一种苯骈三氮唑生产用除尘吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种苯骈三氮唑生产用除尘吸附装置。


背景技术：

2.苯骈三氮唑是一种化学品，有苯骈三氮唑含量高，杂质种类少的特点，同时无色针状结晶且微溶于冷水、乙醇、乙醚，苯骈三氮唑主要用于防锈油，多用于铜及铜合金的气相缓蚀剂循环水处理剂，能提高对物品的防护能力。
3.现有的苯骈三氮唑在进行生产时，会产生大量的微尘，同时现有的苯骈三氮唑在进行生产时，其分送效率也存在不足，降低了后续对苯骈三氮唑进行生产的效率，所以急需一种苯骈三氮唑生产用除尘吸附装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种苯骈三氮唑生产用除尘吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯骈三氮唑生产用除尘吸附装置，包括电机支架、连接电机、固定皮带轮、齿形皮带、除尘分送机构和支撑机构，
6.所述支撑机构的上端面滑动卡接有用于限位的除尘分送机构，且位于所述除尘分送机构的上端面靠近边缘处固定安装有电机支架，所述电机支架的下端面中心处固定安装有连接电机，且位于所述连接电机的下端面中心处固定连接有固定皮带轮，所述固定皮带轮通过齿形皮带与除尘分送机构进行转动连接。
7.优选的，所述除尘分送机构包括限位盖板、限位皮带轮、导向杆、除尘推动板、下料孔和过滤分送底板，所述限位盖板的内端面转动卡接有用于限位的限位皮带轮，且位于所述限位皮带轮的下端面均匀等距活动卡接有四组导向杆，所述导向杆的下端面固定安装有除尘推动板，所述限位皮带轮的下端面中心处固定安装有过滤分送底板，且位于所述过滤分送底板的上端面开设有下料孔。
8.优选的，所述支撑机构包括限位筒、导向口、支撑腿和除尘输送管，所述限位筒的内端面底部均匀等距开设有四组用于导向的导向口，且位于所述限位筒的下端面正对于导向口处固定连接有除尘输送管，所述限位筒的下端面均匀等距固定连接有四组支撑腿。
9.优选的，所述限位皮带轮与齿形皮带相适配，且所述除尘分送机构通过限位皮带轮与齿形皮带相适配进而与固定皮带轮进而啮合转动连接，能方便后续提高传动的稳定性。
10.优选的，所述下料孔的半径与导向口的半径相同，且四组所述导向口的圆心下料孔的圆心位于同一平面圆上，能方便后续单独的对不同的导向口内部进行快速的分送操作，提高了分送的效率。
11.优选的，所述除尘推动板的底端面均匀等距固定连接有六组搅拌叶，且所述搅拌
叶与过滤分送底板的顶部不接触，防止后续在进行分送时，影响分送的效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型若是需要进行苯骈三氮唑的除尘分送操作，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电机，此时连接电机能带动固定皮带轮进行转动，进而使得固定皮带轮能通过齿形皮带带动限位皮带轮进行转动，当限位皮带轮转动90度时，此时限位皮带轮能带动过滤分送底板翻转90度，进而使得下料孔能与限位筒内部的导向口进行正对，同时除尘推动板也能将外部的苯骈三氮唑进行混合搅拌，且能将周围的苯骈三氮唑向下料孔一侧推进，从而提高了对苯骈三氮唑分送至导向口内部的效率，随后分送至导向口内部的苯骈三氮唑通过底部的除尘输送管输送至外部加工机械中，在输送过程中进行，除尘输送管能对苯骈三氮唑进行二次除尘，提高后续输送的安全性能，有效提高了对苯骈三氮唑进行单独分送的效率，同时也提高了对苯骈三氮唑进行制备的效率。
14.2.本实用新型通过设置除尘分送机构，四组除尘推动板在进行转动时，能对内部的微尘进行快速的吸附过滤操作，提高除尘效率，同时除尘推动板还能对苯骈三氮唑进行充分的搅拌混合，也能通过转动使得外部的苯骈三氮唑向一个方向进行位移，从而提高苯骈三氮唑分送至下料孔一侧的效率，进而提高分送至外部机械的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体爆炸图；
16.图2为本实用新型的主体装配图；
17.图3为本实用新型的除尘分送机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑机构结构示意图。
19.图中：1
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电机支架、2
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连接电机、3
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固定皮带轮、4
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齿形皮带、5
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除尘分送机构、6
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支撑机构、51
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限位盖板、52
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限位皮带轮、53
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导向杆、54
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除尘推动板、55
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下料孔、56
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过滤分送底板、61
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限位筒、62
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导向口、63
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支撑腿、64
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除尘输送管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种苯骈三氮唑生产用除尘吸附装置，包括电机支架1、连接电机2、固定皮带轮3、齿形皮带4、除尘分送机构5和支撑机构6，
22.支撑机构6的上端面滑动卡接有用于限位的除尘分送机构5，且位于除尘分送机构5的上端面靠近边缘处固定安装有电机支架1，电机支架1的下端面中心处固定安装有连接电机2，且位于连接电机2的下端面中心处固定连接有固定皮带轮3，固定皮带轮3通过齿形皮带4与除尘分送机构5进行转动连接。
23.除尘分送机构5包括限位盖板51、限位皮带轮52、导向杆53、除尘推动板54、下料孔55和过滤分送底板56，限位盖板51的内端面转动卡接有用于限位的限位皮带轮52，且位于限位皮带轮52的下端面均匀等距活动卡接有四组导向杆53，导向杆53的下端面固定安装有
除尘推动板54，限位皮带轮52的下端面中心处固定安装有过滤分送底板56，且位于过滤分送底板56的上端面开设有下料孔55
24.支撑机构6包括限位筒61、导向口62、支撑腿63和除尘输送管64，限位筒61的内端面底部均匀等距开设有四组用于导向的导向口62，且位于限位筒61的下端面正对于导向口62处固定连接有除尘输送管64，限位筒61的下端面均匀等距固定连接有四组支撑腿63。
25.限位皮带轮52与齿形皮带4相适配，且除尘分送机构5通过限位皮带轮52与齿形皮带4相适配进而与固定皮带轮3进而啮合转动连接，能方便后续提高传动的稳定性。
26.下料孔55的半径与导向口62的半径相同，且四组导向口62的圆心下料孔55的圆心位于同一平面圆上，能方便后续单独的对不同的导向口62内部进行快速的分送操作，提高了分送的效率。
27.除尘推动板54的底端面均匀等距固定连接有六组搅拌叶，且搅拌叶与过滤分送底板56的顶部不接触，防止后续在进行分送时，影响分送的效率。
28.工作原理：若是需要进行苯骈三氮唑的分送除尘操作，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电机2，此时连接电机2能带动固定皮带轮3进行转动，进而使得固定皮带轮3能通过齿形皮带4带动限位皮带轮52进行转动，当限位皮带轮52转动90度时，此时限位皮带轮52能带动过滤分送底板56翻转90度，进而使得下料孔55能与限位筒61内部的导向口62进行正对，同时除尘推动板54也能将外部的苯骈三氮唑进行混合搅拌，在对苯骈三氮唑内部的尘土进行去除的同时，还能将周围一部分的苯骈三氮唑向下料孔55一侧推进，从而提高了对苯骈三氮唑分送至导向口62内部的效率，随后分送至导向口62内部的苯骈三氮唑通过底部的除尘输送管64输送至外部加工机械中，在输送过程中进行，除尘输送管能对苯骈三氮唑进行二次除尘，提高后续输送的安全性能，有效提高了对苯骈三氮唑进行单独分送的效率，提高了对苯骈三氮唑进行制备的效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。