芯环的下端沿着支撑板7下降，当芯环的上端不能依靠导向杆6时，芯环便翻转，由与支撑板7相对站立的状态转变为与支撑板7相贴合的状态，并下滑至滑槽3上，以保证芯环由料盘2下落至滑槽3过程中的平稳性及保证芯环的运输放置状态。通过出料导向组件的设置，以避免芯环从上升料槽201直接落下至滑槽3中而形成堆积，或形成不良的放置状态而影响下一步的运输。
25.进一步地，所述出料导向组件还包括安装板9和导向柱8，所述安装板9设置在导向杆6的一端，安装板9的中部开设有腰型孔，所述导向柱8位于导向杆6的上端，导向柱8通过螺栓可调设置在安装板9的腰型孔内。导向柱8可以对经过的芯环产生上下方向的限位，防止芯环在由上升料槽20出口时被振动掉落。
26.进一步地，所述滑槽3的上部呈弧形、下部为直线形，滑槽3的弧形段与料盘2固定连接，滑槽3弧形段的宽度逐渐缩小。所述滑槽3的弧形段设置有多个导向板10，所述导向板10朝向料盘2。
27.所述运输组件5为皮带输送设备，皮带输送设备在输送皮带的两侧设置有挡板11，通过挡板11的设置，防止芯环在皮带输送设备上滑落，保证芯环平稳运输。
28.使用时，可将大量芯环放入料盘2内，通过振动机本体1的振动，带动芯环沿着上升料槽201上升，倾斜设置的上升料槽201在振动的作用下使堆叠的芯环掉落至料盘1内，能够防止芯环发生堆叠，保证芯环的平面端面与上升料槽201贴合；当芯环被运送至上升料槽201的出料端后，芯环沿着支撑板7和导向杆6前进，并随着振动的进行，芯环翻转平贴支撑板7而下落至滑槽3上；芯环沿着滑槽3下滑时，经滑槽3导向板10的导向和滑槽3宽度变小，而逐渐使芯环的左右偏的空间变小，使芯环排列整齐，而后到达滑槽3的直线段；通过传感器4检测滑槽3直线段端口上的芯环，若检测到有芯环，则运输组件5启动，带动芯环前进；由于运输组件5为皮带输送设备，当将芯环运输到皮带转弯处，芯环自动下落，从而能够使芯环落至指定的目标位置，以方便横移设备将该处的芯环运送到砂轮模具中。
29.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。