一种爽滑无纺布张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种爽滑无纺布张紧装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：pet）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.无纺布在生产过程中需要对其进行收卷，在收卷过程中如果出现无纺布松弛的情况，不仅会影响生产的效率，同时还会影响其本身的质量，因此需要对其张紧力的调整。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种爽滑无纺布张紧装置，本实用新型通过采用在机架两侧的侧板上均开设有两个横向矩形滑孔，横向矩形滑孔的上端开设有竖向矩形滑孔，并且通过第一滑动块连接有第一张紧辊，第二滑动块连接有第二张紧辊，第一滑动块与第二滑动块之间铰接有连接杆，此结构设计通过三根张紧辊的角度变现从而实现了改变无纺布之间张紧力的功能，为无纺布自身的质量以及生产效率提供了有力保障；本实用新型通过采用在横向矩形滑孔的两个端面上固定有压缩弹簧，第一滑动块位于压缩弹簧之间，从而实现了无纺布在生产过程中的张紧力自调功能，能确保无纺布的持续生产，使用方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种爽滑无纺布张紧装置，目的是提供一种便于调节无纺布张紧力的装置。
6.本实用新型提供的技术方案是：一种爽滑无纺布张紧装置，包括有机架，以及与所述机架前端转动相连的绕布辊，其特征在于：所述机架两侧的侧板上均开设有两个横向矩形滑孔，每个所述横向矩形滑孔的长度方向上的两个端面上均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧之间设有第一滑动块，两个所述横向矩形滑孔的上方开设有竖向矩形滑孔，所述竖向矩形滑孔上设有第二滑动块，所述第一滑动块与所述第二滑动块之间铰接有连接杆，所述第一滑动块之间设有第一张紧辊，所述第二滑动块之间设有第二张紧辊。
7.进一步优化本技术方案，所述绕布辊的两端通过轴承与所述机架转动相连。该进一步的爽滑无纺布张紧装置的实施方案中，保证了绕布辊可以正常转动。
8.进一步优化本技术方案，所述绕布辊的一端销接有驱动电机。该进一步的爽滑无纺布张紧装置的实施方案中，为绕布辊提供了动力源。
9.进一步优化本技术方案，所述轴承的上端开设有压紧凹槽，所述压紧凹槽内部设有伸缩弹簧。该进一步的爽滑无纺布张紧装置的实施方案中，为压布辊提供了定向移动的空间。
10.进一步优化本技术方案，所述伸缩弹簧下端设有扇形滑块，所述扇形滑块之间设
置有压布辊。该进一步的爽滑无纺布张紧装置的实施方案中，可以防止无纺布发生弯曲和起褶皱问题。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种爽滑无纺布张紧装置，通过利用两根第一张紧辊和一根第一张紧辊形成的三角张紧力结构，能够有效缓解无纺布在生产过程中出现的松弛问题，在提高无纺布生产效率的同时还能保证其自身的质量；通过采用在第一滑动块的两侧设有压缩弹簧，能够保证无纺布在生产过程中根据自身的松弛情况调节张紧力，可以保证无纺布的持续生产，使用起来非常方便。
附图说明
12.图1是一种爽滑无纺布张紧装置的一个实施例的正面结构示意图。
13.图2是一种爽滑无纺布张紧装置的一个实施例的侧面部分放大结构示意图。
14.附图中：1代表机架；2代表绕布辊；3代表横向矩形滑孔；4代表压缩弹簧；5代表第一滑动块；6代表竖向矩形滑孔；7代表第二滑动块；8代表连接杆；9代表第一张紧辊；10代表第二张紧辊；11代表轴承；12代表驱动电机；13代表压紧凹槽；14代表伸缩弹簧；15代表扇形滑块；16代表压布辊。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的代表技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.具体实施方式：结合图1
‑
2所示，一种爽滑无纺布张紧装置，包括有机架1，以及与所述机架1前端转动相连的绕布辊2，其特征在于：所述机架1两侧的侧板上均开设有两个横向矩形滑孔3，每个所述横向矩形滑孔3的长度方向上的两个端面上均固定连接有压缩弹簧4，所述压缩弹簧4之间设有第一滑动块5，两个所述横向矩形滑孔3的上方开设有竖向矩形滑孔6，所述竖向矩形滑孔6上设有第二滑动块7，所述第一滑动块5与所述第二滑动块7之间铰接有连接杆8，所述第一滑动块5之间设有第一张紧辊9，所述第二滑动7块之间设有第二张紧辊10。
17.进一步优化本技术方案，所述绕布辊2的两端通过轴承11与所述机架1转动相连。
18.进一步优化本技术方案，所述绕布辊2的一端销接有驱动电机12。
19.进一步优化本技术方案，所述轴承11的上端开设有压紧凹槽13，所述压紧凹槽13内部设有伸缩弹簧14。
20.进一步优化本技术方案，所述伸缩弹簧14下端设有扇形滑块15，所述扇形滑块15之间设置有压布辊16。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种爽滑无纺布张紧装置，通过利用两根第一张紧辊9和一根第一张紧辊10形成的三角张紧力结构，能够有效缓解无纺布在生产过程中出现的松弛问题，在提高无纺布生产效率的同时还能保证其自身的质量；通过采用在第一滑动块5的两侧设有压缩弹簧，能够保证无纺布在生产过程中根据自身的松弛情况调节张紧力，可以保证无纺布的持续生产，使用起来非常方便。
22.为了方便理解本实用新型实施例提供的一种爽滑无纺布张紧装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
23.具体实施时：根据图1
‑
2所示，一种爽滑无纺布张紧装置，包括有机架1，以及与所述机架1前端转动相连的绕布辊2，机架1两侧的侧板上均开设有两个横向矩形滑孔3，每个横向矩形滑孔3的长度方向上的两个端面上均固定连接有压缩弹簧4，压缩弹簧4之间设有第一滑动块5，两个横向矩形滑孔3的上方开设有竖向矩形滑孔6，竖向矩形滑孔6上设有第二滑动块7，第一滑动块5与第二滑动块7之间铰接有连接杆8，第一滑动块5之间设有第一张紧辊9，第二滑动7块之间设有第二张紧辊10，绕布辊2的两端通过轴承11与机架1转动相连，绕布辊2的一端销接有驱动电机12，轴承11的上端开设有压紧凹槽13，压紧凹槽13内部设有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14下端设有扇形滑块15，扇形滑块15之间设置有压布辊16；
24.在使用时，无纺布经过第一张紧辊9和第二张紧辊10，最后缠绕在绕布辊2上，当出现松弛的情况时，第一滑动块5会在横向矩形滑孔3内挤压压缩弹簧4，继而配合连接杆8控制第二滑块7在竖向矩形滑孔6内进行上下移动，使得第一张紧辊9和第二张紧辊10之间形成的三角张紧结构不断发生角度改变，从而实现改变张紧力的功能，当无纺布缠绕在绕布辊2上时，压布辊16会压住无纺布，防止其出现弯曲或者褶皱等情况，随着绕布辊2上的无纺布越来越厚，扇形滑块15会在压紧凹槽13内挤压伸缩弹簧14，从而使得压布辊16可以一直保持压住无纺布的状态。
25.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
26.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改代表等同替换代表改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界代表或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。