1.本实用新型涉及不锈钢包装技术领域，具体涉及一种不锈钢板自动包覆装置。
背景技术：
2.现有的不锈钢板在生产后需要转运，由于不锈钢板的质量较大，且运输过程中不锈钢板是堆叠设置，如果车辆颠簸就会造成不锈钢板的表面出现磨损，鉴于此，需要对不锈钢进行薄膜处理，然而采用手动的方式对不锈钢板进行薄膜效率比较低，而现有技术中的薄膜设备结构较为复杂，且不易于对质量较高的不锈钢板进行包膜。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种不锈钢自动包覆装置，通过包覆膜卷筒来进行供料，通过驱动机构以及夹持部件来对包覆膜进行拉取，同时通过推送组件将不锈钢板送入至包覆膜中，从而实现对不锈钢板的包覆。
4.具体的，本实用新型提出了一种不锈钢板自动包覆装置，包括：
5.机座，所述机座上设有用于不锈钢板水平移动的支撑板，所述支撑板通过固定杆固定在所述机座上；
6.驱动机构，所述驱动机构设置在所述机座上，且所述驱动机构具有沿竖直方向运动的输出端，所述驱动机构的输出端上固定有夹持部件，所述支撑板上设有用于所述夹持部件运动的通道；
7.包覆膜卷筒，所述包覆膜卷筒通过支架固定在所述机座上，且所述包覆膜卷筒位于所述通道的上方，且所述夹持部件用于对包覆膜的下端边缘进行夹紧；其中，包覆膜卷筒可转动地设置在所述支架上；包覆膜的一面为不粘面，另一面为冷胶面，冷胶面用于和不锈钢板粘接贴附。
8.推送组件，所述推送组件设置在所述支撑板上，且所述推送组件具有用于对不锈钢板进行推送的输出端，所述推送组件的输出端的延伸方向指向所述包覆膜。
9.本实用新型提出了一种不锈钢自动包覆装置，通过包覆膜卷筒来进行供料，通过驱动机构以及夹持部件来对包覆膜进行拉取，同时通过推送组件将不锈钢板送入至包覆膜中，从而实现对不锈钢板的包覆。另外，包覆结束后，可以通过手动的方式将薄膜剪断。
10.优选的，所述夹持部件为机械夹爪。
11.进一步的，所述夹持部件包括无杆气缸，所述无杆气缸上具有两个运动方向相反的输出端，且所述无杆气缸的两个输出端上分别固定有一个夹持臂。本技术方案的技术效果在于便于对包覆膜的底部边缘进行夹持。
12.进一步的，两个所述夹持臂的相对面分别设置有突出部。本技术方案的技术效果在于：进一步提高了夹持臂对薄膜的夹持效率。
13.进一步的，所述突出部位于所述夹持臂上远离所述无杆气缸的一端。
14.优选的，所述驱动机构为气缸、液压缸和电动推杆的一种。
15.优选的，所述推送组件包括伸缩件和推板，所述伸缩件的安装端设置在所述支撑板上，所述伸缩件的输出端固定有所述推板。
16.优选的，所述伸缩件的安装端通过安装座铰接在所述支撑板上。本技术方案的技术效果在于，用于避免支撑板不平造成的推板不能正常移动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1是本实施例提出的一种不锈钢板自动包覆装置的正视方向的结构示意图；
19.图2是本实施例中的一种不锈钢板自动包覆装置工作时的结构示意图；
20.图3是图1中a处的局部放大示意图；
21.图4是图2的左视方向的结构示意图。
22.其中附图中所涉及的标号如下：
23.11
‑
机座；12
‑
支撑板；13
‑
固定杆；14
‑
驱动机构；15
‑
包覆膜卷筒；16
‑
不锈钢板；17
‑
无杆气缸；18
‑
夹持臂；19
‑
突出部；20
‑
伸缩件；21
‑
推板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1至图4所示，本实施例提出了一种不锈钢板自动包覆装置，包括：
26.机座11，所述机座11上设有用于不锈钢板16水平移动的支撑板12，所述支撑板12通过固定杆13固定在所述机座11上；
27.驱动机构14，所述驱动机构14设置在所述机座11上，且所述驱动机构14具有沿竖直方向运动的输出端，所述驱动机构14的输出端上固定有夹持部件，所述支撑板12上设有用于所述夹持部件运动的通道；
28.包覆膜卷筒15，所述包覆膜卷筒15通过支架固定在所述机座11上，且所述包覆膜卷筒15位于所述通道的上方，且所述夹持部件用于对包覆膜的下端边缘进行夹紧；其中，包覆膜卷筒15可转动地设置在所述支架上；包覆膜的一面为不粘面，另一面为冷胶面，冷胶面用于和不锈钢板16粘接贴附。
29.推送组件，所述推送组件设置在所述支撑板12上，且所述推送组件具有用于对不锈钢板16进行推送的输出端，所述推送组件的输出端的延伸方向指向所述包覆膜。
30.本实用新型提出了一种不锈钢自动包覆装置，通过包覆膜卷筒15来进行供料，通过驱动机构14以及夹持部件来对包覆膜进行拉取，同时通过推送组件将不锈钢板16送入至包覆膜中，从而实现对不锈钢板16的包覆。另外，包覆结束后，可以通过手动的方式将薄膜剪断。
31.作为本实施例的一种实施方式，所述夹持部件为机械夹爪。
32.进一步的，所述夹持部件包括无杆气缸17，所述无杆气缸17上具有两个运动方向相反的输出端，且所述无杆气缸17的两个输出端上分别固定有一个夹持臂18。本技术方案的技术效果在于便于对包覆膜的底部边缘进行夹持。
33.进一步的，两个所述夹持臂18的相对面分别设置有突出部19。本技术方案的技术
效果在于：进一步提高了夹持臂18对薄膜的夹持效率。
34.进一步的，所述突出部19位于所述夹持臂18上远离所述无杆气缸17的一端。
35.作为本实施例的一种实施方式，所述驱动机构14为气缸、液压缸和电动推杆的一种。
36.作为本实施例的一种实施方式，所述推送组件包括伸缩件20和推板21，所述伸缩件20的安装端设置在所述支撑板12上，所述伸缩件20的输出端固定有所述推板21。
37.作为本实施例的一种实施方式，所述伸缩件20的安装端通过安装座铰接在所述支撑板12上。本技术方案的技术效果在于，用于避免支撑板12不平造成的推板21不能正常移动。
38.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种不锈钢板自动包覆装置，其特征在于，包括：机座，所述机座上设有用于不锈钢板水平移动的支撑板，所述支撑板通过固定杆固定在所述机座上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述机座上，且所述驱动机构具有沿竖直方向运动的输出端，所述驱动机构的输出端上固定有夹持部件，所述支撑板上设有用于所述夹持部件运动的通道；包覆膜卷筒，所述包覆膜卷筒通过支架固定在所述机座上，且所述包覆膜卷筒位于所述通道的上方，且所述夹持部件用于对包覆膜的下端边缘进行夹紧；推送组件，所述推送组件设置在所述支撑板上，且所述推送组件具有用于对不锈钢板进行推送的输出端，所述推送组件的输出端的延伸方向指向所述包覆膜。2.根据权利要求1所述的不锈钢板自动包覆装置，其特征在于，所述夹持部件为机械夹爪。3.根据权利要求1或2所述的不锈钢板自动包覆装置，其特征在于，所述夹持部件包括无杆气缸，所述无杆气缸上具有两个运动方向相反的输出端，且所述无杆气缸的两个输出端上分别固定有一个夹持臂。4.根据权利要求3所述的不锈钢板自动包覆装置，其特征在于，两个所述夹持臂的相对面分别设置有突出部。5.根据权利要求4所述的不锈钢板自动包覆装置，其特征在于，所述突出部位于所述夹持臂上远离所述无杆气缸的一端。6.根据权利要求1所述的不锈钢板自动包覆装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸、液压缸和电动推杆的一种。7.根据权利要求6所述的不锈钢板自动包覆装置，其特征在于，所述推送组件包括伸缩件和推板，所述伸缩件的安装端设置在所述支撑板上，所述伸缩件的输出端固定有所述推板。8.根据权利要求7所述的不锈钢板自动包覆装置，其特征在于，所述伸缩件的安装端通过安装座铰接在所述支撑板上。
技术总结
本实用新型提出了一种不锈钢板自动包覆装置，包括：机座，机座上设有用于不锈钢板水平移动的支撑板，支撑板通过固定杆固定在机座上；驱动机构，驱动机构设置在机座上，且驱动机构具有沿竖直方向运动的输出端，驱动机构的输出端上固定有夹持部件，支撑板上设有用于夹持部件运动的通道；包覆膜卷筒，包覆膜卷筒通过支架固定在机座上，且包覆膜卷筒位于通道的上方，且夹持部件用于对包覆膜的下端边缘进行夹紧；推送组件，推送组件设置在支撑板上，且推送组件具有用于对不锈钢板进行推送的输出端，推送组件的输出端的延伸方向指向包覆膜；提高了不锈钢板的包覆效率。不锈钢板的包覆效率。不锈钢板的包覆效率。
技术研发人员：王云
受保护的技术使用者：昆山大庚不锈钢有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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