折叠式铝箔卷包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔卷包装箱技术领域，尤其涉及折叠式铝箔卷包装箱。


背景技术：

2.铝箔卷包装箱多为复合板木质箱，木材为不可再生资源，大量使用木材除了造成大量森林砍伐不环保外，用木材添加化学胶水溶剂制成的胶合板更不利于环保不可降解。因此现在多采用铁质箱替代木质箱，但现在所使用的铁质箱由于体积大、重量大以及不可折叠，不利于周转回收，增加了流转运输的费用比，同时仓储、回收利用率不足。因此对于折叠式铝箔卷包装箱，现在所使用的铁质箱体积大、重量大以及不可折叠是我们要解决的问题。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供折叠式铝箔卷包装箱，结构简单，立柱可转动，极大的降低了包装箱的流转运输费用，提升了回收流传效率，满足装载承重需要的同时提高了本身的仓储空间利用率。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：折叠式铝箔卷包装箱，包括基座、均倾斜设置在基座上且位于基座中心处的两个载物板，基座的四角上均设置有固定座，每个固定座上均转动设置有立柱，每个侧护网均包括活动连接的上护网和下护网，四个上护网的顶部之间可拆卸设置有顶护网。
5.本实用新型折叠式铝箔卷包装箱的有益效果是，需要装载铝箔卷(料卷)时，将铝箔卷放到基座上同时铝箔卷位于两个载物板之间(可以放置卷外径500mm
‑
820mm的铝箔卷，还可以选择使用塑钢打包带将铝箔卷进一步紧固定在基座、两个载物板之间)，满足1.2吨的装载承重要求；转动立柱使立柱处于竖直状态，四个侧护网一一卡在相邻的两个立柱之间，之后再将顶护网卡在四个上护网的顶部，不但利于立柱的四角定位，还同时使铝箔卷保持稳定。其中，基座、载物板、固定座、顶护网和侧护网均采用钢制材料制成，基座、载物板和固定座的连接方式采用铆、焊、机械加工。使用完后，将顶护网、侧护网先拆下来后，再将顶护网、折叠后的上护网和下护网都相放在基座和载物板之间(不占用其他空间)，再转动立柱使立柱处于水平状态，此时包装箱的高度就是基座高度加上定位座高度，整体重心低，搬运更稳定。立柱处于水平状态(也就是折叠后)，多个包装箱(最好是7个包装箱)通过各自固定座上的定位卡槽卡接实现垒成竖直一摞之后，可同时装载转移，降低了流转运输费用。这种结构的折叠式铝箔卷包装箱，结构简单，立柱可转动，极大的降低了包装箱的流转运输费用，提升了回收流传效率，满足装载承重需要的同时提高了本身的仓储空间利用率。
6.作为本实用新型的进一步改进是，每个固定座上均设置有定位卡槽且每个定位卡槽上均设置有连接孔，每个立柱的底部均能卡入定位卡槽，每个立柱上均设置有锁紧孔且每个锁紧孔均与连接孔通过销轴转动连接。通过连接孔、销轴和锁紧孔，实现立柱转动。
7.作为本实用新型的进一步改进是，顶护网上均匀设置有多个卡勾，每个上护网顶
的部均设置有卡槽，每个卡勾均能卡入卡槽。通过卡勾和卡槽，实现顶护网拆卸设置在四个上护网的顶部。
8.作为本实用新型的进一步改进是，每个上护网和下护网的两侧均设置有定位防脱轴，每个立柱上均设置有四个轴孔座，每个定位防脱轴均能卡入轴孔座。通过定位防脱轴和轴孔座，实现侧护网拆卸在两个立柱之间。
9.作为本实用新型的进一步改进是，还包括唛头板和粘接设置在唛头板上的唛头，唛头板设置在任意一个侧护网上。唛头可以写出铝箔卷的型号、尺寸等信息，进一步方便工作人员转移不同的铝箔卷。
10.作为本实用新型的进一步改进是，还包括转轴，每个上护网和下护网均通过套环套设在转轴上且均能以转轴为中心做旋转。通过转轴，实现上护网和下护网转动连接。上护网和下护网大小、尺寸相同，更方便放入基座和载物板之间。
11.作为本实用新型的进一步改进是，还包括设置在基座上且用于与工作地面接触的底座。进一步增大与工作地面接触的面积，使基座保持稳定。
附图说明
12.图1为本实施例的结构图；
13.图2为本实施例立柱处于水平状态的结构图；
14.图3为本实施例的侧视图。
15.图中：
[0016]1‑
基座；2
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载物板；3
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固定座；4
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立柱；5
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侧护网；51
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上护网；52
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下护网；6
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顶护网；7
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定位卡槽；8
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连接孔；9
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定位防脱轴；10
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唛头板；11
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转轴；12
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底座。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]
参见附图1
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3所示，本实施例折叠式铝箔卷包装箱，包括基座1、均倾斜设置在基座1上且位于基座1中心处的两个载物板2，基座1的四角上均设置有固定座3，每个固定座3上均转动设置有立柱4，相邻的两个立柱4之间均可拆卸设置有侧护网5，每个侧护网5均包括活动连接的上护网51和下护网52，四个上护网51的顶部之间可拆卸设置有顶护网6。需要装载铝箔卷(料卷)时，将铝箔卷放到基座1上同时铝箔卷位于两个载物板2之间(可以放置卷外径500mm
‑
820mm的铝箔卷，还可以选择使用塑钢打包带将铝箔卷进一步紧固定在基座1、两个载物板2之间)，满足1.2吨的装载承重要求；转动立柱4使立柱4处于竖直状态，四个侧护网5一一卡在相邻的两个立柱4之间，之后再将顶护网6卡在四个上护网51的顶部，不但利于立柱4的四角定位，还同时使铝箔卷保持稳定。其中，基座1、载物板2、固定座3、顶护网6和侧护网5均采用钢制材料制成，基座1、载物板2和固定座3的连接方式采用铆、焊、机械加工。使用完后，将顶护网6、侧护网5先拆下来后，再将顶护网6、折叠后的上护网51和下护网52都相放在基座1和载物板2之间(不占用其他空间)，再转动立柱4使立柱4处于水平状态，此时包装箱的高度就是基座1高度加上定位座高度，整体重心低，搬运更稳定。立柱4处于水平状
态(也就是折叠后)，多个包装箱(最好是7个包装箱)通过各自固定座3上的定位卡槽卡接实现垒成竖直一摞之后，可同时装载转移，降低了流转运输费用。这种结构的折叠式铝箔卷包装箱，结构简单，立柱4可转动，极大的降低了包装箱的流转运输费用，提升了回收流传效率，满足装载承重需要的同时提高了本身的仓储空间利用率。
[0019]
本实施例的每个固定座3上均设置有定位卡槽7且每个定位卡槽7上均设置有连接孔8，每个立柱4的底部均能卡入定位卡槽7，每个立柱4上均设置有锁紧孔且每个锁紧孔均与连接孔8通过销轴转动连接。通过连接孔8、销轴和锁紧孔，实现立柱4转动。
[0020]
本实施例的顶护网6上均匀设置有多个卡勾，每个上护网51的顶部均设置有卡槽，每个卡勾均能卡入卡槽。通过卡勾和卡槽，实现顶护网6拆卸设置在四个上护网51的顶部。
[0021]
本实施例的每个上护网51和下护网52的两侧均设置有定位防脱轴9，每个立柱4上均设置有四个轴孔座，每个定位防脱轴9均能卡入轴孔座。通过定位防脱轴9和轴孔座，实现侧护网5拆卸在两个立柱4之间。
[0022]
本实施例还包括唛头板10和粘接设置在唛头板10上的唛头，唛头板10设置在任意一个侧护网5上。唛头可以写出铝箔卷的型号、尺寸等信息，进一步方便工作人员转移不同的铝箔卷。
[0023]
本实施例还包括转轴11，每个上护网51和下护网52均通过套环套设在转轴11上且均能以转轴11中心做旋转。通过转轴11，实现上护网51和下护网52转动连接。上护网51和下护网52大小、尺寸相同，更方便放入基座1和载物板2之间。
[0024]
本实施例的还包括设置在基座1上且用于与工作地面接触的底座12。进一步增大与工作地面接触的面积，使基座保1持稳定。
[0025]
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。