一种连续供膜装置的制作方法

1.本实用新型属于供膜技术领域，具体涉及一种连续供膜装置。


背景技术：

2.供膜装置在实际生产过程中应用比较广泛，比如在电子产品的制造生产中，需要对其显示屏或外壳进行贴膜，贴膜所用的膜片通常贴附于底膜上卷成料卷卷，以便于膜片的存放和后续使用，因此，在对电子产品进行贴膜加工前，需先进行剥膜操作，即将膜片从底膜上剥离以对电子产品连续供膜；另外，也可用于卷料标签在使用时的连续供膜，卷料标签通常会贴附于底膜(离型纸或离型膜)上，使用时进行剥离。
3.而现有的供膜装置通常剥膜不够顺畅，时常无法顺利地将膜片从底纸上剥离，使用稳定性不够好。此外，现有的供膜装置无法准确检测膜片位置，且无法准确控制出膜速度。
4.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的连续供膜装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种连续供膜装置，至少可以解决上述技术问题之一。
6.实现本实用新型目的的技术方案是：一种连续供膜装置，包括升降机构和供膜机构，所述供膜机构与所述升降机构连接，并可在所述升降机构的驱动下上下移动，所述供膜机构包括供膜机架以及设在供膜机架上的放膜机构、导模机构、压膜机构、剥膜机构和回收机构。
7.所述放膜机构用于安装料卷，并将料卷释放出料带，料带包括膜片和底膜。
8.所述导膜机构对应设在所述放膜机构的输出端，其包括上下错位设置的若干导膜轴。
9.所述剥膜机构用于剥掉料带的膜片，对应设在所述导膜机构的输出端，其包括剥刀和剥刀支撑板，所述剥刀通过剥刀支撑板与所述供膜机架固定连接。所述压膜机构对应设在所述剥膜机构的上方，其包括压膜支撑座、压膜支杆和压膜板，所述压膜支撑座与所述剥膜机构连接，且其上设有压膜调节结构，所述压膜支杆的两端固定在所述压膜支撑座上并与所述压膜支撑座旋转连接，所述压膜板与所述压膜支杆固定连接，并可在所述压膜调节结构的作用下随所述压膜支杆转动，以调节压膜板与膜之间的距离。
10.所述回收机构用于回收料带的底膜，其对应设在所述剥膜机构的输出端。
11.优选的，所述放膜机构包括放料转轴以及固定在所述放料转轴两端的放料卷限位板。
12.优选的，所述压膜支撑座上设有安装孔和开口槽，所述开口槽一端连接安装孔，另一端延伸至所述压膜支撑座外，所述压膜支杆的两端通过所述安装孔与压膜支撑座旋转连接，所述压膜调节结构为调节旋钮，所述调节旋钮对应设在所述开口槽上方，通过所述调节旋钮旋来控制压膜板与料带之间的距离。
13.优选的，所述回收机构包括控制电机、驱动轴和收料转轴，所述控制电机通过传动机构带动所述驱动轴旋转，所述驱动轴与所述收料转轴之间通过打滑皮带组件连接，并带动所述收料转轴可打滑转动。
14.优选的，所述回收机构与剥膜机构之间设有拉膜组件，所述拉膜组件包括压轮转轴、拉膜安装板、拉膜调节板和拉膜连接板，所述拉膜安装板与所述供膜机架固定连接，其上设有拉膜旋钮，所述拉膜调节板对应设在所述拉膜安装板下方并与所述拉膜旋钮固定连接，所述拉膜连接板与所述拉膜调节板固定连接，其顶部设有与供膜机架旋转连接的压轮支撑柱，底部设有所述压轮转轴，且所述压轮转轴对应设在所述驱动轴的一侧，通过调节所述拉膜旋钮，使所述压轮转轴随所述压轮支撑柱旋转，以调节所述压轮转轴与所述驱动轴之间的压紧力。
15.优选的，所述拉膜组件还包括拉膜支撑板，所述拉膜支撑板与所述压轮支撑柱、拉膜安装板、驱动轴远离所述供膜机架的一端固定连接，且所述压轮支撑柱与所述拉膜支撑板旋转连接。
16.优选的，所述供膜机架上靠近所述放膜机构处设有放料检测机构，用于检测所述放料转轴上是否有料卷。
17.优选的，所述供膜机架上设有位置检测机构，用于检测料带膜片的位置。
18.优选的，所述升降机构包括升降支架、调节手柄组件、丝杆组件和升降板，所述升降板与所述供膜机架固定连接，所述调节手柄组件通过丝杆组件带动所述升降板上下移动，进而带动所述供膜机架上下移动。
19.优选的，所述升降支架上固定有测量尺，所述测量尺用于测量所述升降板上升或下降的距离。
20.本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型提供了一种连续供膜装置，通过放膜机构、导模机构、压膜机构、剥膜机构和回收机构剥膜的相互配合，出膜顺畅，可以顺利地将膜片从底纸上剥离，稳定性好。
22.(2)通过设置位置检测机构，可以准确检测膜片位置。
23.(3)通过设置拉膜组件，拉膜组件与可打滑的收料转轴配合，准确控制出膜速度。
24.(4)升降支架上设置有测量尺，可准确测量升降板上升或下降的距离，即可准确测量供膜机构上升或下降的距离。
25.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2本实用新型压膜机构的结构示意图；
29.图3是本实用新型控制电机与驱动轴和收料转轴的连接关系示意图；
30.图4是本实用新型拉膜机构的结构示意图；
31.图5是本实用新型升降机构的结构示意图。
32.图中：
33.1升降机构，11调节手柄组件，12升降板，13丝杆组件，14升降支架，15 测量尺，2供膜机构，21供膜机架，22放膜机构，221放料卷限位板，222放料转轴，23位置检测机构，24导膜轴，25压膜机构，251压膜板，252压膜支杆， 253调节旋钮，254压膜支撑座，255开口槽，256安装孔，26剥膜机构，261 剥刀，262剥刀支撑板，27拉膜组件，271拉膜安装板，272压轮支撑柱，273 压轮转轴，274拉膜支撑板，275拉膜调节板，276拉膜连接板，277拉膜旋钮， 28回收机构，281控制电机，282收料转轴，283驱动轴，284打滑皮带组件， 285同步带组件，29放料检测机构，3料带，31膜片，32底膜。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.见图1，一种连续供膜装置，包括升降机构1和供膜机构2，所述供膜机构 2与所述升降机构1连接，并可在所述升降机构1的驱动下上下移动，所述供膜机构2包括供膜机架21以及设在供膜机架21上的放膜机构22、导模机构、剥膜机构26、压膜机构25和回收机构28。所述放膜机构22用于安装料卷，并将料卷释放出料带3，料带3包括膜片31和底膜32。
37.本实施例的连续供膜装置用于卷料标签中标签与离型纸的剥离，其中，料带3为卷料标签，膜片31为标签纸，底膜32为离型纸或离型膜。
38.所述放膜机构22可包括放料转轴222以及固定在所述放料转轴222两端的放料卷限位板221。此外，还可以在所述放料转轴222上设置阻力调节组件，所述阻力调节组件用于防止放料转轴222转动过度而过量供料，提高放料稳定性。
39.所述导膜机构对应设在所述放膜机构22的输出端，其包括上下错位设置的若干导膜轴24。
40.所述剥膜机构26用于剥掉料带3的膜片31，其对应设在所述导膜机构的输出端，所述剥膜机构26包括剥刀261和剥刀支撑板262，所述剥刀261通过剥刀支撑板262与所述供膜机架21固定连接。料带3经过剥刀261时，膜片31 从底膜32上剥离，膜片31脱落，用于下一工作环节，底膜32继续传送至回收机构28进行收卷，即将标签从离型纸或离型膜上剥离。
41.所述压膜机构25对应设在所述剥膜机构26的上方，其包括压膜支撑座254、压膜支杆252和压膜板251，所述压膜支撑座254与所述剥膜机构26连接，且其上设有压膜调节结构。所述压膜支杆252的两端固定在所述压膜支撑座254 上，且与所述压膜支撑座254旋转连接，所述压膜板251与所述压膜支杆252 固定连接，并可在所述压膜调节结构的作用下随所述压膜支杆252转动，以调节压膜板251与料带3之间的距离，以便将料卷放出的料带3压
平，便于膜片的剥离。
42.具体的，所述压膜支撑座254上设有安装孔256和开口槽255，所述开口槽 255一端连接所述安装孔256，另一端延伸至所述压膜支撑座254外，所述压膜支杆252的两端通过所述安装孔256与压膜支撑座254旋转连接，所述压膜调节结构253为调节旋钮，所述调节旋钮对应设在所述开口槽255上方，通过所述调节旋钮旋来控制所述压膜支杆252的旋转。比如，需要调节压膜板251与料带3之间的距离时，首先将调节旋钮向上旋松，利用压膜支杆252带动压膜板251旋转，距离调节完成后，再将调节旋钮旋紧。
43.所述回收机构28用于回收料带3的底膜32，其对应设在所述剥膜机构26 的输出端。
44.具体的，所述回收机构28包括控制电机281、驱动轴283和收料转轴282，所述控制电机281通过传动机构带动所述驱动轴283旋转，所述驱动轴283与所述收料转轴282之间通过打滑皮带组件284连接，并带动所述收料转轴282 可打滑转动。控制电机281与驱动轴283之间通过同步带组件285连接。
45.此外，为使出膜速度均一，所述回收机构28与剥膜机构26之间设有拉膜组件27。所述拉膜组件27包括压轮转轴273、拉膜安装板271、拉膜调节板275 和拉膜连接板276。所述拉膜安装板271与所述供膜机架21固定连接，其上设有拉膜旋钮277，所述拉膜调节板275对应设在所述拉膜安装板271下方并与所述拉膜旋钮277固定连接，所述拉膜连接板276与所述拉膜调节板275固定连接，其顶部设有与供膜机架21旋转连接的压轮支撑柱272，底部设有所述压轮转轴273，且所述压轮转轴273对应设在所述驱动轴283的一侧，通过调节所述拉膜旋钮277，使所述压轮转轴273随所述压轮支撑柱272旋转，以调节所述压轮转轴273与所述驱动轴283之间的压紧力。
46.此外，为使装置整体结构更稳定，所述拉膜组件27还包括拉膜支撑板274，所述拉膜支撑板274与所述压轮支撑柱272、拉膜安装板271、驱动轴283远离所述供膜机架21的一端固定连接，且所述压轮支撑柱272与所述拉膜支撑板274 旋转连接。
47.所述供膜机架21上靠近所述放膜机构22处设有放料检测机构29，用于检测所述放料转轴222上是否有料卷。所述供膜机架21上设有位置检测机构23，用于检测料卷3的膜片31的位置。
48.所述升降机构1包括升降支架14、调节手柄组件11、丝杆组件13和升降板12，所述升降板12与所述供膜机架21固定连接，所述调节手柄组件11通过丝杆组件13带动所述升降板12上下移动，进而带动所述供膜机架21上下移动。所述升降支架14上固定有测量尺15，所述测量尺15用来测量所述升降板12上升或下降的距离。
49.实施例2
50.本实施例的连续供膜装置用于给电子屏贴膜的膜卷中屏幕膜与底膜的剥离，其中，料带3为膜卷，膜片31为屏幕膜，其他条件同实施例1。
51.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。