一种循环生产线用转向装置的制作方法

1.本技术涉及一种循环生产线用转向装置。


背景技术：

2.在进行板材循环生产的时候，需要将不同方向运转的板材进行方向变更。现在有些是采用吊装的形式，吊装的形式需要将生产线上的位置上方设置一定的吊装组件，该种吊装组件首先是稳定性不好，而且占据的上方空间还不能安装其他组件，降低了空间利用率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种循环生产线用转向装置，包括第一运输线以及与第一运输线呈角度设置的第二运输线，在第一运输线与第二运输线对应的位置设有一运输方向与第二运输线一致的转出机构，所述转出机构活动设置在第一运输线的下方并与第二运输线配合对接设置。本技术将转出机构配合设置在第二运输线的下方，可以大大降低整体运输设备的复杂程度，也能减少整体设备的占用空间，而且也节约了运输线上方的空间，为进行其他功能预留了足够操作空间。
4.优选的，还包括一位置开关，所述位置开关设置在转出机构远离第一运输线的一侧，所述位置开关与第一运输线和转出机构控制相连，使得位置开关接收到第一运输线上的板材运输的信号之后停止第一运输线，启动转出机构。
5.优选的，所述位置开关为一光电感应开关。
6.优选的，所述第一运输线包括若干并列设置的运输托辊，运输托辊中的全部或者部分为主动辊。本技术所说的主动辊是其主动转动的运输托辊，并不是说必然独立连接动力源。
7.优选的，所述第一运输线还包括第一机架，所述运输托辊包括托辊本体，所述托辊本体的两侧设有托辊轴承，在第一机架上设有与托辊轴承配合设置的托辊轴套，在托辊轴承的至少一侧设有导出链轮和导入链轮，所述导出链轮与其一侧的另外一运输托辊的导出链轮通过托辊链条动力相连，所述导入链轮与其另一侧的另外一运输托辊的导出链轮通过托辊链条动力相连。本技术的第一运输线采用连续动力的设置方式，可以基本上保证整体结构的运动的一致性，避免由于部分运输托辊由于这样或者那样的原因运输速度不一致，导致运输板材出现一定的表面磨损，提高整个机械结构的运转效果。
8.优选的，所述转出机构包括若干设置在运输托辊之间的运输转出部，所述运输转出部的下方设有若干升降器使得运输转出部可以在高于运输托辊和不高于运输托辊之间切换。
9.优选的，所述运输转出部包括一运输链条，所述运输链条的两端设置运输动力轮，其中至少一个运输动力轮与转出动力部配合设置。
10.优选的，所述转出机构还包括一转出机架，所述升降器固设在转出机构上，在转出
机构上还设有一活动机架，所述升降器的另一端与活动机架固连设置，所述运输转出部设置在活动机架上；所述转出动力部包括一旋转杆，所述旋转杆上套设一旋转链条，所述运输动力轮的中部设有一凹陷设置的动力小轮，所述动力小轮与旋转链条动力相连；所述升降器为升降活塞缸，升降活塞缸与转出机架固连设置，升降活塞杆伸出升降活塞缸与活动机架固连设置。本技术的转出机构是通过伸出运输托辊的方式使得能在保持运输板材稳定性的前提之下，将运输板材托起，然后进行转型运输，这在保证运输稳定性的基础之上还降低了整体结构的复杂程度。
11.优选的，所述第二运输线包括至少两条并列设置的导出链条，所述导出链条的两端设置有导出链轮。
12.优选的，所述第二运输线还包括导出机架，所述导出机架上设有若干竖向加强撑，所述导出链条设置在竖向加强撑的中部，所述导出链条的高度超过第一运输线设置。
13.本技术能够带来如下有益效果：
14.1、本技术将转出机构配合设置在第二运输线的下方，可以大大降低整体运输设备的复杂程度，也能减少整体设备的占用空间，而且也节约了运输线上方的空间，为进行其他功能预留了足够操作空间；
15.2、本技术的第一运输线采用连续动力的设置方式，可以基本上保证整体结构的运动的一致性，避免由于部分运输托辊由于这样或者那样的原因运输速度不一致，导致运输板材出现一定的表面磨损，提高整个机械结构的运转效果；
16.3、本技术的转出机构是通过伸出运输托辊的方式使得能在保持运输板材稳定性的前提之下，将运输板材托起，然后进行转型运输，这在保证运输稳定性的基础之上还降低了整体结构的复杂程度。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本技术的结构示意图；
19.图2为转出机构的结构示意图；
20.图3为运输动力轮部分的结构示意图；
21.图4为第二运输线的结构示意图；
22.图5为第一运输线和转出机构的结构示意图。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
24.如图中所示，为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
25.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.在第一个实施例中，如图1
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5所示，一种循环生产线用转向装置，包括第一运输线1以及与第一运输线1呈角度设置的第二运输线2，在第一运输线1与第二运输线2对应的位置设有一运输方向与第二运输线2一致的转出机构3，所述转出机构3活动设置在第一运输线1的下方并与第二运输线2配合对接设置。还包括一位置开关4，所述位置开关4设置在转出机构3远离第一运输线1的一侧，所述位置开关4与第一运输线1和转出机构3控制相连，使得位置开关4接收到第一运输线1上的板材运输的信号之后停止第一运输线1，启动转出机构3。所述位置开关4为一光电感应开关。所述第一运输线1包括若干并列设置的运输托辊5，运输托辊5中的全部或者部分为主动辊。所述第一运输线1还包括第一机架6，所述运输托辊5包括托辊本体7，所述托辊本体7的两侧设有托辊轴承8，在第一机架6上设有与托辊轴承8配合设置的托辊轴套9，在托辊轴承8的至少一侧设有导出链轮10和导入链轮11，所述导出链轮10与其一侧的另外一运输托辊5的导出链轮10通过托辊链条12动力相连，所述导入链轮11与其另一侧的另外一运输托辊5的导出链轮通过托辊链条12动力相连。所述转出机构3包括若干设置在运输托辊5之间的运输转出部13，所述运输转出部13的下方设有若干升降器18使得运输转出部13可以在高于运输托辊5和不高于运输托辊5之间切换。所述运输转出部13包括一运输链条14，所述运输链条14的两端设置运输动力轮15，其中至少一个运输动力轮15与转出动力部配合设置。所述转出机构3还包括一转出机架17，所述升降器18固设在转出机构3上，在转出机构3上还设有一活动机架19，所述升降器18的另一端与活动机架19固连设置，所述运输转出部13设置在活动机架19上；所述转出动力部包括一旋转杆20，所述旋转杆20上套设一旋转链条21，所述运输动力轮15的中部设有一凹陷设置的动力小轮22，所述
动力小轮22与旋转链条21动力相连；所述升降器18为升降活塞缸，升降活塞缸与转出机架17固连设置，升降活塞杆伸出升降活塞缸与活动机架19固连设置。所述第二运输线2包括至少两条并列设置的导出链条23，所述导出链条23的两端设置有导出链轮10。所述第二运输线2还包括导出机架24，所述导出机架24上设有若干竖向加强撑25，所述导出链条23设置在竖向加强撑25的中部，所述导出链条23的高度超过第一运输线1设置。
31.使用时，将板材设置在第一运输线1，第一运输线1上的运输托辊5将板材向前运输，当板材触碰到位置开关4，则第一运输线1停止动作，转出机构3动作，然后转出机构3上的升降活塞杆伸出升降活塞缸，将活动机架19升起，然后活动机架19上的运输转出部13将板材运出到第二运输线2上，即完成转向运输。
32.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。