一种油墨自动灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及油墨灌装设备领域，具体涉及一种油墨自动灌装设备。


背景技术：

2.油墨在经过多道加工工序后，加工后的油墨本集中存放在出料缸内，当需要灌装时，通过管道灌装入油桶内。现有技术在对油墨灌装时，通常是在管道上的出口处安装上开关阀门，通过手动方式开合进行灌装操作，通过油墨自身重力从管道流出后灌装，不仅灌装速度慢，而且容易造成油墨在管道内堆积而阻塞管道，而且通过开关的阀门控制，不仅操作麻烦，要灌装的油墨量通过人为阀门控制，油墨灌装量不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种油墨自动灌装设备，使用plc控制器实现油墨的自动灌装，提升油墨灌装的自动化和高效化。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨自动灌装设备，其中，包括称重台、灌装部和控制部，所述称重台上有用于放置灌装桶的称重板，所述控制部包括显示屏和plc控制器，所述灌装部接收所述plc控制器的控制信号实现灌装动作。
5.作为优选，还包括用于防止灌装桶滑移的垫桶部。
6.作为优选，所述垫桶部位于所述称重板的表面，所述垫桶部为圆形平板，在所述垫桶部表面有防滑圈，所述防滑圈为自所述垫桶部的表面向下凹陷的圆形凹槽。
7.作为优选，所述垫桶部还包括定位靠板，所述定位靠板为自所述垫桶部的内侧边缘竖直向上延展的弧形直延板。
8.作为优选，还包括用于使得所述垫桶部能在所述称重板上平直移动的直滑部。
9.作为优选，所述直滑部包括直滑抵条和板凹槽，所述板凹槽为自所述称重板的表面向下凹陷的竖直凹条槽，所述直滑抵条为自所述垫桶部的底面向下延伸至所述板凹槽内的直条杆。
10.作为优选，所述垫桶部上还有双侧把柄，所述双侧把柄包括竖杆和横杆，所述竖杆为自所述垫桶部的上表面两侧边缘竖直向上延伸的直杆，所述横杆为自所述竖杆的上端水平向外延伸的直杆。
11.作为优选，所述直滑抵条上还有接触凸粒，所述接触凸粒为自所述直滑抵条的下表面向下凸起的、间隔分布的球状凸粒。
12.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：使用plc控制器实现油墨的自动灌装，提升油墨灌装的自动化和高效化。
附图说明
13.图1为油墨自动灌装设备结构示意图。
14.图2为图1中油墨自动灌装设备正视图。
15.图3为图2中直滑部处放大示意图。
16.图4为接触凸粒示意图。
17.图中：1、称重台，2、灌装部，3、控制部，4、称重板，5、垫桶部，6、防滑圈，7、定位靠板，8、直滑抵条，9、双侧把柄，10、接触凸粒。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.实施例1，如图1至图4所示，一种油墨自动灌装设备，其中，包括称重台1、灌装部2和控制部3，称重台1上有用于放置灌装桶的称重板4，控制部3包括显示屏和plc控制器，灌装部2接收plc控制器的控制信号实现灌装动作。称重板4的下方设置有称重传感器，显示屏即为人机界面，灌装部2包括有灌装机、升降气缸、气缸到位检测开关、切断电磁阀、高度灌装阀和升降电磁阀等。称重传感器检测到重量为零后，再检测到一个符合空桶的重量后，plc控制器控制升降气缸开始下降，气缸下降到位后，气缸到位检测开关送出一个到位信号，在空桶重量和气缸到位两个条件都满足后，plc控制器打开切断电磁阀，灌装机开始低速灌装，plc控制器检测包装重量是否增加一定量，如果正确，开启高速灌装阀，开始高速灌装，灌装到重量接近指定包装重量后，关闭高速灌装阀，开始低速灌装，在重量到达后，关闭切断电磁阀，等待灌装口墨水滴完后，升降电磁阀关闭，升降气缸升起，包装完成。在罐装过程中，如果重量不符合罐装逻辑，则立即停止罐装。称重传感器可以使用modbus称重模块。图1中，盛装油墨的出料缸和油墨管道并没画出。
21.还包括用于防止灌装桶滑移的垫桶部5。灌装桶放置于垫桶部5时可避免发生滑移的情况出现。
22.垫桶部5位于称重板4的表面，垫桶部5为圆形平板，在垫桶部5表面有防滑圈6，防滑圈6为自垫桶部5的表面向下凹陷的圆形凹槽。垫桶部5设置于称重板4的表面，一来可以通过防滑圈6来防止灌装桶发生平移，二来可以在幽默外溅时起到对称重板4的保护，垫桶部5可因使用消耗而更换，特别地，由于防滑圈6的存在，灌装桶可以进行转动，来调整灌装桶入口位置以对应灌装机的油墨出口。
23.垫桶部5还包括定位靠板7，定位靠板7为自垫桶部5的内侧边缘竖直向上延展的弧形直延板。定位靠板7俯视为沿着垫桶部5边缘的弯曲板，正视为竖直延伸的直板。可以在放置灌装桶时起到贴近对齐位置的作用。
24.还包括用于使得垫桶部5能在称重板4上平直移动的直滑部。
25.直滑部包括直滑抵条8和板凹槽，板凹槽为自称重板4的表面向下凹陷的竖直凹条槽，直滑抵条8为自垫桶部5的底面向下延伸至板凹槽内的直条杆。垫桶部5通过直滑抵条8在板凹槽中的滑动，实现在称重板4上的平移，可以提升灌装桶放置的便利性。
26.垫桶部5上还有双侧把柄9，双侧把柄9包括竖杆和横杆，竖杆为自垫桶部5的上表面两侧边缘竖直向上延伸的直杆，横杆为自竖杆的上端水平向外延伸的直杆。双侧把柄9的
设置，一来可以提升垫桶部5的平移操控性，二来可以防止灌装桶在定位靠板7两侧方向上发生晃动，提升灌装桶的稳定性。
27.直滑抵条8上还有接触凸粒10，接触凸粒10为自直滑抵条8的下表面向下凸起的、间隔分布的球状凸粒。接触凸粒10可以减小直滑抵条8与板凹槽之间的接触摩擦力，接触凸粒10为双排对称设置，防止直滑抵条8发生侧斜。


技术特征：
1.一种油墨自动灌装设备，其特征在于，包括称重台（1）、灌装部（2）和控制部（3），所述称重台（1）上有用于放置灌装桶的称重板（4），所述控制部（3）包括显示屏和plc控制器，所述灌装部（2）接收所述plc控制器的控制信号实现灌装动作；还包括用于防止灌装桶滑移的垫桶部（5）。2.根据权利要求1所述的一种油墨自动灌装设备，其特征在于，所述垫桶部（5）位于所述称重板（4）的表面，所述垫桶部（5）为圆形平板，在所述垫桶部（5）表面有防滑圈（6），所述防滑圈（6）为自所述垫桶部（5）的表面向下凹陷的圆形凹槽。3.根据权利要求2所述的一种油墨自动灌装设备，其特征在于，所述垫桶部（5）还包括定位靠板（7），所述定位靠板（7）为自所述垫桶部（5）的内侧边缘竖直向上延展的弧形直延板。4.根据权利要求3所述的一种油墨自动灌装设备，其特征在于，还包括用于使得所述垫桶部（5）能在所述称重板（4）上平直移动的直滑部。5.根据权利要求4所述的一种油墨自动灌装设备，其特征在于，所述直滑部包括直滑抵条（8）和板凹槽，所述板凹槽为自所述称重板（4）的表面向下凹陷的竖直凹条槽，所述直滑抵条（8）为自所述垫桶部（5）的底面向下延伸至所述板凹槽内的直条杆。6.根据权利要求5所述的一种油墨自动灌装设备，其特征在于，所述垫桶部（5）上还有双侧把柄（9），所述双侧把柄（9）包括竖杆和横杆，所述竖杆为自所述垫桶部（5）的上表面两侧边缘竖直向上延伸的直杆，所述横杆为自所述竖杆的上端水平向外延伸的直杆。7.根据权利要求6所述的一种油墨自动灌装设备，其特征在于，所述直滑抵条（8）上还有接触凸粒（10），所述接触凸粒（10）为自所述直滑抵条（8）的下表面向下凸起的、间隔分布的球状凸粒。

技术总结
一种油墨自动灌装设备，涉及油墨灌装设备领域，包括称重台、灌装部和控制部，所述称重台上有用于放置灌装桶的称重板，所述控制部包括显示屏和PLC控制器，所述灌装部接收所述PLC控制器的控制信号实现灌装动作，还包括用于防止灌装桶滑移的垫桶部。使用PLC控制器实现油墨的自动灌装，提升油墨灌装的自动化和高效化。提升油墨灌装的自动化和高效化。提升油墨灌装的自动化和高效化。


技术研发人员：张智霖 石军
受保护的技术使用者：湖州乐通新材料科技有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/10/23