一种可收缩的线束的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种可收缩的线束。


背景技术：

2.由于智能设备的连接接口多，传感器多，需要快速的连接的方式，并且以集中的方法最优选，采用连接器线束对各组信号进行分类，整理。
3.目前使用的线束长度固定，几乎没有弹性，当连接两个距离不定的接线端时，需要考虑接线端之间的最大距离，并使用长度不小于两个接线端之间最大距离的线束进行连接，过长的线束不仅影响美观，也会占用较大的空间，使接线端周围杂乱，同时接线端之间的距离频繁变化，线束会随之运动，可能出现打结的情况，最终导致线束撕裂或接线端损坏，给使用者带来损失，为此，我们提出一种可收缩的线束。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以解决当前线束过长影响美观，同时占用较大的空间，使接线端周围杂乱的问题，避免了由于接线端之间的距离频繁变化，线束会随之运动出现打结的情况，有效防止了线束撕裂或接线端损坏，极大地降低了损失的可收缩的线束，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收缩的线束，包括线束，所述线束上设有外壳，所述外壳上设有第一通孔，所述第一通孔设有两个，对称分布在外壳侧面，所述线束穿过第一通孔与第一通孔滑动连接，所述外壳内设有用于收缩线束的收紧装置，本实用新型通过设有收紧装置，可以解决当前线束过长影响美观，同时占用较大的空间，使接线端周围杂乱的问题，避免了由于接线端之间的距离频繁变化，线束会随之运动出现打结的情况，有效防止了线束撕裂或接线端损坏，极大地降低了损失。
6.优选的，所述收紧装置包括转轴，所述转轴两端均与外壳转动连接，所述转轴靠近外壳顶部的一端设有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与外壳固定，另一端与转轴固定，所述转轴上设有用于方便保证线束长度的限位装置，为线束的收缩提供便利。
7.优选的，所述限位装置包括弹簧，所述转轴靠近外壳底部的一端设有凹槽，所述弹簧一端与凹槽底部固定，另一端设有限位块，所述限位块远离弹簧的一端设有第一斜面，所述外壳内壁设有限位槽，所述限位槽设有多个，均匀分布在外壳内壁，所述转轴底部设有长孔，所述限位块靠近长孔的一侧设有拉杆，所述拉杆贯穿长孔，所述外壳底部设有第二通孔，方便对线束的长度进行控制。
8.优选的，所述转轴上设有第三通孔，所述第三通孔贯穿转轴侧面，所述转轴上设有弧形槽，所述弧形槽设有多个，对称分布在第三通孔两端，避免转轴与线束间的磨损。
9.优选的，所述限位槽内设有第二斜面，可以方便拉长线束。
10.与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设有收紧装置，可以解决当前线束过长影响美观，同时占用较大
的空间，使接线端周围杂乱的问题，避免了由于接线端之间的距离频繁变化，线束会随之运动出现打结的情况，有效防止了线束撕裂或接线端损坏，极大地降低了损失。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型转轴结构示意图；
14.图3为本实用新型外壳结构示意图；
15.图4为本实用新型限位装置剖视示意图
16.图5为图2中a处放大图；
17.图6为图2中b处放大图；
18.图7为图3中c处放大图。
19.图中：1
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线束；2
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外壳；3
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第一通孔；4
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收紧装置；5
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转轴；6
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扭转弹簧；7
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限位装置；8
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弹簧；9
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凹槽；10
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限位块；11
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第一斜面；12
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限位槽；13
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长孔；14
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拉杆；15
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第二通孔；16
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第三通孔；17
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弧形槽；18
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第二斜面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
7，图示中的一种可收缩的线束，包括线束1，线束1上设有外壳2，所述外壳2上设有第一通孔3，所述第一通孔3设有两个，对称分布在外壳2侧面，所述线束1穿过第一通孔3与第一通孔3滑动连接，所述外壳2内设有用于收缩线束1的收紧装置4，通过设有收紧装置4，可以解决当前线束1过长影响美观，同时占用较大的空间，使接线端周围杂乱的问题，避免了由于接线端之间的距离频繁变化，线束1会随之运动出现打结的情况，有效防止了线束1撕裂或接线端损坏，极大地降低了损失。
22.收紧装置4包括转轴5，所述转轴5两端均与外壳2转动连接，所述转轴5靠近外壳2顶部的一端设有扭转弹簧6，所述扭转弹簧6一端与外壳2固定，另一端与转轴5固定，扭转弹簧6处于松弛状态时，线束1收紧在转轴5上；
23.转轴5上设有用于方便保证线束1长度的限位装置7，所述限位装置7包括弹簧8，所述转轴5靠近外壳2底部的一端设有凹槽9，所述弹簧8一端与凹槽9底部固定，另一端设有限位块10，所述限位块10远离弹簧8的一端设有第一斜面11，所述外壳2内壁设有限位槽12，所述限位槽12设有多个，均匀分布在外壳2内壁，所述转轴5底部设有长孔13，所述限位块10靠近长孔13的一侧设有拉杆14，所述拉杆14贯穿长孔13，所述外壳2底部设有第二通孔15，拉动线束1时，扭转弹簧6压缩，转轴5在外壳2内部转动，此时限位块10被压进凹槽9内，弹簧8压缩，当限位块10运动到限位槽12上时，弹簧8蓄积的弹力将限位块10嵌入限位槽12内；
24.转轴5上设有第三通孔16，所述第三通孔16贯穿转轴5侧面，所述转轴5上设有弧形槽17，所述弧形槽17设有多个，对称分布在第三通孔16两端，线束1穿设在第三通孔16内，弧形槽17的设置可以防止通孔16对线束1造成损坏；
25.限位槽12内设有第二斜面18，方便对线束1进行拉出。
26.工作原理：初始状态时，线束1穿过第一通孔3和第三通孔16绕在转轴5上，当需要对线束1进行拉长时，拉动线束1，此时扭转弹簧6压缩，转轴5在外壳2内部转动，此时限位块10被压进凹槽9内，弹簧8压缩，当限位块10运动到限位槽12上时，弹簧8蓄积的弹力将限位块10嵌入限位槽12内，此时松开线束1，在扭转弹簧6的弹力下，限位块10被牢牢地卡在限位槽12内，继续拉动线束1，由于第一斜面11与第二斜面18的存在，限位块10被压进凹槽9内，当需要对线束1进行收缩时，只需拉动拉杆14即可压缩弹簧8将限位块10收进凹槽9内，此时在扭转弹簧6的弹力下，对线束1进行收纳。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。