一种压力容器筒节翻身装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器加工领域，特别涉及一种压力容器筒节翻身装置。


背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
3.目前，在压力容器生产的过程中，尤其是对于一些大型的压力容器而言，由于其尺寸比较大，因此在制造的过程中，通常会采用分段制造的方法，在这一过程中，会涉及到筒节的翻身，而传统的筒节翻身直接用钢丝绳进行翻身，但钢丝绳在边口及易损伤且存在安全隐患，此外钢丝绳翻身极易损伤筒体内表面，所以还要对钢丝绳进行专门的保护，现有的筒节钢丝绳翻身对安全、质量及效率都有一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免损伤筒节表面、翻身方便的压力容器筒节翻身装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种压力容器筒节翻身装置，其创新点在于：包括
6.一吊臂，所述吊臂包括水平分布的内吊臂、外吊臂，内吊臂与外吊臂的形状相同，横截面均呈弧形状，所述内吊臂置于外吊臂内，且内吊臂沿着外吊臂的内壁水平移动，从而实现整体吊臂的长度的改变，内吊臂与外吊臂之间通过数个吊臂销轴连接固定，在内吊臂与外吊臂相互远离的一侧还均设置有一封板；
7.一设置于外吊臂远离内吊臂一侧的第一起吊组件，所述第一起吊组件包括一安装在外吊臂端部的第一耳板，在第一耳板上具有第一耳孔；
8.一设置于内吊臂远离外吊臂一侧的第二起吊组件，所述第二起吊组件包括一安装在内吊臂端部的吊钩，吊钩呈7字形状，在吊钩的上端面上还安装有第二耳板，在第二耳板上具有第二耳孔。
9.进一步的，所述吊钩包括竖直分布的内吊钩、外吊钩，内吊钩直接固定在内吊臂的端部，外吊钩套装在内吊钩外，并沿着内吊钩的外壁竖直移动，从而实现整体吊钩的长度的改变，所述内吊钩与外吊钩之间通过数个吊钩销轴连接固定，在外吊钩的顶端具有一水平向内吊臂方向延伸的限位段，该限位段延伸至内吊臂的上方，从而使得整个吊钩形成7字形结构，在限位段与内吊臂之间留有间隙。
10.进一步的，所述外吊臂远离内吊臂一侧的外壁上还设置有数个加强筋板。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型的翻身装置，通过吊臂、第一起吊组件、第二起吊组件之间的相互配合，来实现对筒节的翻身，采用吊臂与吊钩的配合来固定筒节，钢丝绳不与筒节接触，因此不仅提高了产品质量，不损伤筒体内表面，而且大大提高了安全系数以及生产效率。
12.对于吊臂的设计，采用内吊臂、外吊臂、吊臂销轴之间的配合，从而能够对内吊臂与外吊臂之间的相对位置进行调节，进而实现了对整体吊臂的长度进行调节，以对多种不同长度的筒节进行翻身，通用性更强。
13.对于吊钩的设计，采用内吊钩、外吊钩、吊钩销轴之间的配合，从而对内吊钩与外吊钩之间的相对位置进行调节，即实现了对外吊钩的限位段与内吊臂之间的间距的调节，以根据不同筒节的厚度来进行调节，通用性更强。
14.外吊臂端部的加强筋板的设计，则是为了对外吊臂端部的结构进行加强，确保其结构的稳固。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的压力容器筒节翻身装置的示意图。
17.图2为本实用新型的压力容器筒节翻身装置的俯视图。
18.图3为本实用新型的吊钩的示意图。
具体实施方式
19.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
20.如图1
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图3所示的一种压力容器筒节翻身装置，包括
21.一吊臂，吊臂包括水平分布的内吊臂1、外吊臂2，内吊臂1与外吊臂2的形状相同，内吊臂1与外吊臂2的横截面均呈弧形状，内吊臂1的外壁与外吊臂2的内壁相贴合，且内吊臂1的一侧伸出外吊臂2外，且内吊臂1沿着外吊臂2的内壁进行水平移动，从而实现整体吊臂的长度的改变，吊臂的整体长度为外吊臂2的长度加内吊臂1伸出外吊臂2外的长度，因此，当内吊臂1水平移动时，从而可调整整个吊臂的长度。
22.内吊臂1与外吊臂2之间通过数个吊臂销轴3连接固定，在内吊臂1与外吊臂2上还开有若干容吊臂销轴3穿过的销轴孔4，销轴孔4沿着内吊臂1或外吊臂2的长轴方向依次分布，吊臂销轴3依次穿过外吊臂2、内吊臂1上的小轴孔4后通过螺母锁紧固定，从而实现了内吊臂1与外吊臂2之间的相对固定，在内吊臂1与外吊臂2相互远离的一侧还均设置有一封板。对于吊臂的设计，采用内吊臂1、外吊臂2、吊臂销轴3之间的配合，从而能够对内吊臂1与外吊臂2之间的相对位置进行调节，进而实现了对整体吊臂的长度进行调节，以对多种不同长度的筒节进行翻身，通用性更强。
23.在外吊臂2远离内吊臂1一侧的外壁上还设置有数个加强筋板21，加强筋板21沿着外吊臂2的长轴方向延伸。对于外吊臂2端部的加强筋板21的设计，则是为了对外吊臂2端部的结构进行加强，确保其结构的稳固。
24.一设置于外吊臂2远离内吊臂1一侧的第一起吊组件，第一起吊组件包括一安装在外吊臂2端部的第一耳板5，第一耳板5直接焊接在外吊臂2侧端的封板上，在第一耳板5上具有第一耳孔6。
25.一设置于内吊臂1远离外吊臂2一侧的第二起吊组件，第二起吊组件包括一安装在内吊臂1端部的吊钩，吊钩呈7字形状，在吊钩的上端面上还安装有第二耳板7，在第二耳板7上具有第二耳孔8。
26.吊钩包括竖直分布的内吊钩9、外吊钩10，内吊钩9直接固定在内吊臂1的端部，外吊钩10套装在内吊钩9的外壁上，且外吊钩10的上端伸出内吊钩9外，并外吊钩10壳沿着内吊钩9的外壁进行竖直移动，从而实现整体吊钩的长度的改变，吊钩的整体长度为内吊钩9的长度加外吊钩10伸出内吊钩外的长度，因此当外吊钩10上下滑动时，可实现吊钩整体长度的变化。
27.内吊钩9与外吊钩10之间通过数个吊钩销轴11连接固定，在内吊钩9与外吊钩10上均设置有数个容吊钩销轴11穿过的通孔，吊钩销轴11依次穿过外吊钩10、内吊钩9上的通孔后，利用螺母锁紧固定，从而实现了内吊钩9与外吊钩10之间的相对固定，在外吊钩10的顶端具有一水平向内吊臂1方向延伸的限位段12，该限位段12延伸至内吊臂1的上方，从而使得整个吊钩形成7字形结构，在限位段12与内吊臂1之间留有间隙。对于吊钩的设计，采用内吊钩9、外吊钩10、吊钩销轴11之间的配合，从而对内吊钩9与外吊钩10之间的相对位置进行调节，即实现了对外吊钩10上的限位段12与内吊臂1之间的间距的调节，以根据不同筒节的厚度来进行调节限位段12的高度，通用性更强。
28.工作原理：在进行翻身时，首先，根据需要翻身的筒节的长度以及直径的要求，分别调节内吊臂1与外吊臂2之间的水平位置、内吊钩9与外吊钩10之间的竖直位置，然后，将吊臂从待翻身的筒节的内壁中穿过，然后利用两个挂钩分别钩在第一耳孔6、第二耳孔8内，进行初步起吊，将吊臂水平向上吊起，使得吊臂与筒节的内壁相贴合，再水平移动，利用限位段12钩住筒节，然后取下第二耳孔8内的吊钩，由第一耳孔6内的挂钩进行单侧起吊，从而将水平放置的筒节吊起翻身，变为竖直放置的筒节，完成筒节的翻身。
29.本实用新型的翻身装置，通过吊臂、第一起吊组件、第二起吊组件之间的相互配合，来实现对筒节的翻身，采用吊臂与吊钩的配合来固定筒节，钢丝绳不与筒节接触，因此不仅提高了产品质量，不损伤筒体内表面，而且大大提高了安全系数以及生产效率。
30.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。